一种铝材表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材表面抛光设备，涉及抛光技术领域，包括抛光设备主体，抛光设备主体的上端连接有支撑台，支撑台的上端安装有伺服电机，伺服电机的右侧连接有电机轴，电机轴的右侧安装有抛光盘，抛光设备主体的上端设置有开合组件，抛光设备主体的上端设置有防护组件，抛光设备主体的上端设置有安装托槽，安装托槽的上端连接有收集组件，该铝材表面抛光设备，通过第二支撑杆在第一支撑杆上进行上下滑动，便于工人根据自己的身高来调节防护面罩的高度，还可启动吸风机，使得废屑收集箱箱内产生压强差，便于将打磨下铝材细屑收集到废屑收集箱中，防止工人吸入呼吸道，还能避免打磨时产生的飞屑、火花伤到眼睛，大大提高了安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面抛光设备


[0001]本技术涉及铝材
，具体为一种铝材表面抛光设备。

技术介绍

[0002]机械抛光工序包括有粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，对铝制品表面进行机械抛光，是根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。
[0003]但是现有的抛光设备在实际使用过程中，由于抛光设备功能比较单一，市面上大都抛光设备只能进行机械抛光，不具有防护功能，而在加工的过程中，很容易会产生火花和飞屑，安全性低，很容易出现事故对工人造成伤害，从而降低了垃抛光设备的实用性。
[0004]因此，急需设计一种铝材表面抛光设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝材表面抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出抛光设备不具有防护功能安全性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材表面抛光设备，包括抛光设备主体，所述抛光设备主体的上端连接有支撑台，所述支撑台的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧连接有电机轴，所述电机轴的右侧安装有抛光盘，所述抛光设备主体的上端设置有开合组件，所述抛光设备主体的上端设置有防护组件，所述抛光设备主体的上端设置有安装托槽，所述安装托槽的上端连接有收集组件。
[0007]进一步的，所述开合组件的内部包括有后盖板、滑轨、滑块、前盖板，所述后盖板设置在抛光设备主体的上端，所述后盖板的前后两面均设置有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块设置在前盖板的左侧，通过滑块在滑轨中进行上下移动，使得前盖板能够在后盖板上进行上下移动，从而便于使用抛光盘，起到隔离防护的作用。
[0008]进一步的，所述开合组件的内部还包括有螺纹槽、止滑螺丝，所述螺纹槽设置在后盖板和前盖板的前后两面，所述螺纹槽的内侧连接有止滑螺丝，所述螺纹槽与止滑螺丝螺纹连接，通过止滑螺丝依次旋紧在前盖板、后盖板上的螺纹槽中，使得前盖板能够固定在后盖板上，不会滑动。
[0009]进一步的，所述防护组件的内部包括有第一支撑杆、第二支撑杆防护面罩，所述第一支撑杆设置在抛光设备主体的上端，所述第一支撑杆的上端连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆滑动连接，所述第二支撑杆的上端安装有防护面罩，通过第二支撑杆在第一支撑杆上进行上下滑动，便于工人根据自己的身高来调节防护面罩的高度，且可以有效避免打磨时产生的飞屑、火花伤到眼睛，大大提高了安全性。
[0010]进一步的，所述防护组件的内部还包括有插孔、插销，所述插孔设置在第一支撑杆和第二支撑杆的表面，所述插孔为等间距分布，所述插孔与插销卡合连接，通过插销依次插入第二支撑杆、第一支撑杆上的插孔中，使得第二支撑杆能够固定在第一支撑杆上，不会滑动。
[0011]进一步的，所述收集组件的内部包括有废屑收集箱、铁丝网、导风管、吸风机，所述废屑收集箱设置在安装托槽的上端，所述废屑收集箱的上端安装有铁丝网，所述废屑收集箱的下端连接有导风管，所述导风管的右侧安装有吸风机，通过启动吸风机，使得废屑收集箱箱内产生压强差，便于将打磨下铝材细屑收集到废屑收集箱中，防止工人吸入呼吸道，从而有效保障工人的健康。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝材表面抛光设备，分别设计了抛光设备主体、支撑台、伺服电机、电机轴、抛光盘、开合组件、防护组件、安装托槽和收集组件，通过第二支撑杆在第一支撑杆上进行上下滑动，便于工人根据自己的身高来调节防护面罩的高度，还可以通过启动吸风机，使得废屑收集箱箱内产生压强差，便于将打磨下铝材细屑收集到废屑收集箱中，防止工人吸入呼吸道，不仅有效保障工人的健康，还能避免打磨时产生的飞屑、火花伤到眼睛，大大提高了安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术抛光设备主体结构示意图；
[0015]图3为本技术废屑收集箱结构示意图。
[0016]图中：100、开合组件；200、防护组件；300、收集组件；1、抛光设备主体；2、支撑台；3、伺服电机；4、电机轴；5、抛光盘；6、后盖板；7、滑轨；8、滑块；9、前盖板；10、螺纹槽；11、止滑螺丝；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、插孔；15、插销；16、防护面罩；17、安装托槽；18、废屑收集箱；19、铁丝网；20、导风管；21、吸风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝材表面抛光设备，包括抛光设备主体1，抛光设备主体1的上端连接有支撑台2，支撑台2的上端安装有伺服电机3，伺服电机3的右侧连接有电机轴4，电机轴4的右侧安装有抛光盘5，抛光设备主体1的上端设置有开合组件100，抛光设备主体1的上端设置有防护组件200，抛光设备主体1的上端设置有安装托槽17，安装托槽17的上端连接有收集组件300。
[0019]同时，开合组件100的内部包括有后盖板6、滑轨7、滑块8、前盖板9，后盖板6设置在抛光设备主体1的上端，后盖板6的前后两面均设置有滑轨7，滑轨7与滑块8滑动连接，滑块8设置在前盖板9的左侧，通过滑块8在滑轨7中进行上下移动，使得前盖板9能够在后盖板6上进行上下移动，从而便于使用抛光盘5，起到隔离防护的作用，开合组件100的内部还包括有螺纹槽10、止滑螺丝11，螺纹槽10设置在后盖板6和前盖板9的前后两面，螺纹槽10的内侧连接有止滑螺丝11，螺纹槽10与止滑螺丝11螺纹连接，通过止滑螺丝11依次旋紧在前盖板9、后盖板6上的螺纹槽10中，使得前盖板9能够固定在后盖板6上，不会滑动，防护组件200的内部包括有第一支撑杆12、第二支撑杆13防护面罩16，第一支撑杆12设置在抛光设备主体1的
上端，第一支撑杆12的上端连接有第二支撑杆13，第一支撑杆12与第二支撑杆13滑动连接，第二支撑杆13的上端安装有防护面罩16，通过第二支撑杆13在第一支撑杆12上进行上下滑动，便于工人根据自己的身高来调节防护面罩16的高度，且可以有效避免打磨时产生的飞屑、火花伤到眼睛，大大提高了安全性。
[0020]此外，防护组件200的内部还包括有插孔14、插销15，插孔14设置在第一支撑杆12和第二支撑杆13的表面，插孔14为等间距分布，插孔14与插销15卡合连接，通过插销15依次插入第二支撑杆13、第一支撑杆12上的插孔14中，使得第二支撑杆13能够固定在第一支撑杆12上，不会滑动，收集组件300的内部包括有废屑收集箱18、铁丝网19、导风管20、吸风机21，废屑收集箱18设置在安装托槽17的上端，废屑收集箱18的上端安装有铁丝网19，废屑收集箱18的下端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面抛光设备，包括抛光设备主体(1)，其特征在于：所述抛光设备主体(1)的上端连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的右侧连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)的右侧安装有抛光盘(5)，所述抛光设备主体(1)的上端设置有开合组件(100)，所述抛光设备主体(1)的上端设置有防护组件(200)，所述抛光设备主体(1)的上端设置有安装托槽(17)，所述安装托槽(17)的上端连接有收集组件(300)。2.根据权利要求1所述的一种铝材表面抛光设备，其特征在于：所述开合组件(100)的内部包括有后盖板(6)、滑轨(7)、滑块(8)、前盖板(9)，所述后盖板(6)设置在抛光设备主体(1)的上端，所述后盖板(6)的前后两面均设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)与滑块(8)滑动连接，所述滑块(8)设置在前盖板(9)的左侧。3.根据权利要求2所述的一种铝材表面抛光设备，其特征在于：所述开合组件(100)的内部还包括有螺纹槽(10)、止滑螺丝(11)，所述螺纹槽(10)设置在后盖板(6)和前盖板(9)的前后两面，所述螺纹槽(10)的内侧连接有止滑螺丝(11)，所述螺纹槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐诗浩，唐井福，
申请(专利权)人：佛山市万辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：