一种磨盘分盘机制造技术

一种磨盘分盘机，包括：底座；磨盘旋转机构，所述磨盘旋转机构用于带动磨盘旋转，所述磨盘旋转机构设于所述底座上端；磨盘提升机构，所述磨盘提升机构用于吸附并带动所述磨盘上下移动，所述磨盘提升机构固定于所述底座且位于所述磨盘旋转机构上方；电控箱，所述电控箱安装于所述底座，且分别与所述磨盘旋转机构和所述磨盘提升机构电性连接。使用该磨盘分盘机进行的磨盘分盘清理时，可将人工手动进行分盘的作业方式更改为磨盘分盘机机械自动化的分盘作业方式，提高了车间生产的自动化程度，大幅降低生产过程中的安全隐患，并可提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨盘分盘机


[0001]本技术涉及磨盘清洁
，具体涉及一种磨盘分盘机。

技术介绍

[0002]为了保证产品的精度，磨机上的磨盘使用一段时间后就需要拆下来清理磨盘上的磨粉，并重新更换磨盘上的磨皮，但从磨机拆下来的磨盘是上磨盘与下磨盘叠放在一起的，而磨皮设置在上、下磨盘磨的相对的贴合面上，相对的另外两个外侧表面则需要进行铲磨粉处理，因此，为了清理磨盘，需把上、下两个磨盘分离开。
[0003]现有技术中，将上、下磨盘进行分离的方法主要有两种：其一就是先将上磨盘抬起一个缝隙，再把绳子绑在上磨盘上，利用起吊机把上磨盘吊起来并把上磨盘移动到下磨盘旁边，起吊机再慢慢把上磨盘放下，完成上、下磨盘的分离；其二就是操作人员先把上磨盘的一半抬高，然后使叉车的货叉伸到上磨盘底部，再由叉车慢慢地把上磨盘挪走。
[0004]上述的两种磨盘分离方法均需要人工手动先将上、下磨盘分开一定间距才能进行后续的操作然而，磨盘大而厚重，作业现场通常需要多名操作人员协同作业方可抬起上磨盘，并且稍不留神就容易被磨盘砸伤，导致磨盘分离的作业过程存在很大的安全隐患。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨盘分盘机，其特征在于，包括：底座(1)；磨盘旋转机构(2)，所述磨盘旋转机构(2)用于带动磨盘旋转，所述磨盘旋转机构(2)设于所述底座(1)上端；磨盘提升机构(3)，所述磨盘提升机构(3)用于吸附并带动所述磨盘上下移动，所述磨盘提升机构(3)固定于所述底座(1)且位于所述磨盘旋转机构(2)上方；电控箱(4)，所述电控箱(4)安装于所述底座(1)，且分别与所述磨盘旋转机构(2)和所述磨盘提升机构(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的磨盘分盘机，其特征在于，所述磨盘旋转机构(2)包括：驱动法兰(21)；与所述驱动法兰(21)上端传动连接的大圆盘(22)；等距设置于所述大圆盘(22)上端的多个磨盘垫块(23)，每一所述磨盘垫块(23)顶部设有间隔排布的多个销钉孔，每一个所述磨盘垫块(23)的多个销钉孔中的至少一个插接有定位插销(24)；连接于所述驱动法兰(21)底部的减速机(25)；与所述减速机(25)底部两侧相接的垫板(26)；一端套接于所述减速机(25)后侧的联轴器(27)；与所述联轴器(27)的另一端传动连接的电机(28)。3.根据权利要求2所述的磨盘分盘机，其特征在于，所述减速机(25)包括延伸方向相互垂直的第一传动轴和第二传动轴，所述驱动法兰(21)底部连接于所述第一传动轴，所述联轴器(27)连接于所述第二传动轴；所述减速机(25)的第二传动轴、所述联轴器(27)与所述电机(28)前侧输出轴共轴线，并且所述联轴器(27)通过机米螺丝分别与所述减速机(25)和所述电机(28)传动连接。4.根据权利要求1所述的磨盘分盘机，其特征在于，所述磨盘提升机构(3)包括：底部与所述底座(1)锁紧连接的支撑架(31)；安装于所述支撑架(31)顶部的气缸垫板(32)，设于所述气缸垫板(32)顶部的第一气缸(33)，所述第一气缸(33)的伸出轴竖直朝下；锁紧于所述第一气缸(33)的伸出轴的端部的提升横梁(37)；两个分设于所述第一气缸(33)的相对的两侧的直线轴承(36)，两个所述直线轴承(36)均与所述支撑架(31)固定连接，两个所述直线轴承(36)的中轴线与所述第一气缸(33)的伸出轴的中轴线平行；环绕所述第一气缸(33)外侧设置的连接架(34)；两个分别活动插接于两个所述直线轴承(36)的导向轴(35)，两个所述导向轴(35)的中轴线与所述第一气缸(33)的伸出轴的中轴线平行，两个所述导向轴(35)的下端均连接至所述提升横梁(37)，两个所述导向轴(35)的上端均与所述连接架(34)固定连接。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文祥，张云辉，贾国斌，杨才华，丘宇鹏，袁北平，
申请(专利权)人：伯恩光学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：