一种对氯氯苄反应用的氯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对氯氯苄反应用的氯化釜，包括反应筒，贯穿所述反应筒底部设置有出料口，贯穿所述反应筒顶部靠其中一侧设置有供气机构，贯穿所述反应筒顶部居中的位置设置有清理机构，贯穿所述反应筒顶部靠另一侧设置有进料口，所述清理机构包括固定箱，所述固定箱后端内壁安装有电机，所述电机底部输出轴外围安装有第一转齿，贯穿所述反应筒顶部中部安装有密封轴套，贯穿所述密封轴套上下端且位于反应筒内安装有旋转杆，所述旋转杆外围靠顶部且位于第一转齿前端安装有第二转齿；本实用新型专利技术所述的一种对氯氯苄反应用的氯化釜，有利于气体与物料的均匀混合，提高反应效率，同时便于对内部的清理。便于对内部的清理。便于对内部的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种对氯氯苄反应用的氯化釜


[0001]本技术涉及氯化釜领域，特别涉及一种对氯氯苄反应用的氯化釜。

技术介绍

[0002]氯化釜是将氯元素引入化合物中的反应，在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化，在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化，本方案具体涉及对氯氯苄反应用的氯化釜；
[0003]但是现有的对氯氯苄反应用的氯化釜在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的对氯氯苄反应用的氯化釜在使用时，氯气不能够均匀地与物料进行混合反应，降低反应效率；现有的对氯氯苄反应用的氯化釜在使用时，不方便对内部粘附的物料进行清理，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种对氯氯苄反应用的氯化釜，可以有效解决
技术介绍
中：现有的对氯氯苄反应用的氯化釜在使用时，氯气不能够均匀地与物料进行混合反应，降低反应效率；现有的对氯氯苄反应用的氯化釜在使用时，不方便对内部粘附的物料进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种对氯氯苄反应用的氯化釜，包括反应筒，贯穿所述反应筒底部设置有出料口，贯穿所述反应筒顶部靠其中一侧设置有供气机构，贯穿所述反应筒顶部居中的位置设置有清理机构，贯穿所述反应筒顶部靠另一侧设置有进料口，所述清理机构包括固定箱，所述固定箱后端内壁安装有电机，所述电机底部输出轴外围安装有第一转齿，贯穿所述反应筒顶部中部安装有密封轴套，贯穿所述密封轴套上下端且位于反应筒内安装有旋转杆，所述旋转杆外围靠顶部且位于第一转齿前端安装有第二转齿，贯穿所述旋转杆上下端设置有流通孔，所述旋转杆顶部安装有旋转轴套，贯穿所述旋转轴套与固定箱顶部安装有同一个连接管，所述连接管外围靠底端且位于旋转轴套内设置有卡座，所述连接管内壁靠顶端设置有螺纹，贯穿所述旋转杆外围且位于反应筒内部设置有若干搅拌杆，贯穿所述搅拌杆外侧设置有若干喷头。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述供气机构包括输气口，贯穿输气口底部且位于反应筒内壁靠底端连接安装有流通管，贯穿流通管底部且位于反应筒内壁靠前后端和两侧均安装有输气管，贯穿输气管内侧设置有若干供气柱，贯穿供气柱内侧设置有第一供气口，贯穿供气柱外围设置有若干第二供气口。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一转齿与第二转齿啮合连接，旋转杆位于密封轴套内呈旋转设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述旋转杆与旋转轴套呈同步转动设置，旋转轴套位于连接管外围呈旋转设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述连接管与固定箱呈固定安装设置，喷头与流通孔呈相互连通设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述输气管位于反应筒内壁呈固定安装设置，供气柱与输气管呈相互连通设置，若干供气柱呈等距排列设置，第一供气口的直径大于第二供气口的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置供气机构，使用输气口与流通管，将反应的气体输送至输气管内，并通过输气管流入供气柱内，从第一供气口与第二供气口流出，使气体与物料均匀混合，提高反应效率，使用供气柱能够增强物料之间的相互翻滚，提高物料的混合与反应；
[0014]通过设置清理机构，使用喷头与流通孔，能够对内部做相应的排气，使用旋转轴套，能够更好的与连接管相互连接，使连接管与流通孔相互连通，使用搅拌杆，电机带动旋转杆转动，旋转杆带动搅拌杆旋转，对物料进行搅拌，加快物料的混合和反应，使用连接管，将水管接入，水流通过流通孔流至喷头处并喷出，同时旋转的搅拌杆带动喷头旋转，能够充分的对反应筒内壁进行清理，便于清理堵塞在第一供气口与第二供气口内的物料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种对氯氯苄反应用的氯化釜的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种对氯氯苄反应用的氯化釜中清理机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种对氯氯苄反应用的氯化釜中图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术一种对氯氯苄反应用的氯化釜中供气机构的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术一种对氯氯苄反应用的氯化釜中图4的B处放大图；
[0020]图6为本技术一种对氯氯苄反应用的氯化釜中图4的C处放大图。
[0021]图中：1、反应筒；2、出料口；3、供气机构；4、清理机构；5、进料口；6、固定箱；7、电机；8、第一转齿；9、密封轴套；10、旋转杆；11、第二转齿；12、流通孔；13、旋转轴套；14、连接管；15、卡座；16、螺纹；17、搅拌杆；18、喷头；19、输气口；20、流通管；21、输气管；22、供气柱；23、第一供气口；24、第二供气口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
6所示，一种对氯氯苄反应用的氯化釜，包括反应筒1，贯穿反应筒1底部设置有出料口2，贯穿反应筒1顶部靠其中一侧设置有供气机构3，贯穿反应筒1顶部居中的位置设置有清理机构4，贯穿反应筒1顶部靠另一侧设置有进料口5，清理机构4包括固定箱6，固定箱6后端内壁安装有电机7，电机7底部输出轴外围安装有第一转齿8，贯穿反应筒1顶部中部安装有密封轴套9，贯穿密封轴套9上下端且位于反应筒1内安装有旋转杆10，旋转杆10外围靠顶部且位于第一转齿8前端安装有第二转齿11，贯穿旋转杆10上下端设置有流通孔12，旋转杆10顶部安装有旋转轴套13，贯穿旋转轴套13与固定箱6顶部安装有同一个连接管14，连接管14外围靠底端且位于旋转轴套13内设置有卡座15，连接管14内壁靠顶端设置有螺纹16，贯穿旋转杆10外围且位于反应筒1内部设置有若干搅拌杆17，贯穿搅拌杆17外侧设
置有若干喷头18。
[0024]在本方案中，为了便于均匀供气对物料进行反应，供气机构3包括输气口19，贯穿输气口19底部且位于反应筒1内壁靠底端连接安装有流通管20，贯穿流通管20底部且位于反应筒1内壁靠前后端和两侧均安装有输气管21，贯穿输气管21内侧设置有若干供气柱22，贯穿供气柱22内侧设置有第一供气口23，贯穿供气柱22外围设置有若干第二供气口24。
[0025]在本方案中，为了便于带动旋转杆10转动，第一转齿8与第二转齿11啮合连接，旋转杆10位于密封轴套9内呈旋转设置。
[0026]在本方案中，为了便于连接管14与旋转杆10的连接，旋转杆10与旋转轴套13呈同步转动设置，旋转轴套13位于连接管14外围呈旋转设置。
[0027]在本方案中，为了便于流通孔12的排气和喷头18对内部的清理，连接管14与固定箱6呈固定安装设置，喷头18与流通孔12呈相互连通设置。
[0028]在本方案中，为了便于氯气等反应气体的均匀输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对氯氯苄反应用的氯化釜，其特征在于：包括反应筒(1)，贯穿所述反应筒(1)底部设置有出料口(2)，贯穿所述反应筒(1)顶部靠其中一侧设置有供气机构(3)，贯穿所述反应筒(1)顶部居中的位置设置有清理机构(4)，贯穿所述反应筒(1)顶部靠另一侧设置有进料口(5)，所述清理机构(4)包括固定箱(6)，所述固定箱(6)后端内壁安装有电机(7)，所述电机(7)底部输出轴外围安装有第一转齿(8)，贯穿所述反应筒(1)顶部中部安装有密封轴套(9)，贯穿所述密封轴套(9)上下端且位于反应筒(1)内安装有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)外围靠顶部且位于第一转齿(8)前端安装有第二转齿(11)，贯穿所述旋转杆(10)上下端设置有流通孔(12)，所述旋转杆(10)顶部安装有旋转轴套(13)，贯穿所述旋转轴套(13)与固定箱(6)顶部安装有同一个连接管(14)，所述连接管(14)外围靠底端且位于旋转轴套(13)内设置有卡座(15)，所述连接管(14)内壁靠顶端设置有螺纹(16)，贯穿所述旋转杆(10)外围且位于反应筒(1)内部设置有若干搅拌杆(17)，贯穿所述搅拌杆(17)外侧设置有若干喷头(18)。2.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄反应用的氯化釜，其特征在于：所述供气机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，
申请(专利权)人：广西弘鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：