一种板材用覆膜切膜机器制造技术

本发明专利技术公开一种板材用覆膜切膜机器，其属于覆膜切膜技术领域，它包括输送线，输送线包括分别通过单一动力源进行驱动的进料输送装置和切覆膜输送装置；进料输送装置的出料端与切覆膜输送装置的进料端对接、且二者之间设有顶升输送装置；切覆膜输送装置上设有对前后相邻的板材进行覆膜和进行滑动切膜的切覆膜机；顶升输送装置沿板材输送方向纵向升降及前后滑动在进料输送装置、切覆膜输送装置之间，以提升处于进料输送装置上的板材、且下降输送至切覆膜输送装置上。上述输送线可以让相邻板件的间距实现统一、且最小化的输送，不但减少保护膜的浪费，还能使切覆膜机准确地对相邻板材进行切膜，以避免板材、切覆膜机碰撞、以及误伤板材等问题。板材等问题。板材等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材用覆膜切膜机器


[0001]本专利技术涉及覆膜切膜
，具体是一种板材用覆膜切膜机器。

技术介绍

[0002]在木制板材的加工中，一般需要对板材进行打磨砂光，以使板材更加光滑平整、厚度均匀一致等，并且在成品加工完成后，一般需要覆膜机将保护膜包覆在板材表面进行包装，避免运输过程中对板材表面受到摩擦损耗，因此，相应的覆膜机被研发以实现自动覆膜。
[0003]如中国专利CN217456492U公开了一种板材覆膜机，它通过传送皮带对板材进行输送，同时定位皮带上的定位挡块则用于对板材的前端进行抵持，从而保证每块板材之间的间隙相同；保护膜通过加热辊、压力下辊的配合贴覆在相邻板材之间；冲断头通过冲断气缸进行向下移动，并冲断相邻板材之间的保护膜。
[0004]但是，存在以下缺陷：1、每块板材之间的间隙只是在传送皮带上进行限定，而从传送皮带上出来的板材，还需要依次通过上输送辊、下输送辊、加热辊、压力下辊、传导辊组进行输送，然后再到覆膜分切机构上。然而，上输送辊、下输送辊、加热辊、压力下辊、传导辊组分别采用不同的驱动装置进行驱动，故很难保证它们之间的运行速度一致，导致每块板材输送至覆膜分切机构的位置时，很难保证相互之间的间隙相同。
[0005]2、由于上输送辊、下输送辊、加热辊、压力下辊、传导辊组对板材进行输送时，会对每块板材产生不同摩擦力，特别是对于大尺寸板材的输送或板材在长距离输送时，会造成处于覆膜分切机构位置上的相邻板材之间的间距或大或小，导致冲断头无法准确地对相邻板材的保护膜进行冲断，很容易误伤板材。
[0006]3、冲断头在向下移动时会对保护膜产生向下作用力，这向下作用力又会转化成拉扯作用力作用在相邻板材上，使得相邻板材朝相互之间的位置移动，从而造成相邻板材碰撞、或板材与冲断头碰撞，损坏板材或冲断头。
[0007]4、无法实现相邻板材之间的间距最小化，即相邻板材之间的间距预留比较大，需要使用更多的保护膜才能实现板材的包覆保护，造成浪费。
[0008]因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0009]本专利技术旨在提供一种板材用覆膜切膜机器，以克服现有技术中的不足之处。
[0010]按此目的设计的一种板材用覆膜切膜机器，包括对板材进行支承输送的输送线，所述输送线包括分别通过单一动力源进行驱动的进料输送装置和切覆膜输送装置；所述进料输送装置的出料端与所述切覆膜输送装置的进料端对接、且二者之间设置有顶升输送装置；所述切覆膜输送装置上设置有对前后相邻的所述板材进行覆膜和进行滑动切膜的切覆膜机；所述顶升输送装置沿所述板材输送方向纵向升降及前后滑动在所述进料输送装置、
所述切覆膜输送装置之间，以提升处于所述进料输送装置上的所述板材、且下降输送至所述切覆膜输送装置上。
[0011]所述顶升输送装置包括横移底架、横向滑动座、横向驱动器、纵向滑动座、纵向驱动器和升降架。
[0012]所述横移底架固定设置在所述进料输送装置的出料端与所述切覆膜输送装置的进料端之间、且其上设置有横移滑轨；所述横向滑动座上设置有横移滑块和纵向架；所述横向驱动器与所述横向滑动座驱动连接；所述横向滑动座通过所述横向驱动器、所述横移滑块的配合沿所述板材输送方向前后滑动在所述横移滑轨上；所述纵向架上设置有纵向滑轨；所述纵向滑动座上设置有纵向滑块；所述纵向驱动器与所述纵向滑动座驱动连接；所述纵向滑动座通过所述纵向驱动器、所述纵向滑块的配合沿所述板材输送方向升降及滑动在所述纵向滑轨上；所述升降架固定设置在所述纵向滑动座上、且跟随所述纵向滑动座一并纵向升降及前后滑动，并在升降及滑动时对所述板材进行输送，以确保相邻所述板材之间的间距在处于所述切覆膜输送装置的进料端时统一、且最小化。
[0013]所述横向驱动器为驱动电机、且固定设置在所述横向滑动座上，所述横向驱动器输出端驱动连接有驱动齿轮；所述横移底架沿所述板材输送方向设置有齿条、且通过所述齿条与所述驱动齿轮啮合。
[0014]所述纵向驱动器为驱动气缸、且固定设置在所述横向滑动座上，所述纵向驱动器伸缩端驱动连接有连接板，并通过所述连接板与所述纵向滑动座驱动连接。
[0015]所述横移底架前后端分别设置有电子式或机械式定位件；所述横向滑动座前后位置分别设置有电子式或机械式定位配合件；所述横向滑动座滑动至前、后终端位置时通过所述定位配合件与所述定位件定位配合。
[0016]所述进料输送装置包括进料输送机架、进料输送器；所述进料输送机架上设置有多个进料输送带组，多个所述进料输送带组之间沿所述板材输送方向形成左右间距；所述进料输送器与多个所述进料输送带组驱动连接；多个所述进料输送带组分别包括导轨支撑座、输送导轨、主动带轮、从动带轮座、从动带轮、进料输送带。
[0017]所述导轨支撑座设置有多个、且相互之间沿所述板材输送方向形成前后间距，多个所述导轨支撑座分别固定设置在所述进料输送机架上；所述输送导轨固定设置在多个所述导轨支撑座上。
[0018]所述从动带轮座设置有至少两个、且分别固定设置在所述输送导轨前后两端；所述从动带轮设置的数量与所述从动带轮座设置的数量相同，所述从动带轮转动设置在所述从动带轮座上；所述主动带轮转动设置在至少两个所述从动带轮座之间；所述进料输送带围绕在所述主动带轮和所述从动带轮上。
[0019]所述进料输送机架或所述进料输送带组上设置有对所述板材进行定位有输送定位板。
[0020]多个所述进料输送带组之间设置有一个进料输送主动轴，所述进料输送主动轴上设置有进料输送主动轴传动轮；所述进料输送器为驱动电机、且固定设置在所述进料输送机架上，所述进料输送器动力输出端设置有进料输送电机传动轮；所述进料输送主动轴传动轮与所述进料输送电机传动轮之间设置有传动链条、且二者通过所述传动链条驱动连接。
[0021]所述进料输送机架沿所述板材输送方向设置有纵向调节槽；所述进料输送主动轴中部与所述主动带轮驱动连接，外端设置有松紧件，所述进料输送主动轴通过所述松紧件松开或紧固在所述纵向调节槽上，其中，所述进料输送主动轴在松开时可纵向调节在所述纵向调节槽上，和/或，所述从动带轮座沿所述板材输送方向设置有从动带前后调节槽，所述从动带轮可前后调节式转动设置在所述从动带前后调节槽上，以调节所述进料输送带的张紧度。
[0022]位于最外侧的两个所述进料输送带组上还分别设置有送料辅助组件，所述送料辅助组件包括侧向伸缩气缸和送料辅助轮；所述侧向伸缩气缸固定设置在所述输送导轨上、且其伸缩端朝所述输送导轨外侧设置，并驱动连接有送料辅助块；所述送料辅助轮转动设置在所述送料辅助块上、且在转动时对所述板材外侧进行辅助输送。
[0023]所述切覆膜输送装置包括切覆膜输送机架、切覆膜输送器。
[0024]所述切覆膜输送机架上设置有多个切覆膜输送带组，多个所述切覆膜输送带组之间沿所述板材输送方向形成左右间距；所述切覆膜输送器与多个所述切覆膜输送带组驱动连接；多个所述切覆膜输送带组分别包括切覆膜进料架、切覆膜出料架、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材用覆膜切膜机器，包括对板材进行支承输送的输送线，其特征在于：所述输送线包括分别通过单一动力源进行驱动的进料输送装置（A）和切覆膜输送装置（B）；所述进料输送装置（A）的出料端与所述切覆膜输送装置（B）的进料端对接、且二者之间设置有顶升输送装置（C）；所述切覆膜输送装置（B）上设置有对前后相邻的所述板材进行覆膜和进行滑动切膜的切覆膜机（D）；所述顶升输送装置（C）沿所述板材输送方向纵向升降及前后滑动在所述进料输送装置（A）、所述切覆膜输送装置（B）之间，以提升处于所述进料输送装置（A）上的所述板材、且下降输送至所述切覆膜输送装置（B）上。2.根据权利要求1所述板材用覆膜切膜机器，其特征在于：所述顶升输送装置（C）包括横移底架（1）、横向滑动座（2）、横向驱动器（3）、纵向滑动座（4）、纵向驱动器（5）和升降架（6）；所述横移底架（1）固定设置在所述进料输送装置（A）的出料端与所述切覆膜输送装置（B）的进料端之间、且其上设置有横移滑轨（7）；所述横向滑动座（2）上设置有横移滑块（8）和纵向架（9）；所述横向驱动器（3）与所述横向滑动座（2）驱动连接；所述横向滑动座（2）通过所述横向驱动器（3）、所述横移滑块（8）的配合沿所述板材输送方向前后滑动在所述横移滑轨（7）上；所述纵向架（9）上设置有纵向滑轨（10）；所述纵向滑动座（4）上设置有纵向滑块（11）；所述纵向驱动器（5）与所述纵向滑动座（4）驱动连接；所述纵向滑动座（4）通过所述纵向驱动器（5）、所述纵向滑块（11）的配合沿所述板材输送方向升降及滑动在所述纵向滑轨（10）上；所述升降架（6）固定设置在所述纵向滑动座（4）上、且跟随所述纵向滑动座（4）一并纵向升降及前后滑动，并在升降及滑动时对所述板材进行输送，以确保相邻所述板材之间的间距在处于所述切覆膜输送装置（B）的进料端时统一、且最小化。3.根据权利要求2所述板材用覆膜切膜机器，其特征在于：所述横向驱动器（3）为驱动电机、且固定设置在所述横向滑动座（2）上，所述横向驱动器（3）输出端驱动连接有驱动齿轮（12）；所述横移底架（1）沿所述板材输送方向设置有齿条（13）、且通过所述齿条（13）与所述驱动齿轮（12）啮合；所述纵向驱动器（5）为驱动气缸、且固定设置在所述横向滑动座（2）上，所述纵向驱动器（5）伸缩端驱动连接有连接板（14），并通过所述连接板（14）与所述纵向滑动座（4）驱动连接。4.根据权利要求2所述板材用覆膜切膜机器，其特征在于：所述横移底架（1）前后端分别设置有电子式或机械式定位件；所述横向滑动座（2）前后位置分别设置有电子式或机械式定位配合件；所述横向滑动座（2）滑动至前、后终端位置时通过所述定位配合件与所述定位件定位配合。5.根据权利要求2所述板材用覆膜切膜机器，其特征在于：所述进料输送装置（A）包括进料输送机架（22）、进料输送器（23）；所述进料输送机架（22）上设置有多个进料输送带组（E），多个所述进料输送带组（E）之间沿所述板材输送方向形成左右间距；所述进料输送器（23）与多个所述进料输送带组（E）驱动连接；多个所述进料输送带组（E）分别包括导轨支撑座（24）、输送导轨（25）、主动带轮（27）、从动带轮座（28）、从动带轮（29）、进料输送带（30）；所述导轨支撑座（24）设置有多个、且相互之间沿所述板材输送方向形成前后间距，多个所述导轨支撑座（24）分别固定设置在所述进料输送机架（22）上；所述输送导轨（25）固定设置在多个所述导轨支撑座（24）上；
所述从动带轮座（28）设置有至少两个、且分别固定设置在所述输送导轨（25）前后两端；所述从动带轮（29）设置的数量与所述从动带轮座（28）设置的数量相同，所述从动带轮（29）转动设置在所述从动带轮座（28）上；所述主动带轮（27）转动设置在至少两个所述从动带轮座（28）之间；所述进料输送带（30）围绕在所述主动带轮（27）和所述从动带轮（29）上；所述进料输送机架（22）或所述进料输送带组（E）上设置有对所述板材进行定位有输送定位板（80）。6.根据权利要求5所述板材用覆膜切膜机器，其特征在于：多个所述进料输送带组（E）之间设置有一个进料输送主动轴（31），所述进料输送主动轴（31）上设置有进料输送主动轴传动轮；所述进料输送器（23）为驱动电机、且固定设置在所述进料输送机架（22）上，所述进料输送器（23）动力输出端设置有进料输送电机传动轮；所述进料输送主动轴传动轮与所述进料输送电机传动轮之间设置有传动链条（32）、且二者通过所述传动链条（32）驱动连接；所述进料输送机架（22）沿所述板材输送方向设置有纵向调节槽（33）；所述进料输送主动轴（31）中部与所述主动带轮（27）驱动连接，外端设置有松紧件（34），所述进料输送主动轴（31）通过所述松紧件（34）松开或紧固在所述纵向调节槽（33）上，其中，所述进料输送主动轴（31）在松开时可纵向调节在所述纵向调节槽（33）上，和/或，所述从动带轮座（28）沿所述板材输送方向设置有从动带前后调节槽（26），所述从动带轮（29）可前后调节式转动设置在所述从动带前后调节槽（26）上，以调节所述进料输送带（30）的张紧度；位于最外侧的两个所述进料输送带组（E）上还分别设置有送料辅助组件，所述送料辅助组件包括侧向伸缩气缸（35）和送料辅助轮（36）；所述侧向伸缩气缸（35）固定设置在所述输送导轨（25）上、且其伸缩端朝所述输送导轨（25）外侧设置，并驱动连接有送料辅助块（37）；所述送料辅助轮（36）转动设置在所述送料辅助块（37）上、且在转动时对所述板材外侧进行辅助输送。7.根据权利要求5所述板材用覆膜切膜机器，其特征在于：所述切覆膜输送装置（B）包括切覆膜输送机架（38）、切覆膜输送器（39）；所述切覆膜输送机架（38）上设置有多个切覆膜输送带组（F），多个所述切覆膜输送带组（F）之间沿所述板材输送方向形成左右间距；所述切覆膜输送器（39）与多个所述切覆膜输送带组（F）驱动连接；多个所述切覆膜输送带组（F）分别包括切覆膜进料架（40）、切覆膜出料架（41）、主动端滚轮（42）、从动端滚轮（43）、切覆膜输送带（44）；所述切覆膜进料架（40）、所述切覆膜出料架（41）分别固定设置在所述切覆膜机（D）的进料端和出料端；所述主动端滚轮（42）、所述从动端滚轮（43）分别转动设置在所述切覆膜出料架（41）和所述切覆膜进料架（40）上；所述切覆膜输送带（44）围绕在所述主动端滚轮（42）和所述从动端滚轮（43）上；多个所述切覆膜输送带组（F）之间设置有一个切覆膜输送主动轴（45），所述切覆膜输送主动轴（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建雨，林秩平，陈有志，
申请(专利权)人：广东博硕涂装技术有限公司，
类型：发明
国别省市：