电池的注液方法及电池技术

本发明专利技术提供了一种电池的注液方法及电池，所述电池的注液方法包括以下步骤：电池预充化成前向电池内第一次注入电解液，注入电解液的体积比为80％～90％；电池预充后向电池内第二次注入电解液，注入电解液的体积比为4.3％～6.4％；电池分容后向电池内第三次注入电解液，将电解液的体积比补充至100％。本发明专利技术所述的通过在电池预充前第一次注入电解液，利于满足电池预充的需求，并通过在预充后第二次注入电解液，以及电池分容后第三次注入电解液，利于减少电解液中的气体，从而利于提高电池内极片之间的贴合效果，从而利于电池在充放电的过程中极片之间贴合良好，界面无异常，从而利于提高电池的安全性能和循环性能，同时还利于降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池的注液方法及电池


[0001]本专利技术涉及动力电池
，特别涉及一种电池的注液方法。本专利技术还涉及一种采用该注液方法注液的电池。

技术介绍

[0002]刀片电池具有体积利用率高、产热少和散热块的优势得到了越来越多的应用。目前刀片电池可以采用磷酸铁锂体系，三元体系，无钴体系等，但因刀片电池的长度较长，而宽度和厚度较低也使其加工难度大大提升。目前，刀片电池在分容后界面容易出现黑斑和极片褶皱等异常，从而影响刀片电池的循环性能。
[0003]现有技术中仅通过电池充放电的过程中对电池进行拘束的方案，已经无法达到理想效果。因为电池内部存在常压气体、电解液以及极组，在电芯拘束的过程中会导致电池内部空间压缩，从而使得电池内部压强升高，无法继续拘束否则会造成密封钉崩出。且随电池充电的进行，膨胀极组会变软变松，造成极片和极片之间贴合不好而易于出现黑斑。此外，电池需要全过程的拘束和运转，使得整个过程需要投入的成本较高。而电池内部空间的压缩也使得注液困难，从而限制电池的注液量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的注液方法，其特征在于：包括以下步骤：电池(1)预充化成前向电池(1)内第一次注入电解液，注入所述电解液的体积比为80％～90％；电池(1)预充后向所述电池(1)内第二次注入所述电解液，注入所述电解液的体积比为4.3％～6.4％；电池(1)分容后向所述电池(1)内第三次注入所述电解液，将所述电解液的体积比补充至100％。2.根据权利要求1所述的电池的注液方法，其特征在于：第一次注入的所述电解液的体积比为85％。3.根据权利要求1所述的电池的注液方法，其特征在于：第二次注入的所述电解液的体积比为5％。4.根据权利要求1所述的电池的注液方法，其特征在于：在第二次注入所述电解液后和所述电池(1)分容前，对所述电池(1)进行挤压排气。5.根据权利要求1所述的电池的注液方法，其特征在于：所述挤压排气步骤中，先取下密封注液孔上的密封部件，并挤压所述电池(1)的两侧使所述电解液中的气体排出，最后通过封堵件封堵所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜辉，尹玉祥，韩恒珏，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：