立体成像光学薄膜制造技术

本申请揭示一种立体成像光学薄膜，其特征在于，包括：透明基材，所述透明基材包括第一表面以及相对设置的第二表面；聚焦结构，所述聚焦结构设于所述透明基材第一表面，所述聚焦结构包括若干聚焦单元；图文结构，所述图文结构包括若干图文单元，所述图文单元为凹槽结构，所述图文单元设于所述聚焦单元表面，且所述聚焦单元与所述图文单元为一体结构。本申请提供的一种立体成像光学薄膜，所述聚焦结构与所述图文结构为一体结构，将图文结构设于所述聚焦结构上，这样的结构由于聚焦结构与图文结构为一体，所以不需要在进行对准，更加容易制备，工艺也比现有技术中结构的工艺简单。艺也比现有技术中结构的工艺简单。艺也比现有技术中结构的工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
立体成像光学薄膜


[0001]本申请涉及光学成像
，尤其涉及一种立体成像光学薄膜。

技术介绍

[0002]随着社会的发展技术的进步，基于微透镜的立体成像技术的应用从防伪已经延伸至印刷包装领域，并成为印刷包装行业研发的热点，对于动态立体防伪图像的研究具有重要科学及实践意义，但目前面临技术成熟度不高、图案变化单一以及难以实现快速制备等问题。
[0003]现有技术中光学成像的效果主要难题就是在制备聚焦结构与图文结构之间的对准，双面对准的的精度比较难到达预期的效果，例如图1中的立体成像光学薄膜，包括PET基底100、UV胶层110、图文结构200以及聚焦结构300，所述PET基底100包括第一表面以及第二表面，所述聚焦结构300设于所述PET基底100的第一表面，所述UV胶层110设于所述PET基底100的第二表面，所述UV胶层110远离所述PET基底100的一侧设有凹槽结构，所述凹槽结构中设有油墨，形成图文结构200，所述图文结构200还可以是凸起结构，该种结构聚焦结构300与图文结构200位于所述PET基底100两侧，需要进行对准，只要对准的精度不够，所形成的立体成像效果较差，而且由于需要对准，生产效率较低、良率也会比较低，所以所制备的成像光学薄膜成本也比较高。
[0004]基于上述问题，有必要提出一种立体成像光学薄膜来解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种立体成像光学薄膜以解决上述的技术问题。
[0006]本申请一个技术方案是：
>[0007]一种立体成像光学薄膜，其特征在于，包括：
[0008]透明基材，所述透明基材包括第一表面以及相对设置的第二表面；
[0009]聚焦结构，所述聚焦结构设于所述透明基材第一表面，所述聚焦结构包括若干聚焦单元；
[0010]图文结构，所述图文结构包括若干图文单元，所述图文单元为凹槽结构，所述图文单元设于所述聚焦单元表面，且所述聚焦单元与所述图文单元为一体结构。
[0011]在其中一实施例中，所述若干聚焦单元中至少存在一个所述聚焦单元表面不设有图文结构，且未设有图文结构的所述聚焦单元数量不大于聚焦单元总数量的20%。
[0012]在其中一实施例中，所述图文单元在所述聚焦单元所占面积与所述聚焦单元表面总面积之比不大于40%；或者，所述图文单元在所述聚焦单元所占面积与所述聚焦单元表面总面积之比不大于20%。
[0013]在其中一实施例中，所述透明基材第一表面设于聚合物层，所述聚焦结构位于所述聚合物层远离所述透明基材的一侧。
[0014]在其中一实施例中，形成所述图文单元的凹槽结构的宽度不大于所述聚焦单元宽度的五分之一。
[0015]在其中一实施例中，所述凹槽结构的深度小于所述聚焦单元的高度；或者所述凹槽结构的深度等于所述聚焦单元的高度。
[0016]在其中一实施例中，所述聚焦单元连续设置，或者所述聚焦单元间隔设置，且所述间隔不大于所述聚焦单元的宽度。
[0017]在其中一实施例中，还设有反射层，所述反射层设于所述聚焦结构远离所述透明基材一侧，所述反射层覆盖所述聚焦单元以及所述图文单元。
[0018]在其中一实施例中，所述反射层的外表形貌与所述聚焦单元以及所述图文单元的形貌相仿。
[0019]在其中一实施例中，所述凹槽结构中填充设有有色材料。
[0020]本申请的有益效果：本申请提供的一种立体成像光学薄膜，所述聚焦结构与所述图文结构为一体结构，将图文结构设于所述聚焦结构上，这样的结构由于聚焦结构与图文结构为一体，所以不需要在进行对准，更加容易制备，工艺也比现有技术中结构的工艺简单。
附图说明
[0021]图1为现有技术一种成像光学薄膜的截面结构示意图；
[0022]图2为本申请一种立体成像光学薄膜截面结构示意图；
[0023]图3为本申请一种立体成像光学薄膜截面另一结构示意图；
[0024]图4为本申请一种立体成像光学薄膜截面另一结构示意图；
[0025]图5为本申请一种立体成像光学薄膜截面另一结构示意图；
[0026]图6为本申请一种立体成像光学薄膜截面另一结构示意图；
[0027]图7为本申请一种立体成像光学薄膜截面另一结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]一种立体成像光学薄膜，所述立体成像光学薄膜可以使用与包装、防伪、电子器
件、卡片等产品上，起到装饰、防伪等作用；所述立体成像光学薄膜包括：
[0032]透明基材，所述透明基材包括第一表面以及相对设置的第二表面；所述透明基材可以是PET、PC、PMMA、PE、PI等透明材质的聚合物材料，当然，所述透明基材还可以是几种叠加形成的复合板；
[0033]聚焦结构，所述聚焦结构设于所述透明基材第一表面，所述聚焦结构包括若干聚焦单元；所述聚焦单元随机或者阵列设置于所述透明基材第一表面，所述聚焦单元为微透镜，所述微透镜的直径大于20微米且小于1000微米；和/或，所述微透镜的焦距为10微米至2000微米；所述微透镜可以通过压印的方式形成于所述透明基材第一表面，或者所述微透镜通过喷墨打印在热熔成型的方式形成于所述透明基材第一表面；所述微透镜占所述透明基材第一表面总面积的70％以上，所述微透镜之间间隔设置或者连续设置，所谓连续设置即至少存在两个微透镜之间紧密或间隔小于20微米；所述微透镜可以由光固化或者热固化聚合物构成，例如UV胶等；在其中一实施例中，所述聚焦单元连续设置，或者所述聚焦单元间隔设置，且所述间隔不大于所述聚焦单元的宽度。
[0034]图文结构，所述图文结构包括若干图文单元，所述图文单元为凹槽结构，所述图文单元设于所述聚焦单元表面，且所述聚焦单元与所述图文单元为一体结构；所述凹槽结构直接设于所述聚焦单元表面，可以通过压印或者光刻的方式在所述聚焦单元形成凹槽结构，这样所述图文单元与所述聚焦单元设置在一起的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体成像光学薄膜，其特征在于，包括：透明基材，所述透明基材包括第一表面以及相对设置的第二表面；聚焦结构，所述聚焦结构设于所述透明基材第一表面，所述聚焦结构包括若干聚焦单元；图文结构，所述图文结构包括若干图文单元，所述图文单元为凹槽结构，所述图文单元设于所述聚焦单元表面，且所述聚焦单元与所述图文单元为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种立体成像光学薄膜，其特征在于，所述若干聚焦单元中至少存在一个所述聚焦单元表面不设有图文结构，且未设有图文结构的所述聚焦单元数量不大于聚焦单元总数量的20%。3.根据权利要求1所述的一种立体成像光学薄膜，其特征在于，所述图文单元在所述聚焦单元所占面积与所述聚焦单元表面总面积之比不大于40%；或者，所述图文单元在所述聚焦单元所占面积与所述聚焦单元表面总面积之比不大于20%。4.根据权利要求1所述的一种立体成像光学薄膜，其特征在于，所述透明基材第一表面设于聚合物层，所述聚焦结构位于所述聚合物层...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟伟，储飞翔，胡祖元，
申请(专利权)人：苏州印象技术有限公司，
类型：新型
国别省市：