一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板，包括A柱上装饰板本体和DMS罩盖，A柱上装饰板本体包括骨架和包覆件，A柱上装饰板本体设有装配孔，所述DMS罩盖安装在装配孔中，DMS罩盖的装配方向为从A柱上装饰板本体的外侧向内侧；所述DMS罩盖内凹面设有若干向外延伸的限位柱和卡脚，所述限位柱和卡脚平行于DMS罩盖装配方向设置。本实用新型专利技术的限位柱装配时起到进行导向和限位作用，使得DMS罩壳对准装配孔；卡脚在装配时发生形变，使得DMS罩壳能够进入装配孔，装配完成后恢复形状，实现限位和固定。本装置通过多个位置、多种结构对装配后的A柱上装饰板本体和DMS进行限位，各限位结构同步实现配合，装配稳定高效。装配稳定高效。装配稳定高效。

【技术实现步骤摘要】
一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板


[0001]本技术涉及一种A柱上装饰板，尤其涉及一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板。

技术介绍

[0002]作为汽车重要的外观装饰区域，A柱上装饰板不仅起到装饰作用，同时其内部也安装有重要的系统部件，比如DMS监测装置等，这使得A柱上装饰板装配有相应结构，比如DMS罩壳。
[0003]但是，现有A柱上装饰板与DMS罩壳的装配关系简单，多采用螺钉固定连接，但是此种连接方式需利用螺钉等附加构件通过工具装配，操作复杂，且不方便拆卸检修。现有技术中也采用简单的卡合结构实现A柱上装饰板与DMS罩壳的装配，但是此种方式结构简单但不稳定，间隙较大，容易导致产品匹配不良，难以长久维持零件形状和定位，甚至影响行车安全，因此对A柱上装饰板与周边其他配件的安装配合要求较高，使得A柱上装饰板与周边其他配件的装配结构复杂。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种结构简单、操作便携，装配稳定的装有DMS罩壳的A柱上装饰板。
[0005]技术方案：本技术提出了一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板，包括A柱上装饰板本体和DMS罩盖，A柱上装饰板本体包括骨架和包覆件，其特征在于，A柱上装饰板本体设有装配孔，所述DMS罩盖安装在装配孔中，DMS罩盖的装配方向为从A柱上装饰板本体的外侧向内侧；所述DMS罩盖内凹面设有若干向外延伸的限位柱和卡脚，所述限位柱和卡脚平行于DMS罩盖装配方向设置，限位柱外侧面与A柱上装饰板本体的装配面贴近，卡脚端部伸出DMS罩盖装配面。
[0006]优选地，所述限位柱为竖直方向设置的U型板，其开口向外，端部倒角形成斜边。
[0007]优选地，所述限位柱为竖直方向设置的L型板，一侧垂直于DMS罩盖装配面，其端部倒角形成斜边，靠近DMS罩盖边沿处设有凹槽；另一侧作为加强筋固定在DMS罩盖内侧。
[0008]优选地，所述卡脚包括竖直方向固定在DMS罩盖内侧的底板，底板外侧面与DMS罩盖装配面重合，外侧面上方并列设有若干三角形挡块，下方靠近DMS罩盖边沿处设有凹槽。
[0009]优选地，所述卡脚包括竖直方向固定在DMS罩盖内侧的底板，底板外侧面与DMS罩盖装配面重合，内侧面设有加强筋；底板中部设有槽孔，槽孔内设有伸出外侧面的三角形挡块，三角形挡块与底板一体成型。
[0010]优选地，所述三角形挡块为中空的凹槽结构。
[0011]优选地，所述A柱上装饰板本体内表面装配孔周边设有与卡脚相配合的卡槽。
[0012]优选地，所述DMS罩盖边沿设有若干凸起，A柱上装饰板本体的外表面装配孔周边设有与凸起相配合的凹槽。
[0013]优选地，所述限位柱的外侧面与DMS罩盖装配面重合。
[0014]优选地，所述限位柱的外侧面伸出DMS罩盖装配面，所述A柱上装饰板本体的装配面设有与限位柱相配合的凹槽。
[0015]工作原理：在DMS罩壳装配过程中，限位柱进行导向和限位，使得DMS罩壳顺利对准装配孔，同时卡脚在A柱上装饰板本体的作用下发生形变，使得A柱上装饰板本体在卡脚斜边和限位柱的导向作用下与DMS罩壳相对滑动。装配完成后，卡脚恢复形状，与A柱上装饰板本体内表面配合实现限位和固定。
[0016]有益效果：本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、通过若干DMS设置的卡脚实现A柱上装饰板本体与DMS罩壳的装配，结构简单，操作方便；2、利用限位柱进行装配导向和限位，使得装配操作进一步便携，同时可以减小装配间隙面差；3、DMS罩壳边沿与A柱上装饰板本体外表面设有若干凸起和凹槽的配合结构，使得装配更加稳定，减小公差和间隙；4、本装置通过多个位置、多种结构对装配后的A柱上装饰板本体和DMS进行限位，各限位结构同步实现配合，装配稳定高效。
附图说明
[0017]图1为本技术的DMS罩壳结构示意图；
[0018]图2为本技术的A柱上装饰板本体结构示意图；
[0019]图3为本技术的装配示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板，包括A柱上装饰板本体1和DMS罩盖2。A柱上装饰板本体1包括骨架和包覆件，采用低压注塑一体成型，A柱上装饰板本体1设有装配孔11，DMS罩盖2安装在装配孔11中。A柱上装饰板本体1的装配面是装配孔11的孔壁面，DMS罩盖2的装配面是装配后贴近装配孔11孔壁的侧面。DMS罩盖2的装配方向为从A柱上装饰板本体1的外侧向内侧。
[0022]DMS罩盖2内凹面设有向外延伸的第一限位柱21、第二限位柱22和第一卡脚23、第二卡脚24。各限位柱和卡脚平行于DMS罩盖装配方向设置。
[0023]第一限位柱21为竖直方向设置的U型板，其开口向外，端部倒角形成斜边，其外侧面与DMS罩盖2的装配面重合。
[0024]第二限位柱22为竖直方向设置的L型板，一侧垂直于DMS罩盖2装配面，其端部倒角形成斜边，外侧面与DMS罩盖装配面重合，靠近DMS罩盖2边沿处设有凹槽；另一侧作为加强筋固定在DMS罩盖2内侧。
[0025]第一卡脚23包括竖直方向固定在DMS罩盖2内侧的底板，底板外侧面与DMS罩盖2装配面重合，外侧面上方并列设有若干底面水平的三角形挡块，下方靠近DMS罩盖2边沿处设有凹槽。装配时，三角形挡块受到A柱上装饰板本体1的力的作用，带动底板发生弹性形变，使得A柱上装饰板本体1可以沿三角形挡块的斜边滑动，装配到位时，A柱上装饰板本体1卡在凹槽处，三角形挡块和底板恢复原状，三角形挡块卡在A柱上装饰板本体1的内表面。
[0026]第二卡脚24包括竖直方向固定在DMS罩盖2内侧的底板，底板外侧面与DMS罩盖2装配面重合，内侧面设有加强筋；底板中部设有槽孔，槽孔内设有伸出外侧面的三角形挡块，
三角形挡块与底板一体成型，其底面水平，中部设有凹槽。装配时，三角形挡块受到A柱上装饰板本体1的力的作用，发生弹性形变，使得A柱上装饰板本体1可以沿三角形挡块的斜边滑动，装配到位时，A柱上装饰板本体1卡在凹槽处，三角形挡块恢复原状，卡在A柱上装饰板本体1的内表面。
[0027]A柱上装饰板本体1内表面装配孔周边设有与第一卡脚23、第二卡脚24相配合的卡槽12。
[0028]DMS罩盖2边沿设有若干凸起25，A柱上装饰板1本体的外表面装配孔周边设有与凸起25相配合的凹槽。
[0029]DMS罩壳2大致呈倒角的四边形，两对边分别设置一组第二卡脚24，起主要定位作用，另外两对边各设置三组第一卡脚23，进一步对装配结构进行限定位。第二卡脚24两侧各设置一组第一限位柱21，第一卡脚23两两之间设置两组第二限位柱22，两组第二限位柱22对称安装，第二限位柱22的延伸部分较第一限位柱21长，配合DMS罩壳2的边长实现导向限位作用。
[0030]在装配时，DMS罩盖2从A柱上装饰板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板，包括A柱上装饰板本体和DMS罩盖，A柱上装饰板本体包括骨架和包覆件，其特征在于，A柱上装饰板本体设有装配孔，所述DMS罩盖安装在装配孔中，DMS罩盖的装配方向为从A柱上装饰板本体的外侧向内侧；所述DMS罩盖内凹面设有若干向外延伸的限位柱和卡脚，所述限位柱和卡脚平行于DMS罩盖装配方向设置，限位柱外侧面与A柱上装饰板本体的装配面贴近，卡脚端部伸出DMS罩盖装配面。2.根据权利要求1所述的一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板，其特征在于，所述限位柱为竖直方向设置的U型板，其开口向外，端部倒角形成斜边。3.根据权利要求1所述的一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板，其特征在于，所述限位柱为竖直方向设置的L型板，一侧垂直于DMS罩盖装配面，其端部倒角形成斜边，靠近DMS罩盖边沿处设有凹槽；另一侧作为加强筋固定在DMS罩盖内侧。4.根据权利要求1所述的一种装有DMS罩壳的A柱上装饰板，其特征在于，所述卡脚包括竖直方向固定在DMS罩盖内侧的底板，底板外侧面与DMS罩盖装配面重合，外侧面上方并列设有若干三角形挡块，下方靠近D...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小虎，申玉宝，罗元均，张雪芹，
申请(专利权)人：凯勒南京新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：