一种谷物联合收割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种谷物联合收割机，其包括：车体、一对轴流滚筒、发动机、分动箱，一对所述轴流滚筒安装在所述车体上，一对所述轴流滚筒相邻且相互平行设置，所述发动机以及所述分动箱均安装在所述车体上，所述发动机与所述分动箱连接，一对所述轴流滚筒均与所述分动箱连接。滚筒传动采用集成传动箱及内置湿式离合结构，取消传统的皮带离合结构，简化传动，提高整机可靠性。双纵轴流脱粒分离系统，满足大喂入量作物脱粒分离要求。便于大型收获机械产品布置，提高收割机喂入量。提高收割机喂入量。提高收割机喂入量。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物联合收割机


[0001]本技术涉及收割机
，尤其涉及一种谷物联合收割机。

技术介绍

[0002]大型谷物联合收割机刚刚起步，现有的技术路线，主要为单纵轴流、双纵轴流、切流+单纵轴流、切流+双纵轴流几种，通过换装部分零部件，可以实现小麦、玉米、大豆等作物的收获。现有几种技术路线的收割机，主传动都为皮带离合结构，主要通过皮带传动来带动整机功能部件运转。
[0003]现有皮带离合结构传递功率上限小，限制了收割机喂入量及作业效率的进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种谷物联合收割机。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种谷物联合收割机，其包括：车体、一对轴流滚筒、发动机、分动箱，一对所述轴流滚筒安装在所述车体上，一对所述轴流滚筒相邻且相互平行设置，所述发动机以及所述分动箱均安装在所述车体上，所述发动机与所述分动箱连接，一对所述轴流滚筒均与所述分动箱连接。
[0006]采用本技术技术方案的有益效果是：滚筒传动采用集成传动箱结构，取消传统的皮带离合结构，简化传动，提高整机可靠性。双纵轴流脱粒分离系统，满足大喂入量作物脱粒分离要求。便于大型收获机械产品布置，提高收割机喂入量。
[0007]进一步地，所述分动箱连接有行走泵、卸粮机构、切碎排草机构、割台机构、清选机构以及集粮机构。
[0008]采用上述进一步技术方案的有益效果是：发动机直联分动箱，分动箱五路输出，滚筒一路通过无级变速轮传到集成滚筒传动箱。
[0009]进一步地，所述车体的前部设有喂入轮，所述喂入轮与所述分动箱连接，所述喂入轮邻近一对所述轴流滚筒，一对所述轴流滚筒位于所述车体的中部，所述发动机以及所述分动箱位于所述车体的后部。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用“喂入轮+双纵轴流”技术路线，喂入轮进行作物的辅助喂入和加速，提高大喂入量情况下整机工作顺畅性。
[0011]进一步地，一对所述轴流滚筒通过滚筒传动箱与所述分动箱连接。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果是：主传动采用分动箱加集成滚筒传动箱方式，传动路线简单，可靠性高。
[0013]进一步地，所述车体上设有过桥、集石槽、变速箱、风机、推运搅龙、预清选筛、回送盘、籽粒升运器、上筛、下筛、杂余升运器、排草轮、后桥、切碎器、卸粮筒、发动机后处理、空气滤清器、水箱、粮箱、驾驶室，所述过桥安装在所述车体的前部，所述集石槽、所述变速箱、
所述风机、所述推运绞龙、所述驾驶室均安装在所述车体的前部，所述预清选筛、所述回送盘、所述籽粒升运器、所述上筛、所述下筛、所述杂余升运器、所述排草轮、所述粮箱均安装在所述车体的中部，所述后桥、所述切碎器、所述卸粮筒、所述发动机后处理、所述空气滤清器、所述水箱均安装在所述车体的后部。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果是：收割机各个部件的结构以及安装位置设计，便于收割机的安装以及维护，结构紧凑，提高收割机的稳定性以及可靠性。
[0015]进一步地，所述集石槽位于所述过桥的后侧，所述变速箱位于所述集石槽的下方，所述推运绞龙位于一对所述轴流滚筒的下方，所述风机位于所述推运绞龙的下方，所述预清选筛位于所述回送盘的前侧下方，所述上筛位于所述回送盘的下方，所述下筛位于所述上筛的下方，所述籽粒升运器以及所述杂余升运器位于所述下筛的下方，所述籽粒升运器位于所述杂余升运器的前侧，所述排草轮位于所述回送盘的上方，所述后桥以及所述切碎器位于所述车体的后部下方，所述水箱、所述空气滤清器、所述发动机后处理以及所述卸粮筒由前至后依次设置，所述粮箱位于所述车体的中部上方，所述驾驶室位于所述车体的前部上方。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果是：收割机各个部件的结构以及安装位置设计，便于收割机的安装以及维护，结构紧凑，提高收割机的稳定性以及可靠性。
[0017]进一步地，所述粮箱设有第一粮箱底绞龙以及第二粮箱底绞龙，预清选筛设有筛箱驱动轴，所述风机、所述籽粒升运器、所述切碎器、所述排草轮、第一粮箱底绞龙以及第二粮箱底绞龙、所述筛箱驱动轴均与分动箱连接。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果是：各个部件传动路线以及传动连接关系的设置，便于部件之间的传动连接，减少传动路线中的损耗，提高收获机的稳定性以及可靠性。
[0019]进一步地，所述风机、所述籽粒升运器、所述切碎器、所述排草轮、第一粮箱底绞龙以及第二粮箱底绞龙、所述筛箱驱动轴动力输入均来自分动箱连接。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果是：各个部件传动路线以及传动连接关系的设置，便于部件之间的传动连接，减少传动路线中的损耗，提高收获机的稳定性以及可靠性，降低成本。
[0021]进一步地，一对所述轴流滚筒沿所述车体的前后方向设置。
[0022]采用上述进一步技术方案的有益效果是：形成双纵轴流脱粒分离系统。
[0023]本技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实践了解到。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之一。
[0025]图2为本技术实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之二。
[0026]图3为本技术实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之三。
[0027]图4为本技术实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之四。
[0028]图5为本技术实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之五。
[0029]附图标号说明：1、过桥；2、集石槽；3、喂入轮；4、变速箱；5、轴流滚筒；6、风机；7、推
运绞龙；8、预清选筛；9、回送盘；10、籽粒升运器；11、上筛；12、下筛；13、杂余升运器；14、排草轮；15、后桥；16、切碎器；17、卸粮筒；18、发动机后处理；19、空气滤清器； 20、水箱；21、发动机；22、分动箱；23、滚筒传动箱；24、粮箱；25、驾驶室；26、车体；27、第一粮箱底绞龙；28、第二粮箱底绞龙；29、筛箱驱动轴；30、行走泵；31、卸粮机构；32、切碎排草机构；33、割台机构；34、清选机构；35、集粮机构。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种谷物联合收割机，其包括：车体26、一对轴流滚筒5、发动机21、分动箱22，一对所述轴流滚筒5安装在所述车体26上，一对所述轴流滚筒5 相邻且相互平行设置，所述发动机21以及所述分动箱22均安装在所述车体26上，所述发动机21与所述分动箱22连接，一对所述轴流滚筒5均与所述分动箱22连接。
[0032]采用本技术技术方案的有益效果是：滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷物联合收割机，其特征在于，包括：车体(26)、一对轴流滚筒(5)、发动机(21)、分动箱(22)，一对所述轴流滚筒(5)安装在所述车体(26)上，一对所述轴流滚筒(5)相邻且相互平行设置，所述发动机(21)以及所述分动箱(22)均安装在所述车体(26)上，所述发动机(21)与所述分动箱(22)连接，一对所述轴流滚筒(5)均与所述分动箱(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种谷物联合收割机，其特征在于，所述分动箱(22)连接有行走泵(30)、卸粮机构(31)、切碎排草机构(32)、割台机构(33)、清选机构(34)以及集粮机构(35)。3.根据权利要求1所述的一种谷物联合收割机，其特征在于，所述车体(26)的前部设有喂入轮(3)，所述喂入轮(3)与所述分动箱(22)连接，所述喂入轮(3)邻近一对所述轴流滚筒(5)，一对所述轴流滚筒(5)位于所述车体(26)的中部，所述发动机(21)以及所述分动箱(22)位于所述车体(26)的后部。4.根据权利要求1所述的一种谷物联合收割机，其特征在于，一对所述轴流滚筒(5)通过滚筒传动箱(23)与所述分动箱(22)连接。5.根据权利要求1所述的一种谷物联合收割机，其特征在于，所述车体(26)上设有过桥(1)、集石槽(2)、变速箱(4)、风机(6)、推运绞龙(7)、预清选筛(8)、回送盘(9)、籽粒升运器(10)、上筛(11)、下筛(12)、杂余升运器(13)、排草轮(14)、后桥(15)、切碎器(16)、卸粮筒(17)、发动机后处理(18)、空气滤清器(19)、水箱(20)、粮箱(24)、驾驶室(25)，所述过桥(1)安装在所述车体(26)的前部，所述集石槽(2)、所述变速箱(4)、所述风机(6)、所述推运绞龙(7)、所述驾驶室(25)均安装在所述车体(26)的前部，所述预清选筛(8)、所述回送盘(9)、所述籽粒升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂民，何松，朱永丰，朱现学，秦永峰，陈芳勇，李建香，武小伟，韩新华，亓文正，郑月男，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：