自动印染退浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动印染退浆机，包括自动送料架和自动收料架，所述自动送料架的外表面固定安装有初洗池，所述初洗池的外表面固定连接有浸轧池，所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的内壁均转动连接有输送辊，所述浸轧池的外表面固定连接有水洗池，所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的上表面均设置有脱水装置，所述脱水装置包括用于脱水的刮齿，所述刮齿对移动的布料进行挤压脱动作。本申请具有能够自动对布料进行拍打，加快布料与退浆溶液之间的融合，通过硅胶拍板的摆动，能够对位于浸轧池内的布料进行拍打工作，使得布料产生震动，加快与退浆溶液之间的融合，从而达到加快退浆的速度的效果。退浆的速度的效果。退浆的速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动印染退浆机


[0001]本申请涉及印染设备
，尤其是涉及自动印染退浆机。

技术介绍

[0002]退浆机是将织好的棉布去浆的机器，棉纱做经线时，与及其摩擦较多，而棉纱之间的摩擦又容易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄，发霉，所以应去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
[0003]现有的退浆机在当较厚的织物进行退浆时，布料往往会吸附大量的退浆液或者清洗水，布料在输送处理时为经过脱水，容易造成浆液和清洗水之间进行混合，影响退浆效果，同时使得在布料高速输送时，布料中的退浆液和清洗水容易发生飞溅，造成退浆机被污染，而且现有的退浆机在面对较厚的布料时，退浆用的化学试剂渗透到织物内部的速度较慢，进而降低了织物的退浆效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的退浆机的容易造成浆液和清洗水之间进行混合，影响退浆效果，布料中的退浆液和清洗水容易发生飞溅，造成退浆机被污染，退浆效率低的技术问题，本申请提供自动印染退浆机。
[0005]本申请提供自动印染退浆机，采用如下的技术方案：
[0006]自动印染退浆机，包括自动送料架和自动收料架，所述自动送料架的外表面固定安装有初洗池，所述初洗池的外表面固定连接有浸轧池，所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的内壁均转动连接有输送辊，所述浸轧池的外表面固定连接有水洗池，所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的上表面均设置有脱水装置，所述脱水装置包括用于脱水的刮齿，所述刮齿对移动的布料进行挤压脱动作；
[0007]所述浸轧池的外表面设置有拍打装置，所述拍打装置包括用于拍打的硅胶拍板，所述硅胶拍板的摆动对所述浸轧池内的布料进行拍打动作。
[0008]可选的，所述脱水装置还包括支撑架，多个所述支撑架的一端分别与所述初洗池、所述浸轧池和所述水洗池的上表面固定安装，所述支撑架的外表面转动连接有挤压辊，所述挤压辊的外表面开设有呈环形阵列分布的安装槽，所述安装槽的内壁通过销轴与所述刮齿的一端铰接。
[0009]可选的，所述安装槽的内壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与所述刮齿的下表面固定安装。
[0010]可选的，所述支撑架的外表面固定安装有连接板，所述连接板的外表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有刮架，所述刮架的两端均固定安装有硅胶刮块，一个所述刮架的外表面开设有出水孔。
[0011]可选的，所述拍打装置还包括控制外壳，所述控制外壳的外表面与所述浸轧池的外表面固定安装，所述控制外壳的外表面固定安装有驱动电机，所述控制外壳的内壁两侧
均通过轴承安装有转动齿轮，所述控制外壳的内壁通过轴承安装有传递齿轮，所述传递齿轮的外表面与所述转动齿轮的外表面啮合，所述驱动电机的输出轴一端贯穿所述控制外壳的内壁后与一个所述转动齿轮的外表面固定安装。
[0012]可选的，所述转动齿轮的外表面固定安装有凸轮，所述控制外壳的外表面通过通孔固定安装有限位环，所述限位环的内壁与所述硅胶拍板的一端转动连接，所述硅胶拍板的外表面与所述凸轮的外表面滑动连接，所述硅胶拍板的一端固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述控制外壳的内底壁固定安装。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.通过设置脱水装置，达到对布料的在输送过程中进行脱水工作，防止输送过程中布料含有的溶液进入下一个池内，造成池内的溶液受到污染，影响退浆的效果，通过挤压辊的随着布料运输的转动，刮齿能够对布料进行挤压，同时刮架能够再次对刮齿挤压后的布料再次进行挤压，减少水分的残留，从而能够有效的防止布料中的水分飞溅，解决了现有的退浆机的容易造成浆液和清洗水之间进行混合，影响退浆效果，布料中的退浆液和清洗水容易发生飞溅，造成退浆机被污染的技术问题。
[0015]2.通过设置拍打装置，能够自动对布料进行拍打，加快布料与退浆溶液之间的融合，通过硅胶拍板的摆动，能够对位于浸轧池内的布料进行拍打工作，使得布料产生震动，加快与退浆溶液之间的融合，从而达到加快退浆的速度与效果，解决了现有的退浆机退浆效率低的技术问题。
附图说明
[0016]图1是本技术提出的自动印染退浆机的示意图；
[0017]图2是本技术提出的自动印染退浆机的输送辊结构的立体图；
[0018]图3是本技术提出的自动印染退浆机的挤压辊结构的立体图；
[0019]图4是本技术提出的自动印染退浆机的连接弹簧结构的立体图；
[0020]图5是本技术提出的自动印染退浆机的刮齿结构的立体图；
[0021]图6是本技术提出的自动印染退浆机的驱动电机结构的立体图；
[0022]图7是本技术提出的自动印染退浆机的硅胶拍板结构的立体图。
[0023]图中：1、自动送料架；11、自动收料架；2、初洗池；21、浸轧池；22、水洗池；23、输送辊；3、支撑架；31、挤压辊；32、安装槽；33、刮齿；34、挤压弹簧；4、连接板；41、连接弹簧；42、刮架；43、硅胶刮块；44、出水孔；5、控制外壳；51、驱动电机；52、转动齿轮；53、传递齿轮；54、限位环；55、硅胶拍板；56、凸轮；57、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0025]参照图1
‑
7，自动印染退浆机，包括自动送料架1和自动收料架11，自动送料架1的外表面固定安装有初洗池2，初洗池2的外表面固定连接有浸轧池21，浸轧池21的外表面固定连接有水洗池22，水洗池22内设置加温装置，可为加热块，对水洗池22内的溶液进行加热，实现对布料的高温水洗工作，初洗池2、浸轧池21和水洗池22的内壁均转动连接有输送辊23，自动送料架1和自动收料架11结构相同，自动收料架11是由架体、固定安装在架体上
的电机以及与电机固定安装的辊体构成，通过电机驱动辊体在架体上转动实现对布料进行释放和收卷工作，通过输送辊23之间的配合，能够使得布料分别进入初洗池2进行预水洗，预水洗完成后进入浸轧池21内与退浆溶液接触后进行浸轧工作，浸轧完成后进入水洗池22内进行高温水洗工作。
[0026]初洗池2、浸轧池21和水洗池22的上表面均设置有脱水装置，脱水装置包括用于脱水的刮齿33，刮齿33对移动的布料进行挤压脱动作。
[0027]脱水装置还包括支撑架3，多个支撑架3的一端分别与初洗池2、浸轧池21和水洗池22的上表面固定安装，支撑架3的外表面转动连接有挤压辊31，挤压辊31转动能够对环形阵列的刮齿33进行转动切换，挤压辊31的外表面开设有呈环形阵列分布的安装槽32，安装槽32的内壁通过销轴与刮齿33的一端铰接，刮齿33能够根据布料的厚度进行相应的偏转，实现对布料的挤压；通过上下两个挤压辊31在布料移动时进行转动，刮齿33对布料进行挤压后实现布料的脱水工作，便于布料进行后续的退浆操作。
[0028]安装槽32的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动印染退浆机，其特征在于：包括自动送料架(1)和自动收料架(11)，所述自动送料架(1)的外表面固定安装有初洗池(2)，所述初洗池(2)的外表面固定连接有浸轧池(21)，所述浸轧池(21)的外表面固定连接有水洗池(22)，所述初洗池(2)、所述浸轧池(21)和所述水洗池(22)的内壁均转动连接有输送辊(23)，所述初洗池(2)、所述浸轧池(21)和所述水洗池(22)的上表面均设置有脱水装置，所述脱水装置包括用于脱水的刮齿(33)，所述刮齿(33)对移动的布料进行挤压脱动作；所述浸轧池(21)的外表面设置有拍打装置，所述拍打装置包括用于拍打的硅胶拍板(55)，所述硅胶拍板(55)的摆动对所述浸轧池(21)内的布料进行拍打动作。2.根据权利要求1所述的自动印染退浆机，其特征在于：所述脱水装置还包括支撑架(3)，多个所述支撑架(3)的一端分别与所述初洗池(2)、所述浸轧池(21)和所述水洗池(22)的上表面固定安装，所述支撑架(3)的外表面转动连接有挤压辊(31)，所述挤压辊(31)的外表面开设有呈环形阵列分布的安装槽(32)，所述安装槽(32)的内壁通过销轴与所述刮齿(33)的一端铰接。3.根据权利要求2所述的自动印染退浆机，其特征在于：所述安装槽(32)的内壁固定安装有挤压弹簧(34)，所述挤压弹簧(34)的一端与所述刮齿(33)的下表面固定安装。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立夫，陆新良，
申请(专利权)人：浙江新益印染有限公司，
类型：新型
国别省市：