一种塑料电镀多层镍的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料电镀多层镍的回收方法，具体包括以下步骤：S1、将塑料电镀生产线排放的含镍清洗废液经过沉淀、过滤、去除固态杂质后依次串联进入离子交换柱A、离子交换柱B；S2、采用硫酸分别对离子交换柱A、离子交换柱B内部的交换树脂进行解析处理；S3、采用氢氧化钠分别对离子交换柱A、离子交换柱B进行树脂转型处理；S4、采用纯水分别对离子交换柱A、离子交换柱B进行清洗，将离子交换柱A、离子交换柱B内部游离的酸、碱清除，本发明专利技术能够对塑料电镀最终排出的含镍清洗废液中的镍进行持续的回收利用，应用广泛，对镍的回收利用没有限制，而且回收率高，有效的节约了企业镍原料的成本。有效的节约了企业镍原料的成本。有效的节约了企业镍原料的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料电镀多层镍的回收方法


[0001]本专利技术涉及塑料电镀
，更具体地说，本专利技术涉及一种塑料电镀多层镍的回收方法。

技术介绍

[0002]在工件电镀生产过程中会产生含镍清洗废液,目前，针对含镍清洗废液中的镍回收大多只能针对工件电镀生产过程中的某个工序产生的废液进行回收利用，应用比较局限，而且这种只是但对针对某个工序的含镍清洗废液进行回收，回收率比较低，会浪费较多的镍资源，增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种塑料电镀多层镍的回收方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术创新点如下：具体包括以下步骤：S1、将塑料电镀生产线排放的含镍清洗废液经过沉淀、过滤、去除固态杂质后依次串联进入离子交换柱A、离子交换柱B；S2、采用硫酸分别对离子交换柱A、离子交换柱B内部的交换树脂进行解析处理；S3、采用氢氧化钠分别对离子交换柱A、离子交换柱B进行树脂转型处理；S4、采用纯水分别对离子交换柱A、离子交换柱B进行清洗，将离子交换柱A、离子交换柱B内部游离的酸、碱清除。
[0005]进一步的，上述离子交换柱A或者离子交换柱B上均设有出液口、回液口，出液口均和集液箱的顶部相连通，集液箱的底部分别设有镀液补充口以及解析回收口，镀液补充口和塑料电镀生产线相连通，解析回收口分别和离子交换柱A、离子交换柱B相连通；集液箱的内部设有镍离子浓度自动检测系统，镀液补充口设有电磁阀A、解析回收口设有电磁阀B，电磁阀A、电磁阀B分别和镍离子浓度自动检测系统电连接。
[0006]进一步的，上述镍离子浓度自动检测系统包括单片机控制器、标准比色卡、待测比色卡以及比色传感器，比色传感器分别用于检测标准比色卡、待测比色卡，比色传感器和单片机电连接，单片机和电磁阀A、电磁阀B电连接。
[0007]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术能够对塑料电镀最终排出的含镍清洗废液中的镍进行持续的回收利用，应用广泛，对镍的回收利用没有限制，而且回收率高，有效的节约了企业镍原料的成本。
附图说明
[0008]图1为本专利技术离子交换柱A、离子交换柱B、集液箱之间的液体流通图。
具体实施方式
[0009]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0010]如图1为本专利技术的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：S1、将塑料电镀生产线1排放的含镍清洗废液经过沉淀、过滤、去除固态杂质后依次串联进入离子交换柱A2、离子交换柱B3；S2、采用硫酸分别对离子交换柱A2、离子交换柱B3内部的交换树脂进行解析处理；S3、采用氢氧化钠分别对离子交换柱A2、离子交换柱B3进行树脂转型处理；S4、采用纯水分别对离子交换柱A2、离子交换柱B3进行清洗，将离子交换柱A2、离子交换柱B3内部游离的酸、碱清除。
[0011]在本专利技术中，电镀生产线排放的含镍清洗废液经过沉淀、过滤、去除固态杂质后进入离子交换柱A2,再串联进入离子交换柱B3,废液中的镍离子被离子交换柱A2或者离子交换柱B3中的交换树脂吸附,净化的水排入废水处理站进行后续处理,达标排放或回用，当离子交换柱A2或者离子交换柱B3中的交换树脂饱和时,对其进行解析处理。
[0012]在本专利技术中，当交换树脂饱和失效后需要进行解析，用硫酸作为解析剂,最终从离子交换柱A2或者离子交换柱B3排出的液体称为解析洗脱液，解析洗脱液分为二部分,一部分为高浓度镍洗脱液 ,经过净化除杂处理后直接用于镀液补充,另一部分为低浓度镍洗脱液,其浓度虽不及高浓度洗脱液 ,但其中仍然含有金属镍离子以及硫酸解析剂，可以重复利用,有利于节约解析成本和减少污染物排放。
[0013]在本专利技术中，用硫酸解析后,交换树脂的交换基团与氢离子结合，呈氢型,不利于镍的交换吸附,需要用氢氧化钠进行转型处理,NaOH中的氢氧离子与 氢离子生成H20，钠离子取代氢离子吸附于树脂之上,树脂转为钠型,可以再次吸附回收镍离子。
[0014]在本专利技术中，硫酸解析完成后，离子交换柱A2或者离子交换柱B3中留有游离的酸、碱，需要用纯水进行清洗,以保证树脂的正常使用。
[0015]在本专利技术中，能够对塑料电镀最终排出的含镍清洗废液中的镍进行持续的回收利用，应用广泛，对镍的回收利用没有限制，而且回收率高，有效的节约了企业镍原料的成本。
[0016]在本专利技术中，作为优选方案，上述离子交换柱A2或者离子交换柱B3上均设有出液口4、回液口5，出液口4均和集液箱6的顶部相连通，集液箱6的底部分别设有镀液补充口61以及解析回收口62，镀液补充口61和塑料电镀生产线1相连通，解析回收口62分别和离子交换柱A2、离子交换柱B3相连通；集液箱6的内部设有镍离子浓度自动检测系统，镀液补充口61设有电磁阀A611、解析回收口62设有电磁阀B621，电磁阀A611、电磁阀B621分别和镍离子浓度自动检测系统电连接。
[0017]在本专利技术中，解析洗脱液优先进入到集液箱6，对解析洗脱液中的镍含量进行检测，当检测到解析洗脱液中镍含量较高时，电磁阀A611打开，电磁阀B621处于关闭状态，解析洗脱液经过物理除杂以后直接流入到塑料电镀生产线1进行回收利用，当检测到解析洗脱液中的镍含量较低时，电磁阀A611关闭，电磁阀B621打开，解析洗脱液直接进入到离子交
换柱A2或者离子交换柱B3，能够继续吸附回收镍离子，直到集液箱6中的解析洗脱液中的镍达到需要的浓度再进行回收到塑料电镀生产线1进行回收利用。
[0018]在本专利技术中，作为优选方案，上述镍离子浓度自动检测系统包括单片机控制器、标准比色卡、待测比色卡以及比色传感器，比色传感器分别用于检测标准比色卡、待测比色卡，比色传感器和单片机电连接，单片机和电磁阀A611、电磁阀B621电连接。
[0019]在本专利技术中，镍离子浓度自动检测系统能够对浓度进行自动检测，对解析洗脱液中镍离子的浓度进行自动识别，具体过程如下：通过待测比色卡接触到集液箱6中的解析洗脱液，比色传感器对待测比色卡和标准比色卡进行对比，将对比数据传输到单片机控制器，单片机控制器根据镍离子的浓度打开电磁阀A611或者电磁阀B621，镍离子浓度高的直接进入塑料电镀液进行回收利用，镍离子浓度低的自动进入到离子交换柱A2或者离子交换柱B3中继续回收利用，提高了多层镍的回收效率。
[0020]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本专利技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料电镀多层镍的回收方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将塑料电镀生产线（1）排放的含镍清洗废液经过沉淀、过滤、去除固态杂质后依次串联进入离子交换柱A（2）、离子交换柱B（3）；S2、采用硫酸分别对离子交换柱A（2）、离子交换柱B（3）内部的交换树脂进行解析处理；S3、采用氢氧化钠分别对离子交换柱A（2）、离子交换柱B（3）进行树脂转型处理；S4、采用纯水分别对离子交换柱A（2）、离子交换柱B（3）进行清洗，将离子交换柱A（2）、离子交换柱B（3）内部游离的酸、碱清除。2.根据权利要求1所述的一种塑料电镀多层镍的回收方法，其特征在于：所述离子交换柱A（2）或者所述离子交换柱B（3）上均设有出液口（4）、回液口（5），所述出液口（4）均和集液箱（6）的顶部相连通，所述集液箱（6）的底部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：石群松，王植，
申请(专利权)人：南通柏源汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：