一种内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部靠近左侧处固定连接有U形架，所述U形架的内腔设有往复机构，通过设置限位机构，通过螺纹杆、移动板、竖杆、弧形夹板、矩形块、限位杆和复位弹簧这些部件的相互配合，能够对竹筒内部打磨时固定稳定，避免其打磨时出现晃动，提高装置的打磨效果同时也提高装置的工作效率，通过设置往复机构，通过驱动电机、往复丝杆、固定杆、活动块、活动框、连接块和直杆这些部件的相互配合，无需人工打磨，从而避免人工手持打磨器所导致的手部酸痛现象的发生，提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁打磨装置


[0001]本技术涉及竹筒加工
，尤其涉及一种内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]竹子全身是宝，可以制作凉席、竹椅、竹筏等日用品，也可以制造成各种工艺品。
[0003]现有的装置在竹筒加工时，往往是人工手持打磨器对内壁进行打磨，这样不仅效率较低，还容易使竹筒内部打磨不均匀，特别是对长时间打磨的人们，长时间打磨容易使人们手部产生疲劳，从而降低装置的使用效果，同时现有的装置在使用时，由于在打磨过程中，不具有对打磨的竹筒进行限位，从而导致装置的打磨效果不佳的同时降低装置的打磨效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种内壁打磨装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部靠近左侧处固定连接有U形架，所述U形架的内腔设有往复机构，所述工作台的底部靠近右侧处固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一矩形开口，所述壳体的内腔设有固定机构，所述工作台的顶部靠近右侧处固定连接有挡板，所述工作台的顶部靠近右侧处开设有第二矩形开口，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有第三矩形开口，所述工作台的顶部靠近左侧处设有连接板，所述连接板的后侧固定连接有L形板，所述L形板L形结构横向一侧的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右后侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机动力输出轴轴端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有打磨轮。/>[0007]进一步的，所述活动板的底部固定连接有第一滑块，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
[0008]进一步的，所述固定机构包括手摇轮，所述手摇轮位于壳体的后侧靠近中间位置处，所述手摇轮的外侧开设有若干个盲孔，若干个所述盲孔以手摇轮前侧圆心处为中心呈环形阵列状排列，所述壳体的后侧靠近顶部处设有矩形块，所述矩形块的底部固定连接有插销，所述插销的底端插接在相邻盲孔的内腔，所述矩形块的前侧固定连接有第二滑块，所述壳体的后侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述第二滑块的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的顶端和底端分别与第二滑槽内腔顶部和底部处固定连接，所述限位杆的外侧底部处套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别与第二滑块和第二滑槽内腔底部固定连接。
[0009]进一步的，所述手摇轮的前侧圆心处固定连接有螺纹杆，所述壳体内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的前端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔中，所述螺纹杆的外侧靠近前后两端处均活动连接有螺纹
套，且两个所述螺纹套内螺纹为相反设置，两个所述螺纹套的外侧均固定连接有移动板，两个所述移动板的顶部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿第一矩形开口和第二矩形开口，并固定连接有弧形夹板。
[0010]进一步的，两个所述移动板的底部均固定连接有第三滑块，所述壳体内腔底部开设有第三滑槽，两个所述第三滑块均活动连接在第三滑槽的内腔。
[0011]进一步的，所述往复机构包括承重板，所述承重板固定连接在U形架的左侧靠近中间位置处，所述承重板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，所述U形架内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，所述传动杆的右端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端插接在相邻第二轴承的内腔。
[0012]进一步的，所述往复丝杆的外侧靠近左端处套设有活动框，所述活动框的内腔前侧活动连接有固定杆，所述固定杆的后端固定连接有活动块，所述活动块的外侧活动连接在往复丝杆的外侧处，所述活动框的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第四滑块，所述U形架内腔底部开设有第四滑槽，所述第四滑块活动连接在第四滑槽的内腔，所述活动框的顶部固定连接有直杆，所述直杆的顶端贯穿第三矩形开口的内腔，并与连接板固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过设置限位机构，通过螺纹杆、移动板、竖杆、弧形夹板、矩形块、限位杆和复位弹簧这些部件的相互配合，能够对竹筒内部打磨时固定稳定，避免其打磨时出现晃动，提高装置的打磨效果同时也提高装置的工作效率；
[0015]2、本技术通过设置往复机构，通过驱动电机、往复丝杆、固定杆、活动块、活动框、连接块和直杆这些部件的相互配合，无需人工打磨，从而避免人工手持打磨器所导致的手部酸痛现象的发生，提高装置的使用效果。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的剖视图；
[0018]图2为本实施例的俯视图；
[0019]图3为本实施例的壳体局部侧剖图；
[0020]图4为本实施例的图1中A处放大图；
[0021]图5为本实施例的图3中B处放大图。
[0022]图中：1、工作台；2、挡板；3、活动板；4、打磨电机；5、打磨轮；6、U 形架；7、驱动电机；8、往复丝杆；9、固定杆；10、活动块；11、活动框；12、连接块；13、直杆；14、连接板；15、L形板；16、壳体；17、螺纹杆；18、移动板；19、竖杆；20、弧形夹板；21、矩形块；22、限位杆；23、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供以下技术方案：
[0027]实施例1：
[0028]一种内壁打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内壁打磨装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部靠近左侧处固定连接有U形架，所述U形架的内腔设有往复机构，所述工作台的底部靠近右侧处固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一矩形开口，所述壳体的内腔设有固定机构，所述工作台的顶部靠近右侧处固定连接有挡板，所述工作台的顶部靠近右侧处开设有第二矩形开口，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有第三矩形开口，所述工作台的顶部靠近左侧处设有连接板，所述连接板的后侧固定连接有L形板，所述L形板L形结构横向一侧的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右后侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机动力输出轴轴端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有打磨轮。2.如权利要求1所述的一种内壁打磨装置，其特征在于：所述活动板的底部固定连接有第一滑块，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。3.如权利要求1所述的一种内壁打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括手摇轮，所述手摇轮位于壳体的后侧靠近中间位置处，所述手摇轮的外侧开设有若干个盲孔，若干个所述盲孔以手摇轮前侧圆心处为中心呈环形阵列状排列，所述壳体的后侧靠近顶部处设有矩形块，所述矩形块的底部固定连接有插销，所述插销的底端插接在相邻盲孔的内腔，所述矩形块的前侧固定连接有第二滑块，所述壳体的后侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述第二滑块的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的顶端和底端分别与第二滑槽内腔顶部和底部处固定连接，所述限位杆的外侧底部处套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别与第二滑块和第二滑槽内腔底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶阳春，胡海龙，
申请(专利权)人：丽水尚威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：