液压驱动可变径管道封堵系统及封堵方法技术方案

本发明专利技术公开了液压驱动可变径管道封堵系统及封堵方法，封堵系统包括封堵机构、驱动机构、充气机构，所述封堵机构包括封堵框架主体、弧形推板结构、液压推杆和气囊组件，驱动机构包括油池、双向液压泵、中轴输液管和液压缸，所述机构部分包括高压气瓶、充气管和充气控制阀，所述充气管连接气囊，充气管与高压气瓶之间设置充气控制阀。本发明专利技术故障率低；使整个封堵系统的锚定结构与封堵结构集成于一体，有利于缩小管道封堵器尺寸；增加了封堵系统定位稳定性，有效防止滑脱。有效防止滑脱。有效防止滑脱。

【技术实现步骤摘要】
液压驱动可变径管道封堵系统及封堵方法


[0001]本专利技术涉及输油管道检修封堵设备
，具体地说是液压驱动可变径管道封堵系统及封堵方法。

技术介绍

[0002]目前国内石油天然气行业基建设施基本完善，相应的输油、输气管道也已服役多年，管道随使用年限增长不可避免的会出现腐蚀、破损、潜在裂纹等问题，管道检修封补的技术问题油然而生，目前也产生了许多管道封堵设备，第一类是完全封堵管道上游，截断液体输送，从而可将破损处管道段截掉换成无损管段，如专利文件CN105570601A公开了一种封堵器，其采用压力挤压的方式将密封胶筒贴合到管道内壁上从而截断流体，由于其要外接绕流管道以及接补损坏管道，因此留下焊缝较多；第二类是封堵器封堵临近管道破损处上下游的靠近管壁处的流动，从而构造成环形密封空间，流体可继续从封堵器中空部分流通，不妨碍输送，实现管道伤痕部位的局部密封。
[0003]在实际运行过程中，目前的封堵设备径向上几乎没有伸缩范围，导致一种封堵器仅能适应管径确定的一种直管道，如果损伤处发生在管道的弯道部位或者管道存在变径管时，现有的封堵器并不能完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压驱动可变径管道封堵系统，包括封堵机构，其特征在于，所述封堵机构包括：封堵框架，所述封堵框架主体为圆柱筒结构，所述圆柱筒结构的外周侧径向突起四道挡板，其中位于圆柱筒结构两端的挡板各自与相邻的挡板构成环槽结构，所述环槽结构的槽底部设置有四块弧形推板结构；弧形推板结构，所述弧形推板结构的宽度与环槽结构宽度相同且能组合为圆环形覆盖整个环槽结构的底部，所述组合为圆环形的弧形推板结构的外侧设置气囊组件；气囊组件，每个所述气囊组件包括两组，每组由两个半圆环形气囊组合成一个整圆环，两组气囊相邻设置于弧形推板结构的外侧环槽内；液压推杆，所述每块弧形推板结构的中部均连接液压推杆，所述液压推杆径向穿出封堵框架的圆柱筒结构的壁面。2.根据权利要求1所述的液压驱动可变径管道封堵系统，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括油池、双向液压泵、中轴输液管和液压缸，所述液压推杆从弧形推板结构的中部穿出圆柱筒结构的壁面后与液压缸连接，每个液压推杆均各自对应单独一个液压缸，所述液压缸的另一端均连通至中轴输液管内，所述中轴输液管连通双向液压泵，所述双向液压泵连通油池。3.根据权利要求1所述的液压驱动可变径管道封堵系统，其特征在于，还包括充气机构，所述充气机构包括高压气瓶、充气管和充气控制阀，所述充气管连接气囊，充气管与高压气瓶之间设置充气控制阀。4.根据权利要求1或2或3所述的液压驱动可变径管道封堵系统，其特征在于，还包括：左端封盖，所述左端封盖封堵在封堵框架主体左端口，左端封盖中心开设有用于穿过中轴输液管的中孔并密封；右端封盖，所述右端封盖封堵在封堵框架主体右端口，右端封盖中心开设有用于穿过充气管的中孔并密封。5.根据权利要求3所述的液压驱动可变径管道封堵系统，其特征在于，所述充气控制阀由阀体、阀芯，所述阀体上开设进气口、充气口、排气口、泄气口，所述阀体为圆柱形阀体，所述阀芯为一端面设置凹槽的圆柱形滑块，阀芯凹槽与阀体之间设置弹簧，所述进气口连通高压气瓶，所述充气口和排气口共同连通充气管，所述泄气口设置于阀体抵接弹簧的一端。6.根据权利要求1或2或3或5所述的液压驱动可变径管道封堵系统，其特征在于，所述弧形推板结构两侧径向凸起有侧板，所述弧形推板结构两侧板的外周面还覆盖有防滑材料。7.根据权利要求1或2或3或5所述的液压驱动可变径管道封堵系统，其特征在于，所述封堵框架主体由左右两部分圆柱筒结构组成，左右两部分圆柱筒结构之间由波纹管密封连接；所述封堵框架主体的径向挡板内侧设置有多道环形微槽。8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆龙，史培玉，舒军星，牛书水，赵鹏，章玺，孔永峰，刘兆增，李强，杨栋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司油气集输总厂，
类型：发明
国别省市：