显示屏组件制造技术

技术编号:36699597 阅读:28 留言:0更新日期:2023-02-27 20:20
本实用新型专利技术涉及一种显示屏组件,包括液晶屏模组、保护框、功能面板、第一粘结层和第二粘结层。其中保护框覆盖液晶屏模组的四周侧面,第一粘结层贴装于液晶屏模组在高度方向上的一侧,第一粘结层远离液晶屏模组的一侧与保护框的在高度方向上的相同一侧在高度方向上形成有一环绕于第一粘结层的贴装间隙;第二粘结层填满贴装间隙,第二粘结层与第一粘结层相互粘连,且第二粘结层远离保护框的一侧与第一粘结层远离液晶屏模组的一侧相互齐平,功能面板贴合于第一粘结层和第二粘结层远离液晶屏模组的一侧,以使液晶屏模组与功能面板相互贴装,使得功能面板的四周边缘不再存在塌陷,从而确保了功能面板贴装在液晶屏模组上时全贴合而无气泡产生。合而无气泡产生。合而无气泡产生。

【技术实现步骤摘要】
显示屏组件


[0001]本技术涉及显示屏组装
,特别是涉及一种显示屏组件。

技术介绍

[0002]在目前的显示屏
中,拼接式显示屏作为高端商用显示产品,具有使用寿命长、视角宽、分辨率高等特点,能够为用户带来全新的视觉体验效果。在拼接式显示屏成品的设计中,显示屏具有极窄的边框,其目的主要是为了进一步优化超大屏幕的整体视觉效果,在目前市场上,已具有显示面板的边框宽度较薄的产品,以能够为用户带来更好的体验。
[0003]拼接式显示屏通常由功能面板和液晶屏拼接而成,一般是利用边框来支撑液晶屏,然后再将功能面板贴装到液晶屏和边框的上侧。但是,在拼接式显示屏的组装过程中,往往会因为显示面板加工误差和组装误差的存在,造成在将边框安装到液晶屏的四周边缘时,液晶屏与边框存在一定的高度差,在将功能面板贴装到液晶屏的上表面时,导致功能面板的四周边缘会往下塌陷,从而在功能面板的四周边缘形成贴合气泡,即使在贴合完成后进行脱泡处理去除气泡,也只是暂时将气泡去除,在功能面板和液晶屏之间的胶老化后的2小时内也会有反弹气泡,从而不能在根本上消除气泡的产生。

技术实现思路

[0004]基于此,有必要针对拼接式显示屏在拼接时边框与液晶屏具有高度差从而导致功能面板在贴装到液晶屏上时容易产生气泡的问题,提供一种贴装后无气泡的显示屏组件。
[0005]根据本申请的一个方面,提供一种显示屏组件,包括:
[0006]液晶屏模组;
[0007]保护框,覆盖所述液晶屏模组的四周侧面;
[0008]第一粘结层,贴装于所述液晶屏模组在高度方向上的一侧,所述第一粘结层远离所述液晶屏模组的一侧与所述保护框在所述高度方向上的相同一侧在所述高度方向上形成有一环绕于所述第一粘结层的贴装间隙;
[0009]第二粘结层,填满所述贴装间隙,所述第二粘结层与所述第一粘结层相互粘连,且所述第二粘结层远离所述保护框的一侧与所述第一粘结层远离所述液晶屏模组的一侧相互齐平;及
[0010]功能面板,贴合于所述第一粘结层和所述第二粘结层远离所述液晶屏模组的一侧,以使所述液晶屏模组与所述功能面板相互贴装。
[0011]在其中一个实施例中,所述液晶屏模组靠近所述功能面板的一侧距所述保护框远离所述功能面板一侧的尺寸大于所述保护框在所述高度方向上的尺寸,所述液晶屏模组与所述保护框在所述高度方向上形成有一高度差,所述高度差与所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸之和等于所述贴装间隙在所述高度方向上的尺寸。
[0012]在其中一个实施例中,所述液晶屏模组靠近所述功能面板的一侧距所述保护框远
离所述功能面板一侧的尺寸小于所述保护框在所述高度方向上的尺寸,所述液晶屏模组与所述保护框在所述高度方向上的一侧形成有一高度差,所述高度差小于所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸,所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸与所述高度差之差等于所述贴装间隙在所述高度方向上的尺寸。
[0013]在其中一个实施例中,所述高度差为0.4mm,且所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸大于0.4mm。
[0014]在其中一个实施例中,在所述功能面板指向所述液晶屏模组的方向上,所述液晶屏模组包括依次层叠连接的液晶面板、导光膜和背光板,所述液晶面板、所述导光膜和所述背光板的四周侧面共同形成所述液晶屏模组的四周侧面,所述第一粘结层贴合于所述液晶面板远离所述背光板的一侧。
[0015]在其中一个实施例中,所述保护框包括框体和密封层,所述框体覆盖所述液晶屏模组的四周侧面并托住所述液晶屏模组远离所述功能面板一侧的部分表面,所述密封层覆盖所述框体的外表面及所述液晶屏模组的部分外表面。
[0016]在其中一个实施例中,所述密封层包括固定部和两个弯折部,所述固定部覆盖所述框体的外侧面,每个所述弯折部由所述固定部在所述高度方向上的一侧朝靠近所述液晶屏模组的方向延伸而成,且每个所述弯折部覆盖所述框体在所述高度方向上的一侧表面,并封闭所述框体的内侧面与所述液晶屏模组的外侧面所形成的缝隙。
[0017]在其中一个实施例中,所述密封层为麦拉胶带。
[0018]在其中一个实施例中,所述第一粘结层为TOCA胶,所述TOCA胶呈半固态。
[0019]在其中一个实施例中,所述第二粘结层为AB胶,所述AB胶在固化前呈流动态。
[0020]上述显示屏组件,具有以下技术效果:
[0021]通过将第一粘结层贴合在液晶屏模组在高度方向上的一侧,使第一粘结层远离液晶屏模组的一侧与保护框在高度方向上的相同一侧形成有一环绕于第一粘结层的贴装间隙,同时利用第二粘结层将贴装间隙填满,使第二粘结层的内侧面与第一粘结层的外侧面相互粘连,功能面板贴装在液晶屏模组的上方时,功能面板贴合在第一粘结层和第二粘结层远离液晶屏模组的一侧,由于第一粘结层和第二粘结层具有的柔软易变形的特性,第一粘结层和第二粘结层在同时受到功能面板施加的压力时能够保证第一粘结层远离液晶屏模组的一侧与第二粘结层远离保护框的一侧相互齐平,使得将功能面板贴装到液晶屏的上表面时,功能面板的四周边缘不再存在塌陷,从而确保了功能面板贴装在液晶屏模组上时全贴合而无气泡产生。
附图说明
[0022]图1为本技术的一实施例提供的显示屏组件的剖面示意图;
[0023]图2为图1中H区域的放大示意图;
[0024]图3为本技术的另一实施例提供的显示屏组件的剖面示意图;
[0025]图4为图3中I区域的放大示意图;
[0026]图5为本技术提供的显示屏组件在使用点胶枪注入第二粘结层的示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]10、显示屏组件;100、液晶屏模组;101、贴装间隙;110、液晶面板;120、导光膜;
130、背光板;200、功能面板;300、保护框;310、框体;320、密封层;321、固定部;322、弯折部;400、第一粘结层;500、第二粘结层。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏组件,其特征在于,包括:液晶屏模组;保护框,覆盖所述液晶屏模组的四周侧面;第一粘结层,贴装于所述液晶屏模组在高度方向上的一侧,所述第一粘结层远离所述液晶屏模组的一侧与所述保护框的在所述高度方向上的相同一侧在所述高度方向上形成有一环绕于所述第一粘结层的贴装间隙;第二粘结层,填满所述贴装间隙,所述第二粘结层的与所述第一粘结层相互粘连,且所述第二粘结层远离所述保护框的一侧与所述第一粘结层远离所述液晶屏模组的一侧相互齐平;及功能面板,贴合于所述第一粘结层和所述第二粘结层远离所述液晶屏模组的一侧,以使所述液晶屏模组与所述功能面板相互贴装。2.根据权利要求1所述的显示屏组件,其特征在于,所述液晶屏模组靠近所述功能面板的一侧距所述保护框远离所述功能面板一侧的尺寸大于所述保护框在所述高度方向上的尺寸,所述液晶屏模组与所述保护框在所述高度方向上形成有一高度差,所述高度差与所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸之和等于所述贴装间隙在所述高度方向上的尺寸。3.根据权利要求1所述的显示屏组件,其特征在于,所述液晶屏模组靠近所述功能面板的一侧距所述保护框远离所述功能面板一侧的尺寸小于所述保护框在所述高度方向上的尺寸,所述液晶屏模组与所述保护框在所述高度方向上的一侧形成有一高度差,所述高度差小于所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸,所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸与所述高度差之差等于所述贴装间隙在所述高度方向上的尺寸。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:黄彦荃赵泳波
申请(专利权)人:苏州桐力光电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1