一种研磨设备压力差异自动补偿系统技术方案

一种研磨设备压力差异自动补偿系统，其包括拉压力传感器、PLC控制器和气缸控制器。拉压力传感器设于拉伸气缸与上研磨盘连接处，用于获取研磨设备对工件的实时压力及磨盘自重；PLC控制器与拉压力传感器和气缸控制器连接，拉压力传感器将获取的压力信息传送给PLC控制器，经过PLC控制器数据处理生成控制信号，并将该控制信号以电信号形式发送至气缸控制器；气缸控制器与拉伸气缸连接，气缸控制器接收PLC控制器送出的控制信号、并根据该控制信号调整流经拉伸气缸的气体压强和流向，以调整研磨设备对工件的实时压力。即使研磨设备有气压不稳定性、磨盘差异性的影响，本申请也可以利用研磨设备自身直接进行校正，减小因压力因素影响所带来的生产误差。所带来的生产误差。所带来的生产误差。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨设备压力差异自动补偿系统


[0001]本申请属于研磨设备
，尤其涉及一种研磨设备压力差异自动补偿系统。

技术介绍

[0002]目前，传统的玻璃研磨设备利用磨粉液(磨粉与水按照指定比例进行混合的混合物)对玻璃表面进行研磨，使玻璃达到需求的厚度和光亮度。玻璃研磨设备的压力控制系统中，玻璃所承受的磨削力主要由拉伸气缸和上磨盘部件的重力来提供；压力的大小则由给进气缸的气体压强来控制。在传统研磨设备对工件磨削过程中，由于气压不稳定性、磨盘差异性，会直接影响拉伸气缸的输出拉压力，导致设定的需求压力与研磨设备对工件的实际压力不相符，进而无法保证工件能按工艺要求的所受压力进行研磨，因此也无法减小因压力因素影响所带来的生产误差。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种研磨设备压力差异自动补偿系统，旨在解决研磨设备气压不稳定性、磨盘差异性影响拉伸气缸的输出拉压力的问题。
[0004]本申请实施例的提供了一种研磨设备压力差异自动补偿系统，研磨设备包括拉伸气缸和与拉伸气缸连接的上研磨盘，压力差异自动补偿系统包括：拉压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨设备压力差异自动补偿系统，所述研磨设备包括拉伸气缸和与所述拉伸气缸连接的上研磨盘，其特征在于，所述系统包括：拉压力传感器、PLC控制器和气缸控制器；其中，所述拉压力传感器设于所述拉伸气缸与所述上研磨盘连接处，用于获取研磨设备对工件的实时压力及磨盘自重；所述PLC控制器与所述拉压力传感器和气缸控制器连接，所述拉压力传感器将获取的压力信息传送给所述PLC控制器，经过所述PLC控制器数据处理生成控制信号，并将该控制信号以电信号形式发送至气缸控制器；所述气缸控制器与所述拉伸气缸连接，所述气缸控制器接收所述PLC控制器送出的控制信号、并根据该控制信号调整流经拉伸气缸的气体压强和流向，以调整研磨设备对工件的实时压力。2.如权利要求1所述的压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述气缸控制器通过三通气路管与所述拉伸气缸连接，所述三通气路管包括主管路、第一分支管路和第二分支管路，其中所述主管路连接气缸控制器，所述第一分支管路上设有上电磁阀组通过管道与所述拉伸气缸的上进气口连接，所述第二分支管路上设有下电磁阀组通过管道与所述拉伸气缸的下进气口连接。3.如权利要求2所述的压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述上电磁阀组包括依次连接的上进气电磁阀和上保压电磁阀，所述下电磁阀组包括依次连接的下进气电磁阀和下保压电磁阀，其中，所述上进气电磁阀和下进气电磁阀的泄放口连接消声器，所述上保压电磁阀和下保压电磁阀的泄放口连接堵头。4.如权利要求3所述的压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述上电磁阀组与下电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯雄，张云辉，贾国斌，袁志刚，袁北平，
申请(专利权)人：伯恩光学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：