一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA技术

本发明专利技术涉及一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA，将光纤露出包层的一端置于基板上的第一V槽内，将盖板盖设在基板上并压紧，在光纤的剥线口处点UV胶水光照固化形成半成品；将半成品放置于随行V槽上，且光纤露出包层的一端恰好位于对应的第二V槽内，并用可水解UV胶水进行粘接；采用热熔蜡将光纤露出包层的一端包裹固定后研磨，再放入75度的酒精中浸泡，直至热熔蜡溶解且基板与随行V槽完全分离，得到最终成品。通过随行V槽对光纤上露出包层纤芯的一端进行保护，并通过热熔蜡与第二V槽固定，可保证研磨的精度，极大地提高产品的良率，有效降低了纤损和断纤的风险，对设备要求较低，适合批量生产。适合批量生产。适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA


[0001]本专利技术涉及光通信
，尤其涉及一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA。

技术介绍

[0002]突变光纤指的是线芯到包层的折射率发生突变的一种光纤，其成本低，模间色散高，广泛应用于短途低速通讯中。突变光纤FA的制作，现有的技术是采用先对裸纤进行研磨，再将磨好的光纤组装进FA，或者是采用石蜡完全包裹研磨。但是这种方式生产效率及良率低，断纤和纤损比例极高，且蜡难以去除干净，加工成本高，产品局限性大。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于空间耦合的突变光纤FA的制作方法及突变光纤FA。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：
[0006]将光纤的一端剥除涂覆层以露出包层，并将露出包层的一端置于固定在装配夹具上的所述基板上的第一V槽内，且所述光纤露出包层的一端伸出对应的所述第一V槽；
[0007]将所述盖板盖设在所述基板上并压紧，在所述光纤的剥线口处点UV胶水，使得UV胶水完全充满所述第一V槽内，并进行光照，使得UV胶水完全固化，形成半成品；
[0008]将所述半成品从装配夹具上取下，并将其放置于随行V槽上，使得所述随行V槽的竖向侧壁与所述基板的一端相贴合，且所述光纤露出包层的一端恰好位于对应的所述第二V槽内，用可水解UV胶水将随行V槽的竖向侧壁与所述基板的一端进行粘接；
[0009]采用热熔蜡将位于所述第二V槽内的所述光纤露出包层的一端进行包裹固定，并进行研磨，得到含有所述随行V槽的成品；
[0010]将所述成品放入75度的酒精中浸泡，直至成品上的热熔蜡完全溶解，且所述基板与所述随行V槽完全分离，得到最终成品。
[0011]本专利技术的用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法,通过在所述基板的底部设置可拆卸的随行V槽，这样可以对所述光纤上露出包层纤芯的一端进行保护，并通过热熔蜡与所述第二V槽固定，这样可以保证研磨的精度，极大地提高产品的良率，通过设置所述随行V槽对所述光纤的保护，有效降低了纤损和断纤的风险，对设备要求较低，适合批量生产。
[0012]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：
[0013]进一步：在将光纤的一端剥除涂覆层以露出包层后，还包括如下步骤：
[0014]将所述基板、盖板和露出包层的所述光纤分别进行清洗，并烘干；
[0015]其中，所述光纤露出包层的长度为5
‑
15mm。
[0016]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述基板、盖板和露出包层的所述光纤分别进行清洗，并烘干，这样可以保证后续所述基板与所述盖板粘接时更加牢固，同时也有利
于UV胶水与所述光纤粘接并成为一体。
[0017]进一步：在将所述盖板盖设在所述基板上之前，还包括如下步骤：
[0018]用高温胶带将所述光纤的另一端尾部与装配夹具固定。
[0019]上述进一步方案的有益效果是：通过用高温胶带将所述光纤的另一端尾部与装配夹具固定，这样可以避免所述光纤的另一端尾部在没有约束的情况下发生移动时带动所述光纤露出包层的一端发生异位，影响研磨的精度。
[0020]进一步：在对UV胶水进行光照固化之前，还包括如下步骤：
[0021]将所述第一V槽中多余的UV胶水吸除，以免溢出。
[0022]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述第一V槽中多余的UV胶水吸除，这样可以避免多余的胶水溢出，影响后续的研磨，同时也影响产品的美观。
[0023]进一步：将所述半成品从装配夹具上取下，还包括如下步骤：
[0024]在所述基板的另一端点丙烯酸酯胶，并完全覆盖住所述光纤对应的部分，用UV光源照射使得丙烯酸酯胶固化。
[0025]上述进一步方案的有益效果是：通过采用所述丙烯酸酯胶将所述基板的另一端与所述光纤对应的部分粘接固定，这样可以进一步对所述光纤起到固定作用，避免所述光纤的尾部带动所述整体发生异位。
[0026]进一步：在将所述半成品放置于随行V槽上之前，还包括如下步骤：
[0027]将所述半成品在85℃的环境中烘烤预设时间，并对烘烤后的产品进行检验，清洁。
[0028]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述半成品在85℃的环境中烘烤预设时间，这样可以使得UV胶水和丙烯酸酯胶更加完全地固化，保证粘接的牢固性，并且对烘烤后的产品进行检验，清洁，保证产品的良率，也便于后续成品的美观。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一实施例的用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法的过程示意图一；
[0030]图2为本专利技术一实施例的用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法的过程示意图二；
[0031]图3为本专利技术一实施例制备得到的用于空间耦合的突变光纤FA的立体结构示意图；
[0032]图4为本专利技术一实施例制备得到的用于空间耦合的突变光纤FA的俯视结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、基板，2、盖板，3、光纤，4、随行V槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0036]如图1至图4所示，一种用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：
[0037]将光纤3的一端剥除涂覆层以露出包层，并将露出包层的一端置于固定在装配夹具上的所述基板1上的第一V槽内，且所述光纤3露出包层的一端伸出对应的所述第一V槽；
[0038]将所述盖板2盖设在所述基板1上并压紧，在所述光纤3的剥线口处点UV胶水，使得UV胶水完全充满所述第一V槽内，并进行光照，使得UV胶水完全固化，形成半成品；
[0039]将所述半成品从装配夹具上取下，并将其放置于随行V槽4上，使得所述随行V槽4的竖向侧壁与所述基板1的一端相贴合，且所述光纤3露出包层的一端恰好位于对应的所述第二V槽内，用可水解UV胶水将随行V槽4的竖向侧壁与所述基板1的一端进行粘接；
[0040]采用热熔蜡将位于所述第二V槽内的所述光纤3露出包层的一端进行包裹固定，并进行研磨，得到含有所述随行V槽4的成品；
[0041]将所述成品放入75度的酒精中浸泡，直至成品上的热熔蜡完全溶解，且所述基板1与所述随行V槽4完全分离，得到最终成品。
[0042]本专利技术的用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法,通过在所述基板1的底部设置可拆卸的随行V槽4，这样可以对所述光纤3上露出包层纤芯的一端进行保护，并通过热熔蜡与所述第二V槽固定，这样可以保证研磨的精度，极大地提高产品的良率，通过设置所述随行V槽4对所述光纤3的保护，有效降低了纤损和断纤的风险，对设备要求较低，适合批量生产。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：将光纤(3)的一端剥除涂覆层以露出包层，并将露出包层的一端置于固定在装配夹具上的基板(1)上的第一V槽内，且所述光纤(3)露出包层的一端伸出对应的所述第一V槽；将盖板(2)盖设在所述基板(1)上并压紧，在所述光纤(3)的剥线口处点UV胶水，使得UV胶水完全充满所述第一V槽内，并进行光照，使得UV胶水完全固化，形成半成品；将所述半成品从装配夹具上取下，并将其放置于随行V槽(4)上，使得所述随行V槽(4)的竖向侧壁与所述基板(1)的一端相贴合，且所述光纤(3)露出包层的一端恰好位于对应的所述第二V槽内，用可水解UV胶水将随行V槽(4)的竖向侧壁与所述基板(1)的一端进行粘接；采用热熔蜡将位于所述第二V槽内的所述光纤(3)露出包层的一端进行包裹固定，并进行研磨，得到含有所述随行V槽(4)的成品；将所述成品放入75度的酒精中浸泡，直至成品上的热熔蜡完全溶解，且所述基板(1)与所述随行V槽(4)完全分离，得到最终成品。2.根据权利要求1所述的用于空间耦合的突变光纤FA的制备方法,其特征在于：在将光纤(3)的一端剥除涂覆层以露出包层后，还包括如下步骤：将所述基板(1)、盖板(2)和露出包层的所述光纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：余创，罗志，李周君，
申请(专利权)人：武汉驿路通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：