本发明专利技术公开了一种烟丝中异物检测方法及系统。其中,方法包括:对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点;将红、绿和蓝的异常像素点进行连接和叠加,形成异物整体的形状;如果所述异物整体的形状的长度大于第二预设值或宽度大于第三预设值,则判断所述异物整体的形状为异常形状;对所述异常形状的图像进行报警,提醒生产线进行停机处理。本发明专利技术提出的方案通过烟丝颜色、形状、对比识别后进行报警,减轻了人工劳动,提高了异物识别的准确度,保障了烟丝质量的稳定性。操作简单,检测效果良好,具有很好的工业应用价值和推广应用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝中异物检测方法及系统
[0001]本专利技术涉及卷烟生产工艺
,更具体地,涉及一种烟丝中异物检测方法及系统。
技术介绍
[0002]在烟草制造加工过程中,烟草中的异物会对卷烟吸味产生影响,降低产品的内在质量。烟片的异物随烟片进入切丝机进行切削。因切后异物较为细小,混入烟丝后难以及时发现,流入下道工序造成质量事故。
[0003]因此,如何提供一种烟丝中异物检测方法及系统成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种烟丝中异物检测方法及系统。
[0005]本专利技术第一方面公开了一种烟丝中异物检测方法,所述方法包括:
[0006]步骤S1、对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点;
[0007]步骤S2、将红、绿和蓝的异常像素点进行连接和叠加,形成异物整体的形状;
[0008]步骤S3、如果所述异物整体的形状的长度大于第二预设值或宽度大于第三预设值,则判断所述异物整体的形状为异常形状;
[0009]步骤S4、对所述异常形状的图像进行报警,提醒生产线进行停机处理。
[0010]根据本专利技术第一方面的方法,在所述步骤S1中,所述对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点的方法包括:
[0011]针对不同的牌号的烟丝设定不同的红、绿和蓝像素值做为基础值,当识别的烟丝图像中的红、绿和蓝像素值减去相对应的牌号烟丝基础值后的差异值大于第一预设值时,则判断像素值为异常像素点。
[0012]根据本专利技术第一方面的方法,在所述步骤S2中,所述将红、绿和蓝的异常像素点进行连接和叠加,形成异物整体的形状的方法包括:
[0013]将红、绿和蓝单通道下的第四预设值以上的异常像素点进行连接,形成单通道的像素区域,所述像素区域的边缘处以所述第一预设值进行平滑连线处理,勾勒出异物的形状;再将红、绿和蓝三个通道的异物的形状进行叠加,形成异物整体的形状。
[0014]根据本专利技术第一方面的方法,在所述步骤S3中,所述第二预设值等于5cm;所述第三预设值等于1.5cm。
[0015]根据本专利技术第一方面的方法,在所述步骤S2中,所述方法还包括:在所述异物整体的形状中,应用图像处理方法识别出梗签和烟油块,将所述梗签和烟油块视为正常烟丝形状。
[0016]根据本专利技术第一方面的方法,在所述步骤S4中,将报警的异常形状的图像经人工
识别后判为正常的图像,提取其特征,将所述判为正常的图像和其特征输入数据库,视为正常烟丝形状。
[0017]根据本专利技术第一方面的方法,在所述步骤S4中,将未报警的正常烟丝形状的图像经人工识别后判为异常的图像,提取其特征,将所述判为异常的图像和其特征输入数据库,视为异常形状。
[0018]本专利技术第二方面公开了一种烟丝中异物检测系统,所述系统包括:
[0019]第一处理模块,被配置为,对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点;
[0020]第二处理模块,被配置为,将红、绿和蓝的异常像素点进行连接和叠加,形成异物整体的形状;
[0021]第三处理模块,被配置为,如果所述异物整体的形状的长度大于第二预设值或宽度大于第三预设值,则判断所述异物整体的形状为异常形状;
[0022]第四处理模块,被配置为,对所述异常形状的图像进行报警,提醒生产线进行停机处理。
[0023]本专利技术第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器,存储器存储有计算机程序,处理器执行计算机程序时,实现本公开第一方面中任一项的一种烟丝中异物检测方法中的步骤。
[0024]本专利技术第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时,实现本公开第一方面中任一项的一种烟丝中异物检测方法中的步骤。
[0025]根据本专利技术公开的
技术实现思路
,具有如下有益效果:通过烟丝颜色、形状、对比识别后进行报警,减轻了人工劳动,提高了异物识别的准确度,保障了烟丝质量的稳定性。操作简单,检测效果良好,具有很好的工业应用价值和推广应用前景。
[0026]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述,本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0027]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例,并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0028]图1为根据实施例提供的一种烟丝中异物检测方法的流程图。
[0029]图2为根据本专利技术实施例的一种烟丝中异物检测系统的结构图;
[0030]图3为根据本专利技术实施例的一种电子设备的结构图。
具体实施方式
[0031]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0032]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0033]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0034]在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0035]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]实施例1:
[0037]本专利技术公开了一种烟丝中异物检测方法。图1为根据本专利技术实施例的一种烟丝中异物检测方法的流程图,如图1所示,所述方法包括:
[0038]步骤S1、对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点;
[0039]步骤S2、将红、绿和蓝的异常像素点进行连接和叠加,形成异物整体的形状;
[0040]步骤S3、如果所述异物整体的形状的长度大于第二预设值或宽度大于第三预设值,则判断所述异物整体的形状为异常形状;
[0041]步骤S4、对所述异常形状的图像进行报警,提醒生产线进行停机处理。
[0042]在步骤S1,对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点。
[0043]在一些实施例中,在所述步骤S1,所述对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点的方法包括:
[0044]针对不同的牌号的烟丝设定不同的红、绿和蓝像素值做为基础值,当识别的烟丝图像中的红、绿和蓝像素值减去相对应的牌号烟丝基础值后的差异值大于第一预设值时,则判断像素值为异常像素点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝中异物检测方法,其特征在于,所述方法包括:步骤S1、对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点;步骤S2、将红、绿和蓝的异常像素点进行连接和叠加,形成异物整体的形状;步骤S3、如果所述异物整体的形状的长度大于第二预设值或宽度大于第三预设值,则判断所述异物整体的形状为异常形状;步骤S4、对所述异常形状的图像进行报警,提醒生产线进行停机处理。2.根据权利要求1所述的一种烟丝中异物检测方法,其特征在于,在所述步骤S1中,所述对烟丝的颜色进行识别,如果烟丝的红、绿和蓝像素值超过第一预设值,则判断像素值为异常像素点的方法包括:针对不同的牌号的烟丝设定不同的红、绿和蓝像素值做为基础值,当识别的烟丝图像中的红、绿和蓝像素值减去相对应的牌号烟丝基础值后的差异值大于第一预设值时,则判断像素值为异常像素点。3.根据权利要求1所述的一种烟丝中异物检测方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述将红、绿和蓝的异常像素点进行连接和叠加,形成异物整体的形状的方法包括:将红、绿和蓝单通道下的第四预设值以上的异常像素点进行连接,形成单通道的像素区域,所述像素区域的边缘处以所述第一预设值进行平滑连线处理,勾勒出异物的形状;再将红、绿和蓝三个通道的异物的形状进行叠加,形成异物整体的形状。4.根据权利要求1所述的一种烟丝中异物检测方法,其特征在于,在所述步骤S3中,所述第二预设值等于5cm;所述第三预设值等于1.5cm。5.根据权利要求1所述的一种烟丝中异物检测方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述方法还...
【专利技术属性】
技术研发人员:付永民,靳亚伟,张根勤,房广顺,徐卫东,周逸飞,张润泽,李静娴,耿娜,庞艳红,
申请(专利权)人:河南中烟工业有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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