一种起重机配件生产用的安全型天然气炉制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气炉技术领域，尤其涉及一种起重机配件生产用的安全型天然气炉，其技术方案包括主炉体、第二隔板和第一隔板，所述主炉体包括有内炉体和外炉体，内炉体和外炉体之间构成有真空隔热腔，所述内炉体的底端内壁安装有点火器，点火器上设置有出焰口，所述第一隔板和第二隔板对称安装在内炉体内，第一隔板的侧端转动安装有第一转轴，第一转轴的末端处安装有第一夹持板，所述内炉体的内壁安装有液压设备，液压设备包括有液压杆，且液压杆穿过第二隔板安装有安装板，所述安装板的侧端转动安装有第二转轴，第二转轴的末端处安装有第二夹持板。本实用新型专利技术具备安全性高，且对起重机配件加热均匀，便于对其后续加工的优点。便于对其后续加工的优点。便于对其后续加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机配件生产用的安全型天然气炉


[0001]本技术涉及天然气炉
，具体为一种起重机配件生产用的安全型天然气炉。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。
[0003]起重机的配件在生产中需要使用到天然气炉对其进行加热，目前使用的天然气炉一般外表面温度较高，安全性低容易对工作人员造成烫伤，而且对配件加工中容易对其加热不均，不利于起重机配件的后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种起重机配件生产用的安全型天然气炉，具备安全性高，且对起重机配件加热均匀，便于对其后续加工的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机配件生产用的安全型天然气炉，包括主炉体、第二隔板和第一隔板，所述主炉体包括有内炉体和外炉体，内炉体位于外炉体内，所述内炉体和外炉体之间连接有支撑块，内炉体和外炉体之间构成有真空隔热腔，所述内炉体的底端内壁安装有点火器，点火器上设置有出焰口，所述第一隔板和第二隔板对称安装在内炉体内，第一隔板的侧端转动安装有第一转轴，第一转轴的末端处安装有第一夹持板，所述内炉体的内壁安装有液压设备，液压设备包括有液压杆，且液压杆穿过第二隔板安装有安装板，所述安装板的侧端转动安装有第二转轴，第二转轴的末端处安装有第二夹持板。
[0006]本技术一种起重机配件生产用的安全型天然气炉在使用时，打开箱门将配件位于第一夹持板和第二夹持板之间，通过液压设备工作可以使第二夹持板向第一夹持板靠近移动，通过第一夹持板和第二夹持板可以对配件进行夹持固定，之后关闭箱门，通过点火器工作配合天然气可以从出焰口升起火焰，通过火焰可以对配件进行煅烧加热，在煅烧加热的过程中，通过驱动箱内的驱动设备工作可以带动配件进行转动，可以使配件煅烧加热均匀。
[0007]优选的，所述主炉体的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主炉体呈矩形阵列分布。支撑腿可以对主炉体进行支撑。
[0008]优选的，所述内炉体的内壁安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动。
[0009]优选的，所述主炉体的下端安装有天然气进气管，天然气进气管与点火器连接，且天然气进气管上安装有阀门。将天然气进气管与天然气输送管道连接，通过天然气进气管可以对本技术供给天然气。
[0010]优选的，所述主炉体的前端设置有料口，料口内转动在有箱门。通过打开箱门可以将配件加入或者取出主炉体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在使用中将配件位于第一夹持板和第二夹持板之间，通过液压设备工作可以使第二夹持板向第一夹持板靠近移动，通过第一夹持板和第二夹持板可以对配件进行夹持固定，在对其进行煅烧加热时，通过驱动箱内的驱动设备工作可以带动配件进行转动，可以使配件煅烧加热均匀，可以方便起重机配件的后续加工，在对配件加热过程中，通过真空隔热腔可以有效的隔绝炉内的热量，可以防止主炉体的外表面温度较高，防止工作人员烫伤，使本技术具有较高的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1处A的放大结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、主炉体；2、真空隔热腔；3、第一夹持板；4、内炉体；5、第二隔板；6、外炉体；7、液压设备；8、支撑块；9、支撑腿；10、点火器；11、出焰口；12、第一转轴；13、天然气进气管；14、驱动箱；15、第一隔板；16、料口；17、箱门；18、第二夹持板；19、安装板；20、第二转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种起重机配件生产用的安全型天然气炉，包括主炉体1、第二隔板5和第一隔板15，所述主炉体1的下端面安装有支撑腿9，支撑腿9共设有四个，且四个支撑腿9关于主炉体1呈矩形阵列分布，所述主炉体1的前端设置有料口16，料口16内转动在有箱门17，所述主炉体1包括有内炉体4和外炉体6，内炉体4位于外炉体6内，所述内炉体4和外炉体6之间连接有支撑块8，内炉体4和外炉体6之间构成有真空隔热腔2。
[0020]本实施例中，在对配件加热过程中，通过真空隔热腔2可以有效的隔绝炉内的热量，减少内部热量传递至炉体表面，防止主炉体1外表面温度较高对工作人员造成烫伤，使本技术具有较高的安全性。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种起重机配件生产用的安全型天然气炉，相较于实施例一，本实施例还包括：所述内炉体4的底端内壁安装有点火器10，点火器10上设置有出焰口11，所述主炉体1的下端安装有天然气进气管13，天然气进气管13与点火器10连接，且天然气进气管13上安装有阀门，所述第一隔板15和第二隔板5对称安装在内炉体4内，第一隔板15的侧端转动安装有第一转轴12，第一转轴12的末端处安装有第一
夹持板3，所述内炉体4的内壁安装有驱动箱14，驱动箱14内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴12的轴心连接，所述内炉体4的内壁安装有液压设备7，液压设备7包括有液压杆，且液压杆穿过第二隔板5安装有安装板19，所述安装板19的侧端转动安装有第二转轴20，第二转轴20的末端处安装有第二夹持板18，本技术中驱动箱14内的驱动设备、液压设备7和点火器10为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0023]本实施例中，打开箱门17将配件位于第一夹持板3和第二夹持板18之间，通过液压设备7工作可以使第二夹持板18向第一夹持板3靠近移动，通过第一夹持板3和第二夹持板18可以对配件进行夹持固定，之后关闭箱门17，通过点火器10工作配合天然气可以从出焰口11升起火焰，通过火焰可以对配件进行煅烧加热，在煅烧加热的过程中，通过驱动箱14内的驱动设备工作可以带动配件进行转动，可以使配件煅烧加热均匀。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机配件生产用的安全型天然气炉，包括主炉体(1)、第二隔板(5)和第一隔板(15)，其特征在于：所述主炉体(1)包括有内炉体(4)和外炉体(6)，内炉体(4)位于外炉体(6)内，所述内炉体(4)和外炉体(6)之间连接有支撑块(8)，内炉体(4)和外炉体(6)之间构成有真空隔热腔(2)，所述内炉体(4)的底端内壁安装有点火器(10)，点火器(10)上设置有出焰口(11)，所述第一隔板(15)和第二隔板(5)对称安装在内炉体(4)内，第一隔板(15)的侧端转动安装有第一转轴(12)，第一转轴(12)的末端处安装有第一夹持板(3)，所述内炉体(4)的内壁安装有液压设备(7)，液压设备(7)包括有液压杆，且液压杆穿过第二隔板(5)安装有安装板(19)，所述安装板(19)的侧端转动安装有第二转轴(20)，第二转轴(20)的末端处安装有第二夹持板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中原，张大喜，李乃顺，周成峰，
申请(专利权)人：山东威源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：