本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工用除尘杀菌装置，包括装置主体，装置主体内壁的两端均固定安装有一对电动伸缩杆，每对电动伸缩杆的一端均固定安装有支撑块，每对支撑块的内部均开设有通槽，每对支撑块通槽的内部分别插入安装有通气柱与联动柱，通气柱与联动柱相互靠近的一端固定安装有除尘滚筒，除尘滚筒的内部均开设有除尘仓，除尘仓的一端均延伸至除尘滚筒的外侧。该种无纺布加工用除尘杀菌装置，在对无纺布加工的过程中，利用电动伸缩杆带动除尘滚筒对无纺布进行挤压，使无纺布进行拉伸，通过电机本体带动除尘滚筒转动，同时除尘通过除尘头对无纺布进行除尘，能有效的将无纺布缝隙中的灰尘进行处理，从而提升了无纺布的加工效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用除尘杀菌装置
[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布加工用除尘杀菌装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，通常在无纺布加工时其表面会附满灰尘，会使用除尘以及杀菌装置对其进行处理后再进行收卷，但是现有的除尘装置大多为吸尘罩，由于无纺布上疏松多孔，其缝隙中会残留大量的灰尘，利用吸尘罩无法有效的将缝隙中的灰尘进行处理，导致无纺布的加工质量降低。因此我们对此做出改进，提出一种无纺布加工用除尘杀菌装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种无纺布加工用除尘杀菌装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的两端均固定安装有一对电动伸缩杆，每对所述电动伸缩杆的一端均固定安装有支撑块，每对所述支撑块的内部均开设有通槽，每对所述支撑块通槽的内部分别插入安装有通气柱与联动柱，所述通气柱与联动柱相互靠近的一端固定安装有除尘滚筒，所述除尘滚筒的内部均开设有除尘仓，所述除尘仓的一端均延伸至除尘滚筒的外侧，所述除尘仓的内部均插入安装有通气管，所述通气管的一端均固定安装有除尘头，所述通气柱内部的通槽均与除尘仓相互连通，所述通气柱与联动柱的一端均贯穿支撑块上的通槽，且通气柱的外侧均固定安装有滚动轴承本体，所述滚动轴承本体的外侧均固定安装有连接头，所述连接头的一端均固定连接有通气软管，且软管均与除尘泵连接，所述联动柱的一端均传动连接有电机本体，所述电机本体的均与其中一个支撑块的外壁固定连接，所述装置主体的内部固定安装有杀菌箱本体。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述杀菌箱本体内壁的底端通过轴承安装有一对丝杆，每个所述丝杆上下两段的螺纹互为相反方向，且两个丝杆的螺纹互为相反方向。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述丝杆的外侧均通过螺纹安装有一对滑动环，且两对滑动环的位置相互对应且平行。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，左右两个所述滑动环相互靠近的一侧均固定安装有紫外线辐照灯，两个所述紫外线辐照灯的照射端相互靠近，所述丝杆的一端均通过通槽延伸至装置主体顶端的外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述装置主体的顶端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有双轴伺服电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述双轴伺服电机两侧的输出端均通过联轴器传动连接有转动杆，所述转动杆的一端均通过轴承与驱动箱内壁的两侧连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转动杆的外侧均固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端均与第一锥齿轮的一侧相互啮合连接，所述装置主体的外侧开设有观察窗。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该种无纺布加工用除尘杀菌装置，通过设置电动伸缩杆、除尘滚筒和除尘头，在对无纺布加工的过程中，将装置主体与加工线连接，使装置主体的出布端与收卷架连接，无纺布进入装置主体的内部，利用电动伸缩杆带动除尘滚筒对无纺布进行挤压，使无纺布进行拉伸，通过电机本体带动除尘滚筒转动，同时除尘通过除尘头对无纺布进行除尘，能有效的将无纺布缝隙中的灰尘进行处理，从而提升了无纺布的加工效果；通过设置丝杆、紫外线辐照灯和双轴伺服电机，当无纺布除尘后，进入杀菌箱本体的内部时，利用紫外线辐照灯能对无纺布进行杀菌处理，利用双轴伺服电机能带动丝杆转动，从而能对紫外线辐照灯与无纺布的距离进行调节，能有效的对紫外线辐照灯照射的强度进行调整。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种无纺布加工用除尘杀菌装置的结构立体示意图；
[0015]图2是本技术一种无纺布加工用除尘杀菌装置的局部结构立体示意图；
[0016]图3是本技术一种无纺布加工用除尘杀菌装置的结构正视剖面示意图；
[0017]图4是本技术一种无纺布加工用除尘杀菌装置的局部结构侧视剖面示意图；
[0018]图5是本技术一种无纺布加工用除尘杀菌装置的图3中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、电动伸缩杆；3、支撑块；4、通气柱；5、联动柱；6、除尘滚筒；7、除尘仓；8、通气管；9、除尘头；10、滚动轴承本体；11、连接头；12、电机本体；13、杀菌箱本体；14、丝杆；15、滑动环；16、紫外线辐照灯；17、第一锥齿轮；18、驱动箱；19、双轴伺服电机；20、转动杆；21、第二锥齿轮；22、观察窗。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种无纺布加工用除尘杀菌装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的两端均固定安装有一对电动伸缩杆2，每对电动伸缩杆2的一端均固定安装有支撑块3，每对支撑块3的内部均开设有通槽，每对支撑块3通槽的内部分别插入安装有通气柱4与联动柱5，通气柱4与联动柱5相互靠近的一端固定安装有除尘滚筒6，除尘滚筒6的内部均开设有除尘仓7，除尘仓7的一端均延伸至除尘滚筒6的外侧，除尘仓7的内部均插入安装有通气管8，通气管8的一端均固定安装有除尘头9，通气柱4内部的通槽均与除尘仓7相互连通，通气柱4与联动柱5的一端均贯穿支撑块3上的通槽，且通气柱4的外侧均固定
安装有滚动轴承本体10，滚动轴承本体10的外侧均固定安装有连接头11，连接头11的一端均固定连接有通气软管，且软管均与除尘泵连接，联动柱5的一端均传动连接有电机本体12，电机本体12的均与其中一个支撑块3的外壁固定连接，装置主体1的内部固定安装有杀菌箱本体13。
[0022]其中，杀菌箱本体13内壁的底端通过轴承安装有一对丝杆14，每个丝杆14上下两段的螺纹互为相反方向，且两个丝杆14的螺纹互为相反方向，通过螺纹方向的设定，防止紫外线辐照灯16在移动时产生卡死的现象。
[0023]其中，每个丝杆14的外侧均通过螺纹安装有一对滑动环15，且两对滑动环15的位置相互对应且平行。
[0024]其中，左右两个滑动环15相互靠近的一侧均固定安装有紫外线辐照灯16，两个紫外线辐照灯16的照射端相互靠近，丝杆14的一端均通过通槽延伸至装置主体1顶端的外侧。
[0025]其中，丝杆14的一端均固定安装有第一锥齿轮17，装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用除尘杀菌装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)内壁的两端均固定安装有一对电动伸缩杆(2)，每对所述电动伸缩杆(2)的一端均固定安装有支撑块(3)，每对所述支撑块(3)的内部均开设有通槽，每对所述支撑块(3)通槽的内部分别插入安装有通气柱(4)与联动柱(5)，所述通气柱(4)与联动柱(5)相互靠近的一端固定安装有除尘滚筒(6)，所述除尘滚筒(6)的内部均开设有除尘仓(7)，所述除尘仓(7)的一端均延伸至除尘滚筒(6)的外侧，所述除尘仓(7)的内部均插入安装有通气管(8)，所述通气管(8)的一端均固定安装有除尘头(9)，所述通气柱(4)内部的通槽均与除尘仓(7)相互连通，所述通气柱(4)与联动柱(5)的一端均贯穿支撑块(3)上的通槽，且通气柱(4)的外侧均固定安装有滚动轴承本体(10)，所述滚动轴承本体(10)的外侧均固定安装有连接头(11)，所述连接头(11)的一端均固定连接有通气软管，且软管均与除尘泵连接，所述联动柱(5)的一端均传动连接有电机本体(12)，所述电机本体(12)的均与其中一个支撑块(3)的外壁固定连接，所述装置主体(1)的内部固定安装有杀菌箱本体(13)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除尘杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱本体(13)内壁的底端通过轴承安装有一对丝杆(14)，每个所述丝杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静洁，庹维，冯汉财，卢平，甄艳萍，
申请(专利权)人：香河宏鹏非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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