一种钢铝复合材钢泥多级分离机构制造技术

本申请涉及分离机构技术领域，更具体地说，它涉及一种钢铝复合材钢泥多级分离机构，包括汇集腔体，汇集腔体用于汇集水砂机的循环冷却液，汇集腔体开设有汇流收集槽；分离器，分离器凸设于汇流收集槽的槽底，分离器与汇流收集槽之间开设有竖向的出水孔；以及滤筒，滤筒可拆卸地设置于出水孔；其中，汇集腔体的底面往分离器的方向构造有第一坡面，汇流收集槽的槽底往分离器的方向构造有第二坡面，本申请的一种钢铝复合材钢泥多级分离机构便于实现钢泥的分离以及收集，解决人工清理不方便、耗时长、清理不彻底的问题。清理不彻底的问题。清理不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铝复合材钢泥多级分离机构


[0001]本申请涉及分离机构
，尤其是一种钢铝复合材钢泥多级分离机构。

技术介绍

[0002]在利用水砂机对钢铝复合材进行打磨会产生钢泥，钢泥会逐渐汇集在水砂机的汇集腔体上，并逐渐积累在水砂机的循环冷却液中，一方面循环冷却液中的钢泥会反复击打钢铝复合材，造成表面损伤，另一方面循环冷却液中携带大量的钢泥会增大摩擦力，加快水砂机的砂带磨料损耗。
[0003]为了避免上述影响，需要及时对产生的钢泥进行清理，然而人工清理时存在清理不方便、清理耗时长以及清理不彻底的问题，为此，急需一种钢铝复合材钢泥多级分离机构。

技术实现思路

[0004]为了便于实现钢泥的分离以及收集，以解决人工清理不方便、耗时长、清理不彻底的问题，本申请提供一种钢铝复合材钢泥多级分离机构。
[0005]本申请提供的一种钢铝复合材钢泥多级分离机构采用如下的技术方案：
[0006]一种钢铝复合材钢泥多级分离机构，用于水砂机，包括：
[0007]汇集腔体，所述汇集腔体用于汇集水砂机的循环冷却液，所述汇集腔体开设有汇流收集槽；
[0008]分离器，所述分离器凸设于所述汇流收集槽的槽底，所述分离器与所述汇流收集槽之间开设有竖向的出水孔；以及
[0009]滤筒，所述滤筒可拆卸地设置于分离器；
[0010]其中，所述汇集腔体的底面往所述分离器的方向构造有第一坡面，所述汇流收集槽的槽底往所述分离器的方向构造有第二坡面。
[0011]通过采用上述技术方案，打磨后的循环冷却液和钢泥汇集在汇集腔体后，进一步汇集在汇流收集槽，由于第一坡面和第二坡面的设置，循环冷却液和钢泥能够更快速且充分地流向汇流收集槽上的分离器，之后大部分钢泥由于自身的重量会停留在分离器的外围，循环冷却液则由分离器的顶部向下流出，流出过程中，滤筒对循环冷却液进行过滤，再次对循环冷却液和钢泥进行分离，在钢泥的分离和收集过程中，无需停机对汇集腔体进行大面积清理，只需定时清理汇流收集槽以及拆下滤筒进行清洗或更换即可，达到便于实现钢泥的分离以及收集的效果，解决了人工清理不方便、耗时长、清理不彻底的问题。
[0012]优选的，所述第一坡面的坡度在3～6
°
之间进行选取。
[0013]通过采用上述技术方案，根据汇集腔体的底面面积调整坡度，在此范围内进行调整，可确保循环冷却液和钢泥快速自流的同时，循环冷却液充分地将钢泥带至分离器处进行进行分离。
[0014]优选的，所述第二坡面的坡度为3～6
°
之间进行选取。
[0015]通过采用上述技术方案，根据汇流收集槽的槽底面积调整坡度，在此范围内调整，可确保循环冷却液和钢泥快速自流的同时，循环冷却液充分地将钢泥带至分离器处进行进行分离。
[0016]优选的，所述分离器为圆环结构。
[0017]通过采用上述技术方案，使得循环冷却液和钢泥在汇流收集槽内的流动更流畅，从而便于循环冷却液与钢泥的分离。
[0018]优选的，所述汇流收集槽与所述分离器之间形成“6”型结构。
[0019]通过采用上述技术方案，便于循环冷却液和钢泥在分离器处汇集以及分离。
[0020]优选的，所述滤筒的顶部外壁构造有环形凸缘，所述分离器的顶部内壁构造有环形嵌槽，所述环形凸缘搭接于所述环形嵌槽上。
[0021]通过采用上述技术方案，可实现滤筒的快拆，便于清理或更换滤筒。
[0022]优选的，所述滤筒内放入有滤袋，所述滤袋的边缘压在所述环形凸缘与所述环形嵌槽之间。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置滤袋，能够提高过滤效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.便于实现钢泥的分离以及收集的效果，解决了人工清理不方便、耗时长、清理不彻底的问题；
[0026]2.实现滤筒的快拆，便于清理或更换滤筒；
[0027]3.通过设置滤袋，能够提高过滤效果。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中钢泥多级分离机构的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中分离器与滤筒之间的结构剖视图。
[0030]附图标记说明：1、汇集腔体；2、汇流收集槽；3、分离器；31、滤筒；311、环形凸缘；312、环形嵌槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0034]本申请实施例公开一种钢铝复合材钢泥多级分离机构，用于水砂机。参照图1，钢
铝复合材钢泥多级分离机构包括汇集腔体1，汇集腔体1位于水砂机内，当水砂机对钢铝复合材进行打磨后，打磨后的循环冷却液和钢泥汇集到汇集腔体1处。汇集腔体1处开设有汇流收集槽2，汇流收集槽2开设于汇集腔体1的中部，且汇流收集槽2的一端衔接于汇集腔体1的一侧侧壁，汇集于汇集腔体1的循环冷却液和钢泥会进一步流至汇流收集槽2内。汇流收集槽2的槽底凸设有分离器3，分离器3与汇流收集槽2之间开设有竖向的出水孔，汇流至分离器3的大部分钢泥在自身重力作用下停留在分离器3的外围，而循环冷却液进一步通过出水孔流出。进一步的，分离器3设置有滤筒31，滤筒31可拆卸地放入出水孔，滤筒31能够对经分离器3流出的循环冷却液进行过滤，从而再次对循环冷却液和钢泥进行分离。
[0035]参照图1，汇集腔体1的底面往分离器3方向做放坡处理，构造有第一坡面，第一坡面的坡度在3～6
°
之间，根据汇集腔体1的底面面积进行调整，使得循环冷却液和钢泥可往分离器3的方向自流的同时，使得循环冷却液更充分地带走汇集腔体1底面上的钢泥。汇流收集槽2的槽底往分离器3方向做放坡处理，构造有第二坡面，第二坡面的坡度同样在3～6
°
之间，根据汇流收集槽2的槽底面积进行调整，使得循环冷却液和钢泥可往分离器3的方向自流的同时，使得循环冷却液更充分地带走汇流收集槽2的槽底的钢泥，在本实施例中，第一坡面和第二坡面的坡度均优选为5
°
。
[0036]参照图1，分离器3为圆环结构，分离器3的弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铝复合材钢泥多级分离机构，用于水砂机，其特征在于，包括：汇集腔体(1)，所述汇集腔体(1)用于汇集水砂机的循环冷却液，所述汇集腔体(1)开设有汇流收集槽(2)；分离器(3)，所述分离器(3)凸设于所述汇流收集槽(2)的槽底，所述分离器(3)与所述汇流收集槽(2)之间开设有竖向的出水孔；以及滤筒(31)，所述滤筒(31)可拆卸地设置于分离器(3)；其中，所述汇集腔体(1)的底面往所述分离器(3)的方向构造有第一坡面，所述汇流收集槽(2)的槽底往所述分离器(3)的方向构造有第二坡面。2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合材钢泥多级分离机构，其特征在于：所述第一坡面的坡度在3～6
°
之间进行选取。3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合材钢泥多级分离机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，海滨滨，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：