用于加氢处理分馏装置中的换热系统和柴油加氢精制分馏系统及其应用和分馏方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于加氢处理分馏装置中的换热系统和柴油加氢精制分馏系统及其应用和分馏方法，所述换热系统包括依次连通的第一换热单元、蒸汽发生单元和第二换热单元；所述第一换热单元设置于第一分离塔塔顶气出口，包括第一换热器，用于回收塔顶气的热量；所述蒸汽发生单元与所述第一换热单元的换热介质出口连通，包括汽包发汽换热器，用于产生蒸汽；所述第二换热单元与所述蒸汽发生单元的蒸汽出口连通，并设置于第二分离塔的塔底物料出口，包括第二换热器，用于回收第二分离塔的塔底物料的余热对所述蒸汽发生单元产生的蒸汽进行过热。本申请换热系统能够将加氢工艺中的热量充分回收、增加蒸汽产量和防止管线被腐蚀。蚀。蚀。

【技术实现步骤摘要】
用于加氢处理分馏装置中的换热系统和柴油加氢精制分馏系统及其应用和分馏方法


[0001]本专利技术涉及石油化工生产领域，具体地涉及一种用于加氢处理分馏装置的换热系统和柴油加氢精制分馏系统及其应用及分馏方法。

技术介绍

[0002]加氢精制是油品精制的主要手段。在一定温度、压力和催化剂条件下，通过向油品中加入过量的氢，以除去油品中的硫、氮、氧杂原子以及金属杂质，并使烯烃饱和，从而达到改善油品性能的目的。加氢精制装置通常由加氢反应、油气分离和产品分离三部分组成。
[0003]汽提塔用于汽提介质如蒸汽汽提加氢处理过的液体以除去不想要的硫化氢。该经汽提料流经过空冷冷凝，送入回流罐分离，分离后的液相回流至第一分离塔，随后通常在产物第二分离塔中加热和分馏以回收产物如石脑油、煤油和柴油。
[0004]产品分离塔是产品分离部分的核心单元，其功能是分离汽提后的加氢生成油，分别在塔顶和塔底得到合格的汽、柴油。由于柴油馏分较重，第二分离塔塔底温度通常比较高，故常用再沸炉作为分离热源。
[0005]其中，汽提塔顶气直接通过空冷冷却，大部分热能直接损失，较高温度的塔顶气硫化氢含量高、并且气相中含水，对管线的腐蚀也比较严重，且汽包的发汽量少，产品分离塔塔底产品余热得不到有效利用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的热损失严重、汽包发汽量少和管线易被腐蚀的问题，提供一种换热方法及其应用，该方法能够将工艺中的热量充分回收、增加蒸汽产量和防止管线被腐蚀。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于加氢处理分馏装置中的换热系统，所述加氢处理分馏装置包括：第一分离单元、换热系统和第二分离单元，所述第一分离单元包括第一分离塔，所述第二分离单元包括第二分离塔；
[0008]所述换热系统包括依次连通的第一换热单元、蒸汽发生单元和第二换热单元；
[0009]所述第一换热单元设置于第一分离塔塔顶气出口，包括第一换热器，用于回收塔顶气的热量；
[0010]所述蒸汽发生单元与所述第一换热单元的换热介质出口连通，包括汽包发汽换热器，用于产生蒸汽；
[0011]所述第二换热单元与所述蒸汽发生单元的蒸汽出口连通，并设置于第二分离塔的塔底物料出口，包括第二换热器，用于回收第二分离塔的塔底物料的余热对所述蒸汽发生单元产生的蒸汽进行过热。
[0012]优选地，所述第一换热器的传热系数至少650W/m2·
K，更优选为至少800W/m2·
K；所述第二换热器的传热系数至少300W/m2·
K。
[0013]优选地，所述第一换热器为板式换热器、管壳式换热器中的至少一种，所述第二换热器为管壳式换热器；进一步优选所述第一换热器为板式换热器；更优选地，所述第一换热器为不锈钢板式换热器；所述第二换热器为U形管换热器。
[0014]本专利技术提供一种柴油加氢精制分馏装置，该分馏装置包括依次连通的第一分离单元、第一换热单元、蒸汽发生单元、第二换热单元和第二分离单元；
[0015]所述第一分离单元用于原料油脱硫；包括：
[0016]第一分离塔；
[0017]与所述第一分离塔的塔顶气出口依次串联连通的第一分离塔空冷器、第一分离塔回流罐和第一分离塔回流泵，所述第一分离塔回流泵与所述第一分离塔的上部连通；
[0018]与所述第一分离塔的塔底物料出口串联连通的第一分离塔换热器；
[0019]所述第二分离单元用于产品精制，包括：
[0020]第二分离塔；
[0021]由串联连通的重沸泵和重沸炉构成的塔底物料回流管线；由串联连通的输送泵和第三换热器构成的塔底物料出料管线；两条管线并联设置且与所述第二分离塔塔底物料出口连通；
[0022]与所述第二分离塔塔顶气出口依次串联连通的第二分离塔空冷器、第二分离塔回流罐和第二分离塔回流泵，所述第二分离塔回流泵与所述第二分离塔的上部连通；
[0023]所述第一换热单元设置于第一分离塔塔顶气出口，包括第一换热器，用于回收塔顶气的热量；
[0024]所述蒸汽发生单元与所述第一换热单元的换热介质出口连通，包括汽包发汽换热器，用于产生蒸汽；
[0025]所述第二换热单元与所述蒸汽发生单元的蒸汽出口连通，并设置于第二分离塔的塔底物料出口，包括第二换热器，用于回收第二分离塔的塔底物料的余热对所述蒸汽发生单元产生的蒸汽进行过热。
[0026]优选地，所述第一分离塔为汽提塔，所述第二分离塔为产品分离塔。
[0027]优选地，所述的各个工作单元设置有用于控制物料进出的开关阀和检测单元。
[0028]本专利技术提供一种将所述的换热系统和分馏装置在以柴油、蜡油和渣油中的一种或多种为原料的加氢处理方法中的应用。
[0029]优选地，所述加氢处理包括加氢精制、加氢改质或加氢裂化。
[0030]本专利技术提供一种柴油加氢精制分馏方法，该方法在所述的分馏系统中进行，包括：
[0031]a、低分油进入所述第一分离塔进行汽提，塔顶气相经所述第一换热器与换热介质换热后进入所述第一分离塔空冷器，冷凝后进入所述第一分离塔回流罐分离脱硫，得到的液相经所述第一分离塔回流泵回流，第一分离塔塔底物料经所述第一分离塔换热器通入所述第二分离塔；换热介质通入所述汽包发汽换热器的汽包中，产生的蒸汽通入所述第二换热器；
[0032]b、所述第二分离塔塔顶气经所述第二分离塔空冷器冷凝后至所述第二分离塔回流罐，部分冷凝液经所述第二分离塔回流泵回流至第二分离塔，剩余部分作为产品出装置；所述第二分离塔塔底物料部分经所述重沸泵至所述重沸炉重沸后返回第二分离塔，剩余部分作为产品通过输送泵通入所述第二换热器使来自所述汽包发汽换热器的蒸汽过热形成
过热蒸汽后，经所述第一分离塔换热器与所述第一分离塔塔底物料换热，再经汽包发汽换热器至第三换热器；所述过热蒸汽通入蒸汽管网；
[0033]其中，所述低分油包括热低分油和冷低分油中的至少一种。
[0034]优选地，所述第一分离塔为汽提塔，所述第二分离塔为产品分离塔。
[0035]优选地，所述第一分离塔塔顶气的温度为208
‑
218℃；流量为21～24t/h.
[0036]优选地，所述第一分离塔塔顶气包含有腐蚀性气体；优选所述腐蚀性气体包括硫化氢、胺中的至少一种。
[0037]优选地，所述换热介质选自除氧水和蜡油中的至少一种；更优选地，所述换热介质为除氧水。
[0038]优选地，所述换热介质中含有缓蚀剂，所述缓蚀剂包括咪唑啉以及二烷基胺。
[0039]本专利技术的用于加氢处理分馏装置中的换热系统，在加氢工艺中的第一分离塔塔顶气出口和第二分离塔塔底分别设置了第一换热单元和第二换热单元，并选择了合适的换热介质将二者与蒸汽发生单元联系起来，能够将加氢工艺中的热量充分回收、增加蒸汽产量和防止管线被腐蚀，还具有投资少、工艺简单、回报率高的特点。
[0040]将本专利技术的柴油加氢精制分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加氢处理分馏装置中的换热系统，其特征在于，所述加氢处理分馏装置包括：第一分离单元、换热系统和第二分离单元，所述第一分离单元包括第一分离塔，所述第二分离单元包括第二分离塔；所述换热系统包括依次连通的第一换热单元、蒸汽发生单元和第二换热单元；所述第一换热单元设置于第一分离塔(T2101)塔顶气出口，包括第一换热器(E2109)，用于回收塔顶气的热量；所述蒸汽发生单元与所述第一换热单元的换热介质出口连通，包括汽包发汽换热器(E2108)，用于产生蒸汽；所述第二换热单元与所述蒸汽发生单元的蒸汽出口连通，并设置于第二分离塔(T2102)的塔底物料出口，包括第二换热器(E2111)，用于回收第二分离塔(T2102)的塔底物料的余热对所述蒸汽发生单元产生的蒸汽进行过热。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一换热器(E2109)的传热系数至少650W/m2·
K；优选为至少800W/m2·
K；所述第二换热器(E2111)的传热系数至少300W/m2·
K。3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述第一换热器(E2109)为板式换热器和管壳式换热器中的至少一种；所述第二换热器(E2111)为管壳式换热器；优选地，所述第一换热器(E2109)为板式换热器；更优选的，所述第一换热器(E2109)为不锈钢板式换热器；所述第二换热器(E2111)为U形管换热器。4.一种柴油加氢精制分馏装置，其特征在于，该分馏装置包括依次连通的第一分离单元、第一换热单元、蒸汽发生单元、第二换热单元和第二分离单元；所述第一分离单元用于原料油脱硫；包括：第一分离塔(T2101)；与所述第一分离塔(T2101)的塔顶气出口依次串联连通的第一分离塔空冷器(A2102)、第一分离塔回流罐(V2106)和第一分离塔回流泵(P2103)，所述第一分离塔回流泵(P2103)与所述第一分离塔(T2101)的上部连通；与所述第一分离塔(T2101)的塔底物料出口串联连通的第一分离塔换热器(E2107)；所述第二分离单元用于产品精制，包括：第二分离塔(T2102)；由串联连通的重沸泵(P2106)和重沸炉(F2102)构成的塔底物料回流管线；由串联连通的输送泵(P2105)和第三换热器(E2103)构成的塔底物料出料管线；两条管线并联设置且与所述第二分离塔(T2102)塔底物料出口连通；与所述第二分离塔(T2102)塔顶气出口依次串联连通的第二分离塔空冷器(A2103)、第二分离塔回流罐(V2107)和第二分离塔回流泵(P2104)，所述第二分离塔回流泵(P2104)与所述第二分离塔(T2102)的上部连通；所述第一换热单元设置于第一分离塔(T2101)塔顶气出口，包括第一换热器(E2109)，用于回收塔顶气的热量；所述蒸汽发生单元与所述第一换热单元的换热介质出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：施俊林，郭守权，张江洪，叶立峰，周锋，吴远明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：