一种绞线机导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绞线机导向装置，包括底座、间距调节装置和导向装置，在上、下半环体上设置了限位结构，具体将上半环体的右侧通过铰接轴与下半环体的右侧铰接在一起，并在两半环体的左侧固定和限位，利用转轴能使固定压杆在右固定座上摆动，通过压筒和定位槽能够使上半环体与下半环体能够匹配套装，并在该状态下，导向通道内对接缝平整，同时利用预调节环能够减小单根线材进入导向通道的角度，减轻线材表面与橡胶环体的接触面积，降低线材的磨损，同时提高了橡胶环体的使用寿命，减少了更换间隔，为人们提供了便利。为人们提供了便利。为人们提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机导向装置


[0001]本技术属于绞线机
，具体涉及一种绞线机导向装置。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线（如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等）的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
[0003]现有的绞线机需要通过绞线盘将多根单线引导至导向装置内，利用锥形的导向通道将多根单线汇聚形成一股，现有的结构中导向通道的形成为利用上下两个半环对扣形成，由于其结构上的缺陷，上下半环之间缺陷必要的限位，容易在对扣或者日久磨损后造成上下两个半环对接不准，使内部的橡胶环体对接缝不严，形成挡台，当线材经过对接缝时，磨损较大，并且阻挡线材，产生异响或者绊住线材，给人们带来了不便；基于此，研究一种绞线机导向装置是必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种绞线机导向装置，有效的解决了现有设备中存在的上半环体和下半环体之间对接不严，造成导向通道处对接缝过大的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种绞线机导向装置，包括底座、间距调节装置和导向装置；所述底座固定在机架上，所述间距调节装置包括调节座、调节螺杆、螺套、锥齿轮组和调节手轮；所述底座的两侧设置有限位槽，调节座的两侧设置有限位块，调节座坐落在底座上，并将限位块匹配卡装的限位槽内；调节螺杆转动设置在底座上，螺套螺纹连接在调节螺杆上，并固定在调节座的底部，调节螺杆的端部通过锥齿轮组与调节手轮连接，从而使调节座能在底座上滑动；所述导向装置包括下半环体、上半环体、铰接轴和固定压杆；所述下半环体固定在调节座上，其两侧分别固定有左固定座和右固定座，上半环体的右侧通过铰接轴铰接在右固定座上，左固定座上设置有转轴，固定压杆包括连杆、压筒和手柄；连杆固定在转轴上，其上端与压筒螺纹连接，手柄固定在压筒的上部，在上半环体上设置有定位槽，定位槽与压筒的底部匹配，使上半环体对扣在下半环体上，所述上半环体和下半环体之间形成导向通道，导向通道为前端大后端小的锥形结构。
[0006]进一步的，所述压筒的内部设置有内螺纹，其下部设置有圆锥形结构，定位槽与锥形结构适配。
[0007]进一步的，在下半环体的前后两侧分别设置有定位板。
[0008]进一步的，所述下半环体和上半环体均包括外环、内环和橡胶环体；所述橡胶环体与内环为一体结构，内环的外端面设置有固定环，外环上设置有固定槽，固定环匹配套装在固定槽内，并通过贯穿的螺丝固定。
[0009]进一步的，在导向装置的前侧还设置有与预调节环，预调节环通过转子转动设置
在外架上，外架固定在调节座或底座上。
[0010]本技术的有益效果：本技术针对现有结构中存在的上、下半环体对接不严的问题，本技术在上下半环体上设置了限位结构，具体将上半环体的右侧通过铰接轴与下半环体的右侧铰接在一起，并在两半环体的左侧固定和限位，利用转轴能使固定压杆在右固定座上摆动，在上半环体的右侧设置有豁口（用于让固定压杆摆动至上半环体的上部并进行向下挤压，定位槽设置在豁口上侧面），固定压杆的上部螺纹连接有压筒，压筒具有一定的长度，能够与连杆的上部螺纹段螺纹连接，并能使连杆深入压筒内，从而操作压筒端部的手柄，能使压筒沿连杆上下移动，并在移动过程中将压筒的下部深入定位槽内，利用压筒和定位槽的匹配对连杆的位置进行确定，从而进一步确定下半环体和下半环体的位置关系。
[0011]同时为了便于上半环体和下半环体的对接，在下半环体的外侧设置有定位板，定位板对夹将上半环体限位在其中，同时本技术中内环和橡胶环体便于拆装，并在导向装置的前侧设置了预调节环，通过预调节环能预先对单根线材进入导向通道前进行调节，降低单根线材进入导向通道的夹角，降低线材与导向通道之间的磨损。
[0012]由此，本技术结构新颖，通过压筒和定位槽能够使上半环体与下半环体能够匹配套装，并在该状态下，导向通道内对接缝平整，同时利用预调节环能够减小单根线材进入导向通道的角度，减轻线材表面与橡胶环体的接触面积，降低线材的磨损，同时提高了橡胶环体的使用寿命，减少了更换间隔，为人们提供了便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的侧面示意图。
[0015]图3为图2中所示A处的放大图。
[0016]图4为本技术的使用状态图。
[0017]图5为预调节环的结构示意图。
[0018]图中的标号为：1为底座，2为调节螺杆，3为锥齿轮组，4为调节手轮，5为调节座，6为螺套，7为限位块，8为下半环体，9为上半环体，10为导向通道，11为左固定座，12为右固定座，13为铰接轴，14为转轴，15为连杆，16为定位槽，17为压筒，18为手柄；19为绞线盘，20为预调节环，21为转子，22为外架；23为橡胶环体，24为内环，25为外环，26为定位板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1：本实施例旨在提供一种绞线机导向装置，主要用于绞线机，将单根线材引导至导向通道内，使多根单线拧成一股，针对现有结构中上半环体与下半环体处的连接方式，一侧通过铰接轴连接，一侧利用压帽的压紧效果完成上半环体和下半环体的紧固，这种方式，在使用过程中，缺少限制结构，尤其线材在导向通道内会对上半环体产生扭绞力，容易造成上半环体发生错位，进而使上半环体和下半环体的对接缝过大，在导向通道内形成挡台，影响设备的正常使用，基于此，本实施例提供了一种绞线机导向装置。
[0021]具体的结构如图1中所示，一种绞线机导向装置，包括底座1、间距调节装置和导向
装置；所述底座1固定在机架上，机架作为固定基础，固定在地面上，并位于绞线盘19的后侧工位。
[0022]具体的结构中，如图1
‑
3中所示，间距调节装置包括调节座5、调节螺杆2、螺套6、锥齿轮组3和调节手轮4；底座1的两侧设置有限位槽，调节座5的两侧设置有限位块7，调节座5坐落在底座1上，并将限位块7匹配卡装的限位槽内，利用限位块7和限位槽对调节座的位置进行限位，用于克服螺套6的旋转；调节螺杆2转动设置在底座1上，螺套6螺纹连接在调节螺杆2上，并固定在调节座5的底部，调节螺杆2的端部通过锥齿轮组3与调节手轮4连接，从而利用调节手轮4的转动使调节座5能在底座1上滑动，其用于对调节座5与绞线盘19的间距进行调节，并可根据需要在底座上设置刻度，来标识调节座的具体位置。
[0023]本实施例中导向装置包括下半环体8、上半环体9、铰接轴13和固定压杆；所述下半环体8固定在调节座5上，固定方式可采用焊接或者螺栓固定，其两侧分别固定有左固定座11和右固定座12，左固定座11和右固定座12可焊接在下半环体8上形成一体的固定结构，上半环体9的右侧通过铰接轴13铰接在右固定座12上，具体的铰接方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线机导向装置，包括底座、间距调节装置和导向装置；所述底座固定在机架上，所述间距调节装置包括调节座、调节螺杆、螺套、锥齿轮组和调节手轮；所述底座的两侧设置有限位槽，调节座的两侧设置有限位块，调节座坐落在底座上，并将限位块匹配卡装的限位槽内；调节螺杆转动设置在底座上，螺套螺纹连接在调节螺杆上，并固定在调节座的底部，调节螺杆的端部通过锥齿轮组与调节手轮连接，从而使调节座能在底座上滑动；其特征在于：所述导向装置包括下半环体、上半环体、铰接轴和固定压杆；所述下半环体固定在调节座上，其两侧分别固定有左固定座和右固定座，上半环体的右侧通过铰接轴铰接在右固定座上，左固定座上设置有转轴，固定压杆包括连杆、压筒和手柄；连杆固定在转轴上，其上端与压筒螺纹连接，手柄固定在压筒的上部，在上半环体上设置有定位槽，定位槽与压筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振伟，王彩林，马宏朝，张松强，
申请(专利权)人：洛阳帝玖电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：