一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜，包括釜体、搅拌装置、防堵装置、排料管和放料阀；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌棒和搅拌扇叶，搅拌电机连接于搅拌棒上端且位于釜体外部，搅拌扇叶设置于搅拌棒上；排料管设置于釜体底部并与搅拌棒处于同一中轴线上，排料管具有上排料口和下排料口，下排料口连接放料阀；防堵装置设置于排料管的上排料口并与搅拌装置的搅拌棒固定连接，防堵装置具有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于上排料口横截面中央，且直径为上排料口直径的2/3，搅拌桨叶与搅拌装置的搅拌扇叶之间的距离为100

【技术实现步骤摘要】
一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜


[0001]本技术涉及湿法冶金工艺
，特别涉及一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是最早用于生产晶体产品的设备，通过对蒸发浓缩后的液体进行降温结晶经离心干燥后得到晶体产品，结晶母液进行二次净化，从而实现杂质留存母液之中，得到纯净晶体产品的目的。
[0003]在湿法镍盐、钴盐生产晶体产品过程中，由于在整个结晶过程中，是一个晶体成核与晶核生长的过程，致使难免在结晶结束时整个结晶釜内仍然有部分细小晶核存在，这部分细小晶核与晶体颗粒积存在排料管内会形成致密的块状料体，导致结晶生产结束后堵塞整根排料管。
[0004]目前大多数处理办法为人工疏通，这样不仅增加物料污染风险影响晶体产品品质，还会造成晶体产品的损失，且大大增加操作员工的劳动强度。还有一种处理方法为在排料阀位置增加气动脉冲装置，定期进行空气脉冲吹扫，脉冲压力小无法吹开物料堵塞，脉冲压力过大会导致在脉冲吹扫时结晶釜内物料剧烈翻动，造成物料冒槽。
[0005]鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜，通过设置防堵装置，并对防堵装置相关尺寸的优化，从而增加搅拌装置正下方及排料口线速度与搅拌强度，使物料结晶不在排料管内产生致密积存，且不影响硫酸盐晶体的正常排料。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]本技术涉及一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜，包括：釜体、搅拌装置、防堵装置、排料管和放料阀；
[0009]所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌棒和搅拌扇叶，搅拌电机连接于搅拌棒上端且位于釜体外部，搅拌扇叶设置于搅拌棒上；
[0010]所述排料管设置于釜体底部，并与搅拌棒处于同一中轴线上，排料管具有上排料口和下排料口，下排料口连接放料阀；
[0011]所述防堵装置设置于排料管的上排料口，并与搅拌装置的搅拌棒固定连接，防堵装置具有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于上排料口横截面中央，且直径为排料口直径的2/3，搅拌桨叶与搅拌装置的搅拌扇叶之间的距离为100
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200mm，防堵装置用于增加搅拌装置下方及排料口处物料排放线速度与搅拌强度。
[0012]优选地，防堵装置通过焊接的方式连接于搅拌装置的搅拌棒正下方。
[0013]优选地，防堵装置搅拌桨叶设置为蝴蝶形。
[0014]优选地，防堵装置与搅拌装置采用相同材质制造。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供了一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜，包括结晶釜、防堵装置、排料管和放料阀，并通过对防堵装置搅拌桨叶尺寸和设置位置的优化，从而能够在保证结晶过程的正常进行情况下，通过防堵结构对排料口进行搅拌，防止结晶堵塞排料口，减少清理时间，不影响生产的正常进行，清理过程无需拆卸设备，使用便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术中结晶釜的主视图，其中1
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搅拌电机，2
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搅拌棒，3
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搅拌扇叶，4
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防堵装置，5
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排料管，6
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放料阀，7
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釜体。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0019]本技术实施例涉及一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜，如图1所示，该结晶釜包括搅拌电机1，搅拌棒2，搅拌扇叶3，防堵装置4，排料管5，放料阀6，釜体7。
[0020]搅拌电机1连接于搅拌棒2上端且位于釜体7外部，搅拌扇叶3设置于搅拌棒2上，优选设置于搅拌棒2的下部，搅拌棒2、搅拌扇叶3设置于釜体7内部；排料管5设置于釜体7底部，排料管5优选与搅拌棒2设置处于同一中轴线上，排料管5的下排料口连接放料阀6，此种设计利于排出结晶釜内结晶。
[0021]防堵装置4具有搅拌桨叶并设置于排料管5的上排料口，且与搅拌装置的搅拌棒2连接。防堵装置通过在结晶和卸料过程中提供搅拌作用，能有效增加搅拌装置正下方及排料口处物料的线速度与搅拌强度，提高物料搅拌强度，从而避免结晶在釜体7底部以及排料管5内部的沉积，导致放料堵塞。
[0022]防堵装置4的搅拌桨叶设置于上排料口横截面中央，直径为上排料口直径的2/3。其目的是为了防止物料积存在排料管内，且不会因为底部存在一小部分物料堵塞排料口，都是比较松散的晶体，不影响排料口的正常工作，打开排料阀时直接跟随物料流出，一方面合适的桨叶尺寸能保证防堵装置的搅拌强度，使结晶顺利排出釜体，另一方面过大的桨叶尺寸容易导致排料口的损坏，且导致排料口处排料不畅而导致结晶沉积，小尺寸的搅拌桨叶则会导致搅拌强度不足。
[0023]防堵装置4的搅拌桨叶与搅拌装置的搅拌扇叶3距离为100
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200mm。一方面距离过小，仍容易在排料管附近出现沉积，防堵效果不佳；另一方面距离过大，会由于防堵装置4的搅拌桨叶受排料管截面尺寸限制，或者搅拌桨叶远离排料管5的上排料口，导致无法起到防堵效果。同时在此设置距离下，釜体7的底部无需像现有技术中制造为弧形，大大降低了结晶釜的制造难度。
[0024]为了搅拌时候不损坏防堵装置，优选将防堵装置和搅拌装置通过焊接固定，且防堵装置和搅拌装置可选用316L不锈钢作为制造材质；防堵装置的搅拌桨叶为蝴蝶桨叶形状，将更利于在结晶生产过程中排料的过程。
[0025]该具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜的工作过程如下：
[0026]通过釜体7顶部的进料口向釜体7中倒入硫酸盐溶液，例如可为硫酸镍溶液(密度1.62
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1.65g/cm3)或硫酸钴溶液(密度1.55
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1.58g/cm3)，其中需要在硫酸盐溶液碰到搅拌扇叶3时就开启搅拌装置，防止温差过大导致由于搅拌扇叶3上产生结晶而无法转动。结晶过程中关闭放料阀，此时防堵装置4也随搅拌装置一同转动，由于防堵装置4处于工作状态，因此排料管5附近无结晶沉积出现。结晶完成后，打开放料阀6，排出结晶，放料过程中搅拌装置和防堵装置4保持工作状态。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排料防堵功能的硫酸盐结晶釜，其特征在于，包括：釜体、搅拌装置、防堵装置、排料管和放料阀；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌棒和搅拌扇叶，搅拌电机连接于搅拌棒上端且位于釜体外部，搅拌扇叶设置于搅拌棒上；所述排料管设置于釜体底部，并与搅拌棒处于同一中轴线上，排料管具有上排料口和下排料口，下排料口连接放料阀；所述防堵装置设置于排料管的上排料口，并与搅拌装置的搅拌棒固定连接，防堵装置具有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于上排料口横截面中央，且直径为上排...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞宝龙，陈雪风，孙铁军，刘伟，齐晶，李殊博，赵林，
申请(专利权)人：四川顺应动力电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：