一种铅锌冶炼尾气制酸系统硫酸质量稳定控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铅锌冶炼尾气制酸系统硫酸质量稳定控制装置，包括铅尾气制酸系统和锌尾气制酸系统；所述铅尾气制酸系统包括铅干燥塔、铅干燥循环罐、使硫酸在铅干燥塔和铅干燥循环罐之间循环的铅干燥循环泵，铅干燥塔、铅干燥循环罐、铅干燥循环泵通过管道连接；所述锌尾气制酸系统包括锌干燥塔、锌干燥循环罐、使硫酸在锌干燥塔和锌干燥循环罐之间循环的锌干燥循环泵；锌干燥塔、锌干燥循环泵、锌干燥循环罐通过管道连接；锌干燥循环泵出口管设有连通至铅尾气制酸系统的管道，且连接管道上设有锌铅气动调节阀；本实用新型专利技术可有效解决铅尾气制酸系统硫酸发黑、发绿、发黄等颜色异常的问题，投入少，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌冶炼尾气制酸系统硫酸质量稳定控制装置


[0001]本技术属于尾气制酸
，具体的说，涉及一种铅锌冶炼尾气制酸系统硫酸质量稳定控制装置。

技术介绍

[0002]一般情况下，铅锌共存在矿中，而铅锌在冶炼时需要分别回收，因此，一般的冶炼企业同时具有铅冶炼设备和锌冶炼设备。铅和锌的冶炼烟气中均含有大量二氧化硫，并分别配备对应的尾气制酸装置，将尾气中的二氧化硫用93%浓度的硫酸吸收后制备为工业级98酸（工业硫酸）。
[0003]工业硫酸的质量会受到冶炼过程指标控制的影响，一般情况下，锌尾气制酸系统比较稳定，尾气制酸系统产生的硫酸产品质量稳定；铅尾气制酸系统由于铅冶炼工艺原因，系统控制指标波动大，导致尾气制酸系统硫酸质量差，经常会出现硫酸发黑、发黄或发绿等颜色异常问题，产品达不到质量要求。

技术实现思路

[0004]专利技术人经大量实验研究，发现铅尾气制酸系统硫酸发黄的主要原因是烟气中含有高浓度的NO
x
，含有NO2的SO3烟气一起被硫酸吸收生成亚硝基硫酸铅尾气制酸系统硫酸发绿的主要原因是低浓度的干燥酸与Fe反应，生成浅绿色的硫酸亚铁。
[0005]为解决铅尾气系统硫酸颜色异常的问题，本技术提供了一种铅锌冶炼尾气制酸系统硫酸质量稳定控制装置，根据铅冶炼制酸系统和锌冶炼制酸系统共存的特点，通过设置将锌干燥循环泵与铅干燥循环罐连通的管道并在连接管道上设置锌铅气动调节阀，在铅尾气制酸系统硫酸颜色异常时，可直接用锌尾气制酸系统的硫酸串至铅尾气制酸系统，提高铅尾气制酸系统干燥酸和吸收酸酸浓，可有效解决铅尾气制酸系统硫酸颜色异常的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的铅锌冶炼尾气制酸系统硫酸质量稳定控制装置包括铅尾气制酸系统和锌尾气制酸系统。所述铅尾气制酸系统包括铅干燥塔1、铅干燥循环罐2、使硫酸在铅干燥塔1和铅干燥循环罐2之间循环的铅干燥循环泵3，铅干燥塔1、铅干燥循环罐2、铅干燥循环泵3通过管道连接；所述锌尾气制酸系统包括锌干燥塔7、锌干燥循环罐8、使硫酸在锌干燥塔7和锌干燥循环罐8之间循环的锌干燥循环泵6；锌干燥塔7、锌干燥循环泵6、锌干燥循环罐8通过管道连接；锌干燥循环泵6出口管设有连通至铅尾气制酸系统的管道，且连接管道上设有锌铅气动调节阀5。
[0008]作为优选，锌干燥循环泵6出口管连通至铅尾气制酸系统的铅干燥循环罐2。
[0009]作为优选，所述铅干燥循环泵3出口设有连通至锌尾气制酸系统的管道，且连接管道上设有铅锌气动调节阀4。
[0010]作为优选，所述铅干燥循环泵3出口连通至锌尾气制酸系统的锌干燥循环罐8。
[0011]作为优选，所述的铅干燥塔1的塔底设有带阀门的取样管。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置将锌干燥循环泵与铅干燥循环罐连通的管道，并在连接管道上设置锌铅气动调节阀，在铅尾气制酸系统硫酸颜色异常时，可直接将锌尾气制酸系统的硫酸串至铅尾气制酸系统，提高铅尾气制酸系统干燥酸和吸收酸酸浓，同时起到加大铅尾气制酸系统的成品酸出酸量，对铅尾气制酸系统的不合格酸进行置换，可有效解决铅尾气制酸系统硫酸颜色异常的问题。
[0014]通过设置铅干燥循环泵与锌干燥循环罐连通的管道并在连接管道上设置铅锌气动调节阀，调节气动调节阀开度，增大锌制酸系统的硫酸串铅制酸系统的量，提高铅尾气制酸系统干燥酸和吸收酸酸浓，实现快速扭转硫酸颜色异常的效果。可将颜色异常的硫酸输送至锌干燥循环罐，加快调节速度。
[0015]本技术结构简单、充分利用了生产中铅冶炼制酸系统和锌冶炼制酸系统共存的特点，并利用锌尾气制酸系统硫酸质量比较稳定、铅尾气制酸系统硫酸质量波动大的特点，同时分析铅尾气制酸系统硫酸颜色异常产生的主要原因，通过用锌尾气制酸系统向铅尾气制酸系统串酸，解决了铅尾气制酸系统因控制指标波动造成的硫酸颜色异常问题。
[0016]本技术结构简单，仅需要在现有设备中增加硫酸管道，却解决了目前铅尾气制酸系统硫酸发黑、发黄或发绿等颜色异常的质量问题，技术方案简单、实用，设备改造投入少。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中，1
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铅干燥塔、2
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铅干燥循环罐、3
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铅干循环泵、4
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铅锌气动调节阀、5
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锌铅气动调节阀、6
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锌干循环泵、7
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锌干燥塔、8
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锌干燥循环罐。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0020]如图1所示，所述的铅锌冶炼尾气制酸系统硫酸质量稳定控制装置包括铅尾气制酸系统和锌尾气制酸系统。
[0021]本技术在现有铅尾气制酸系统和锌尾气制酸系统中，主要做了以下改造：1）在锌干燥循环泵6出口管与锌干燥塔7的连接管道上设置三通管，通过三通管设置连通至铅干燥循环罐2的管道，并在与铅干燥循环罐2连通的管道上设置锌铅气动调节阀5，并将锌铅气动调节阀5的的操控引入操作室的DCS系统。2）在铅干燥循环泵3出口管与铅干燥塔1的连接管道上设置三通管，通过三通管设置连通至锌干燥循环罐8的管道，并在与锌干燥循环罐8连通的管道上设置铅锌气动调节阀4，并将铅锌气动调节阀4的操控引入操作室的DCS系统。其余设备均有现有设备，本实施例，主要针对上述两个改进点以及与改进点有关联的设备进行说明。铅尾气制酸系统包括铅干燥塔1、铅干燥循环罐2、使硫酸在铅干燥塔1和铅干燥循环罐2之间循环的铅干燥循环泵3，铅干燥塔1、铅干燥循环罐2、铅干燥循环泵3通过管道连接。锌尾气制酸系统包括锌干燥塔7、锌干燥循环罐8、使硫酸在锌干燥塔7和锌干燥循
环罐8之间循环的锌干燥循环泵6；锌干燥塔7、锌干燥循环泵6、锌干燥循环罐8通过管道连接。
[0022]目前，锌尾气制酸系统的硫酸质量较为稳定，但铅尾气制酸系统的硫酸质量容易出现波动，且质量问题集中在硫酸发黑、发绿、发黄的颜色异常上。铅尾气制酸系统的硫酸发黑的主要原因是铅冶炼过程中燃料燃烧不充分，导致有机物进入尾气系统，并导致二氧化硫尾气中含有有机物，这些有机物经制酸后导致硫酸发黑。而对于颜色发绿、发黄的原因，目前尚未见相关研究。针对硫酸发黑，目前常用的方法之一是向发黑硫酸中加入双氧水进行脱色，但该方法会影响尾气制酸系统的水平衡，且会额外增加制酸成本；另外一种方法是向发黑硫酸中加入合格酸，用合格酸稀释发黑硫酸，该方法需要向系统中补加大量的合格硫酸，增加输送费用，且对于大型的铅锌冶炼企业，一旦出现铅冶炼尾气差，需要补加的合格硫酸量较大，给企业的生成造成较大困难。
[0023]本技术中，当铅尾气制酸系统干燥酸和吸收酸酸浓低、硫酸颜色发黑时，打开锌铅气动调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌冶炼尾气制酸系统硫酸质量稳定控制装置，其特征在于，包括铅尾气制酸系统和锌尾气制酸系统；所述铅尾气制酸系统包括铅干燥塔（1）、铅干燥循环罐（2）、使硫酸在铅干燥塔（1）和铅干燥循环罐（2）之间循环的铅干燥循环泵（3），铅干燥塔（1）、铅干燥循环罐（2）、铅干燥循环泵（3）通过管道连接；所述锌尾气制酸系统包括锌干燥塔（7）、锌干燥循环罐（8）、使硫酸在锌干燥塔（7）和锌干燥循环罐（8）之间循环的锌干燥循环泵（6）；锌干燥塔（7）、锌干燥循环泵（6）、锌干燥循环罐（8）通过管道连接；锌干燥循环泵（6）出口管设有连通至铅尾气制酸系统的管道，且连接管道上设有锌铅气动调节阀（5）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雁波，王云昆，刘强，李然，蒋勇才，柳亚斌，张艳晶，张威，杜鹏，陈晴，柴晓红，代春波，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：