一种自动装袋夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装袋装袋技术领域，公开了一种自动装袋夹持机构，所述支撑立架的框架底部设置有送料机构，且支撑立架的框架两侧位于上半部位置处对称设置有扩口夹持机构，所述支撑立架的框架顶部设置有料斗机构。本实用新型专利技术通过送料机构对包装袋的自主推送，在可灵活校位调节的扩口夹持机构的夹持下，其一方面能够便于对不同袋口大小的包装袋进行扩口夹持工作，另一方面能够对包装袋进行自主式推送料工作，且通过料斗机构中旋切桨的循环搅拌，能够对化肥原料进行旋切式上料工作，其一方面能够提高化肥原料上料的平稳性，避免化肥原料出现拥挤堵塞的情况，另一方面能够对化肥原料中的板结块进行旋切粉碎。的板结块进行旋切粉碎。的板结块进行旋切粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装袋夹持机构


[0001]本技术涉及包装袋装袋
，具体是一种自动装袋夹持机构。

技术介绍

[0002]化肥包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，其在生产过程中，无论是原料的盛装还是成品的包装，大多斗采用袋装的形式，尤其是对于其生产原料来说，通常采用大号吨包袋对其原料进行收纳存放，利用吨包袋的吊装便捷性，将原料吊装至生产加工场所，而在适用吨包袋对化肥原料进行盛装过程中，由于吨包袋的承重比重较大，人工手持袋口进行盛装的形式风险性极高，因此需要配套相对应的夹持机构，对袋口进行机械式夹持，以便于吨包袋的盛装工作。
[0003]经检索，中国专利网公开了一种包装袋夹持机构（公开公告号CN216270157U），此类装置通过第一夹持装置可以夹持包装袋的第一袋口边，第二夹持装置可以夹持包装袋的第二袋口边，并使得包装袋的袋口敞开，物品可以通过进料口进入到包装袋中，包装袋夹持机构的结构新颖，操作简单，成本较低，还便于后期的检修。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的夹持机构，还存在一些不足之处：此类采用两组弹性夹持件进行弹性夹持的方式，其只能对单一型号的包装袋口进行夹持工作，灵活调控使用性能较差，无法便捷的对不同大小袋口的包装袋进行扩口夹持工作，降低了其灵活使用性能。因此，本领域技术人员提供了一种自动装袋夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动装袋夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装袋夹持机构，包括支撑立架，所述支撑立架的框架底部设置有送料机构，且支撑立架的框架两侧位于上半部位置处对称设置有扩口夹持机构，所述支撑立架的框架顶部设置有料斗机构；
[0006]所述送料机构包括安装在支撑立架框架底部位置处的导轨架，所述导轨架的导轨内部位于中部位置处转动连接有推送丝杆，且导轨架的导轨内部位于推送丝杆的两侧对称设置有臂力导杆，所述推送丝杆与臂力导杆的外侧套接有推送滑台，所述推送滑台的上部输出端贯穿导轨架设置有支撑平台，所述支撑平台的平台中部设置有收纳框架；
[0007]所述扩口夹持机构包括对称安装在支撑立架框架两侧位置处的两组旋转座，所述旋转座的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的臂杆一端设置有推拉手柄，且旋转轴的臂杆外侧对称套设有两组导向滑套，所述导向滑套的底部设置有夹持柄；
[0008]所述料斗机构包括安装在支撑立架框架顶部端口的料斗，所述料斗的锥底端连接有卸料管，所述卸料管的上部管口设置有臂力板架，所述臂力板架的支架中部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的臂杆顶端设置有旋切桨。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述推送丝杆的一端输出端贯穿导轨架与传动
电机连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收纳框架为方框形结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴的臂杆位于上下两端位置对称开设有导向滑槽，且旋转轴通过导向滑槽与导向滑套导向卡合，所述导向滑套的内壁对称设置有与导向滑槽相适配的导向滑块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向滑套的轴套中部贯穿开设有定位插孔，所述旋转轴的臂杆中部对称贯穿开设有校位通孔，所述校位通孔与定位插孔相互一一对应，且校位通孔与定位插孔的端口内部配套设置有紧固插销。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述夹持柄为T形结构。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述旋切桨的桨叶为四组，四组桨叶构成四棱锥结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过送料机构对包装袋的自主推送，在可灵活校位调节的扩口夹持机构的夹持下，其一方面能够便于对不同袋口大小的包装袋进行扩口夹持工作，提高夹持机构的灵活使用性，另一方面能够对包装袋进行自主式推送料工作，降低工作人员的劳动强度。
[0017]2.本技术通过料斗机构中旋切桨的循环搅拌，能够对化肥原料进行旋切式上料工作，其一方面能够提高化肥原料上料的平稳性，避免化肥原料出现拥挤堵塞的情况，另一方面能够对化肥原料中的板结块进行旋切粉碎，提高化肥原料上料的均匀性。
附图说明
[0018]图1为一种自动装袋夹持机构的结构示意图；
[0019]图2为一种自动装袋夹持机构中送料机构的结构示意图；
[0020]图3为一种自动装袋夹持机构中扩口夹持机构的结构示意图；
[0021]图4为一种自动装袋夹持机构中料斗机构的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑立架；2、夹持柄；3、旋转轴；4、推拉手柄；5、料斗；6、卸料管；7、导轨架；8、支撑平台；9、收纳框架；10、传动电机；11、推送丝杆；12、臂力导杆；13、推送滑台；14、臂力板架；15、旋转电机；16、输出轴；17、旋切桨；18、导向滑槽；19、旋转座；20、导向滑套；21、定位插孔；22、校位通孔。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动装袋夹持机构，包括支撑立架1，支撑立架1的框架底部设置有送料机构，送料机构包括安装在支撑立架1框架底部位置处的导轨架7，导轨架7的导轨内部位于中部位置处转动连接有推送丝杆11，且导轨架7的导轨内部位于推送丝杆11的两侧对称设置有臂力导杆12，推送丝杆11与臂力导杆12的外侧套接有推送滑台13，推送滑台13的上部输出端贯穿导轨架7设置有支撑平台8，支撑平台8的平台中部设置有收纳框架9，推送丝杆11的一端输出端贯穿导轨架7与传动电机10连接，收纳框架9为方框形结构，在使用吨包袋对化肥原料进行盛装工作时，首先将吨包袋放置于收纳框架9内部，对吨包袋进行平放，继而传动电机10开始工作，带动推送丝杆11转动，利用臂力导杆12
的水平导向，推动推送滑台13水平方向滑动，继而推动支撑平台8水平位移，将收纳框架9内部的吨包袋平移推送至料斗5下方，进行盛装工作。
[0024]支撑立架1的框架两侧位于上半部位置处对称设置有扩口夹持机构，扩口夹持机构包括对称安装在支撑立架1框架两侧位置处的两组旋转座19，旋转座19的内部转动连接有旋转轴3，旋转轴3的臂杆一端设置有推拉手柄4，且旋转轴3的臂杆外侧对称套设有两组导向滑套20，旋转轴3的臂杆位于上下两端位置对称开设有导向滑槽18，且旋转轴3通过导向滑槽18与导向滑套20导向卡合，导向滑套20的内壁对称设置有与导向滑槽18相适配的导向滑块，导向滑套20的轴套中部贯穿开设有定位插孔21，旋转轴3的臂杆中部对称贯穿开设有校位通孔22，校位通孔22与定位插孔21相互一一对应，且校位通孔22与定位插孔21的端口内部配套设置有紧固插销，在使用吨包袋对化肥原料进行盛装过程中，工作人员根据吨包袋袋口的大小，对夹持柄2之间的间距进行预调节，以使吨包袋的袋口能够扩张为方形结构，以便于化肥原料的精准下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装袋夹持机构，包括支撑立架（1），其特征在于，所述支撑立架（1）的框架底部设置有送料机构，且支撑立架（1）的框架两侧位于上半部位置处对称设置有扩口夹持机构，所述支撑立架（1）的框架顶部设置有料斗机构；所述送料机构包括安装在支撑立架（1）框架底部位置处的导轨架（7），所述导轨架（7）的导轨内部位于中部位置处转动连接有推送丝杆（11），且导轨架（7）的导轨内部位于推送丝杆（11）的两侧对称设置有臂力导杆（12），所述推送丝杆（11）与臂力导杆（12）的外侧套接有推送滑台（13），所述推送滑台（13）的上部输出端贯穿导轨架（7）设置有支撑平台（8），所述支撑平台（8）的平台中部设置有收纳框架（9）；所述扩口夹持机构包括对称安装在支撑立架（1）框架两侧位置处的两组旋转座（19），所述旋转座（19）的内部转动连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的臂杆一端设置有推拉手柄（4），且旋转轴（3）的臂杆外侧对称套设有两组导向滑套（20），所述导向滑套（20）的底部设置有夹持柄（2）；所述料斗机构包括安装在支撑立架（1）框架顶部端口的料斗（5），所述料斗（5）的锥底端连接有卸料管（6），所述卸料管（6）的上部管口设置有臂力板架（14），所述臂力板架（14）的支架中部安装有旋转电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺民军，朱志芳，
申请(专利权)人：东莞德盛肥料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：