一种铝合金模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板支撑装置，涉及建筑工程技术领域，包括底板，还包括升降结构以及固定结构，所述底板的顶端安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有安装槽，所述安装槽的外壁套设有升降槽，且升降槽的顶端安装有支撑板，所述固定结构位于支撑板的内部，所述支撑板的顶端设置有铝合金模板主体，且升降结构位于安装槽的内部。本实用新型专利技术通过升降槽带动支撑板，使支撑板与铝合金模板主体的底端相互抵接，对铝合金模板主体进行支撑，该结构实现了对铝合金模板的支撑，且可以适用于多种高度的铝合金模板使用，适用性较强。适用性较强。适用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板支撑装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种铝合金模板支撑装置。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统， 铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，而在进行施工的过程中，为了保证浇筑的稳定性，需要使用支撑装置对铝合金模板进行支撑。
[0003]传统的铝合金模板支撑装置具有结构简单且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的铝合金模板支撑装置在进行使用的过程中，由于各个铝合金模板的高度不同，因此需要使用各种不同高度的支撑装置对其进行支撑，因此单一高度的铝合金模板支撑装置高度无法调节，适用性较小。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金模板支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高度无法调节，适用性较小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板支撑装置，包括底板，还包括升降结构以及固定结构；
[0007]所述底板的顶端安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有安装槽，所述安装槽的外壁套设有升降槽，且升降槽的顶端安装有支撑板，所述固定结构位于支撑板的内部；
[0008]所述支撑板的顶端设置有铝合金模板主体，且升降结构位于安装槽的内部；
[0009]所述升降结构包括单向螺纹杆，所述单向螺纹杆通过转轴安装于安装槽内部的顶端，且单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的两侧均安装有连接块，且安装槽的内部横向安装有安装板，所述单向螺纹杆的底端安装有从动齿轮，且安装槽一侧的底端安装有摇杆，所述摇杆的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的一端安装有驱动齿轮。
[0010]优选的，所述单向螺纹杆的底端穿过安装板，且单向螺纹杆的底端延伸至安装板的下方。
[0011]优选的，所述连接块的一侧均穿过安装槽延伸至升降槽的内部，且连接块均安装于升降槽内部的一侧。
[0012]优选的，所述驱动杆的一端穿过安装槽延伸至安装槽的内部，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0013]优选的，所述固定结构包括第二螺纹块、双向螺纹杆、夹板、空腔和旋钮，所述空腔开设于支撑板的内部，且空腔内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块，且双向螺纹杆的一端安装有旋钮，所述第二螺纹块
的顶端均安装有夹板。
[0014]优选的，所述双向螺纹杆的一端穿过支撑板，且双向螺纹杆的一端延伸至支撑板的一侧。
[0015]优选的，所述夹板的顶端均穿过支撑板，且夹板的顶端均延伸至支撑板的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动摇杆，通过摇杆带动驱动杆旋转，通过驱动杆带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故在驱动齿轮旋转的过程中，可以带动从动齿轮随之旋转，通过从动齿轮带动单向螺纹杆旋转，由于单向螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，故在单向螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在单向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，通过第一螺纹块带动连接块以及升降槽，使升降槽上升，通过升降槽带动支撑板，使支撑板与铝合金模板主体的底端相互抵接，对铝合金模板主体进行支撑，该结构实现了对铝合金模板的支撑，且可以适用于多种高度的铝合金模板使用，适用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一螺纹块；4、连接块；5、单向螺纹杆；6、支撑板；7、铝合金模板主体；8、安装槽；9、固定结构；901、第二螺纹块；902、双向螺纹杆；903、夹板；904、空腔；905、旋钮；10、升降槽；11、驱动齿轮；12、摇杆；13、驱动杆；14、安装板；15、从动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种铝合金模板支撑装置，包括底板1，还包括升降结构以及固定结构9；
[0024]底板1的顶端安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端安装有安装槽8，安装槽8的外壁套设有升降槽10，且升降槽10的顶端安装有支撑板6，固定结构9位于支撑板6的内部；
[0025]支撑板6的顶端设置有铝合金模板主体7，且升降结构位于安装槽8的内部；
[0026]请参阅图1
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4，一种铝合金模板支撑装置还包括升降结构，升降结构包括单向螺纹杆5，单向螺纹杆5通过转轴安装于安装槽8内部的顶端，且单向螺纹杆5的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块3，第一螺纹块3的两侧均安装有连接块4，且安装槽8的内部横向安装有安装板14，单向螺纹杆5的底端安装有从动齿轮15，且安装槽8一侧的底端安装有摇杆12，摇杆12的输出端安装有驱动杆13，且驱动杆13的一端安装有驱动齿轮11；
[0027]单向螺纹杆5的底端穿过安装板14，且单向螺纹杆5的底端延伸至安装板14的下方；
[0028]连接块4的一侧均穿过安装槽8延伸至升降槽10的内部，且连接块4均安装于升降槽10内部的一侧；
[0029]驱动杆13的一端穿过安装槽8延伸至安装槽8的内部，且驱动齿轮11与从动齿轮15相互啮合；
[0030]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过第一螺纹块3带动连接块4以及升降槽10，使升降槽10上升，通过升降槽10带动支撑板6，使支撑板6与铝合金模板主体7的底端相互抵接，对铝合金模板主体7进行支撑。
[0031]实施例2：固定结构9包括第二螺纹块901、双向螺纹杆902、夹板903、空腔904和旋钮905，空腔904开设于支撑板6的内部，且空腔904内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆902，双向螺纹杆902的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块901，且双向螺纹杆902的一端安装有旋钮905，第二螺纹块901的顶端均安装有夹板903；
[0032]双向螺纹杆902的一端穿过支撑板6，且双向螺纹杆902的一端延伸至支撑板6的一侧；
[0033]夹板903的顶端均穿过支撑板6，且夹板903的顶端均延伸至支撑板6的上方；
[0034]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆902的旋转方向，使第二螺纹块901在双向螺纹杆902本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板支撑装置，包括底板（1），其特征在于：还包括升降结构以及固定结构（9）；所述底板（1）的顶端安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端安装有安装槽（8），所述安装槽（8）的外壁套设有升降槽（10），且升降槽（10）的顶端安装有支撑板（6），所述固定结构（9）位于支撑板（6）的内部；所述支撑板（6）的顶端设置有铝合金模板主体（7），且升降结构位于安装槽（8）的内部；所述升降结构包括单向螺纹杆（5），所述单向螺纹杆（5）通过转轴安装于安装槽（8）内部的顶端，且单向螺纹杆（5）的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块（3），所述第一螺纹块（3）的两侧均安装有连接块（4），且安装槽（8）的内部横向安装有安装板（14），所述单向螺纹杆（5）的底端安装有从动齿轮（15），且安装槽（8）一侧的底端安装有摇杆（12），所述摇杆（12）的输出端安装有驱动杆（13），且驱动杆（13）的一端安装有驱动齿轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板支撑装置，其特征在于：所述单向螺纹杆（5）的底端穿过安装板（14），且单向螺纹杆（5）的底端延伸至安装板（14）的下方。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板支撑装置，其特征在于：所述连接块（4）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，胡鹏，孟武，董维勇，杨洋，
申请(专利权)人：云南能投建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：