一种安装风管螺栓的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种安装风管螺栓的装置，涉及建筑施工技术领域，包括：托架，所述托架的两侧固设有可卡接在风管两侧的卡接部，所述托架的顶部敞口且该托架上至少设有两个用以定位螺母的凹槽；套筒，所述套筒内竖直同轴层叠有至少两个螺栓，各所述螺栓的顶部设有卡槽，各所述螺栓的底部固设有可嵌入在相邻所述卡槽内的传动块，所述套筒的内壁与所述螺栓的外壁相匹配，所述套筒的底端与风管的法兰面之间竖直间距大于等于所述螺栓头部的厚度；以及转杆，所述转杆的底端也固设有传动块，所述转杆的一端位于所述套筒内，所述转杆可相对于所述套筒回转且上下移动。其解决了现有技术中安装风管螺栓仍然较为繁琐，不够便捷的问题。不够便捷的问题。不够便捷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安装风管螺栓的装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种安装风管螺栓的装置。

技术介绍

[0002]在建筑工程安装螺栓的施工过程中，如对管井中靠墙一侧的风管之间做法兰连接时，需要用螺栓固定，由于需操作的位置过于狭小，不满足常规的操作方式的要求。
[0003]为解决上述问题，公告号为CN212601640U的专利公开了一种垂直风管安装器，其将螺栓倒放在固定座上，并通过转动转杆将螺母旋紧在倒放的螺栓上，但其每次仅能连接一组螺栓和螺母，而风管法兰连接点又较多，导致使用时需要反复取出安装器，然后安装螺栓和螺母，最后再转动转杆使螺栓和螺母锁紧；可见其操作仍然较为繁琐，不够便捷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种安装风管螺栓的装置，其解决了现有技术中安装风管螺栓仍然较为繁琐，不够便捷的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种安装风管螺栓的装置，包括：
[0006]托架，所述托架的两侧固设有可卡接在风管两侧的卡接部，所述托架的顶部敞口且该托架上至少设有两个用以定位螺母的凹槽；
[0007]套筒，所述套筒内竖直同轴层叠有至少两个螺栓，各所述螺栓的顶部设有卡槽，各所述螺栓的底部固设有可嵌入在相邻所述卡槽内的传动块，所述套筒的内壁与所述螺栓的外壁相匹配，所述套筒的底端与风管的法兰面之间竖直间距大于等于所述螺栓头部的厚度；
[0008]以及转杆，所述转杆的底端也固设有传动块，所述转杆的一端位于所述套筒内，所述转杆可相对于所述套筒回转且上下移动。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时先使托架两侧的卡接部卡在风管的两侧上，限制托架前后窜动，此时位于托架的凹槽内的螺母与风管的法兰孔一一对应；随后沿着风管的法兰面移动套筒，由于套筒内层叠有多个螺栓，当套筒与风管的其中一个法兰孔对齐时，所有的螺栓均在自重力下一同下移，直至最底部的螺栓下落至该法兰孔内，此时最底部的螺栓穿入到位于其正下方的螺母内，操作人员转动转杆，由于转杆与最顶部的螺栓、以及相邻螺栓之间均通过传动块连接，转动转杆即可带动所有螺栓转动，且由于转杆可相对于套筒上下移动，从而将位于最底部的螺栓旋入至与之对应的螺母上，完成该处的紧固；由于套筒底端与风管法兰面之间的竖直间距大于等于螺栓头部的厚度，从而使完成一处紧固时，可以直接沿着风管的法兰面继续移动套筒，而无需向上移动套筒，当套筒移动至对齐下一个法兰孔重复上述操作，直至完成风管其中一侧的法兰孔安装；采用上述技术方案，无需在紧固完一个法兰孔后即将该装置取出，将该装置放入狭小空间一次即可逐步完成风管其中一侧的法兰孔安装，更加方便快捷。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1工作状态示意图；
[0012]图3为图1中各螺栓的位置连接关系示意图。
[0013]上述附图中：1、托架；101、卡接部；102、凹槽；2、套筒；3、螺栓；301、卡槽；4、传动块；5、转杆；6、连接块；7、支撑杆；8、风管；9、横架；10、防脱块；11、螺母。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]本技术提出了一种实施例，一种安装风管螺栓的装置，如图1至图3所示，包括：
[0016]托架1，托架1的两侧固设有可卡接在风管8两侧的卡接部101，托架1的顶部敞口且该托架1上至少设有两个用以定位螺母11的凹槽102，图示中以风管8单侧设有五个法兰孔为例，相应的托架1上设有五个凹槽102；
[0017]套筒2，套筒2内竖直同轴层叠有至少两个螺栓3(图3中为六个)，各螺栓3的顶部设有卡槽301，各螺栓3的底部固设有可嵌入在相邻卡槽301内的传动块4，套筒2的内壁与螺栓3的外壁相匹配(即贴合)，套筒2的底端与风管8的法兰面之间竖直间距大于等于螺栓3头部的厚度(即其竖直方向上的高度)；
[0018]以及转杆5，转杆5的底端也固设有传动块4，转杆5的一端位于套筒2内，转杆5可相对于套筒2回转且上下移动。
[0019]使用时先使托架1两侧的卡接部101卡在风管8的两侧上，限制托架1前后窜动，此时位于托架1的凹槽102内的螺母11与风管8的法兰孔一一对应；随后沿着风管8的法兰面移动套筒2，由于套筒2内层叠有多个螺栓3，当套筒2与风管8的其中一个法兰孔对齐时，所有的螺栓3均在自重力下一同下移，直至最底部的螺栓3下落至该法兰孔内，此时最底部的螺栓3穿入到位于其正下方的螺母11内，操作人员转动转杆5，由于转杆5与最顶部的螺栓3、以及相邻螺栓3之间均通过传动块4传动连接，转动转杆5即可带动所有螺栓3转动，且由于转杆5可相对于套筒2上下移动，从而将位于最底部的螺栓3旋入至与之对应的螺母11上，完成该处的紧固；由于套筒2底端与风管8法兰面之间的竖直间距大于等于螺栓3头部的厚度，从而使完成一处紧固时，可以直接沿着风管8的法兰面继续移动套筒2，而无需向上移动套筒2，当套筒2移动至对齐下一个法兰孔重复上述操作，直至完成风管8其中一侧的法兰孔安装；采用上述技术方案，无需在紧固完一个法兰孔后即将该装置取出，将该装置放入狭小空间一次即可逐步完成风管8其中一侧的法兰孔安装，更加方便快捷。
[0020]进一步的，转杆5上设有外螺纹，套筒2设有内螺纹，转杆5与套筒2螺纹连接，这样转杆5即与套筒2相对转动且同时转杆5可相对于套筒2上下移动；转杆5的顶部固设有横架9，便于工人手持横架9转动转杆5。
[0021]进一步的，各卡槽301的横截面为多边形状且其向下凹陷，各传动块4为多边形体，图中以正六边形为例，相应的传动块4设置为正六边形以卡在卡槽301内。
[0022]在本技术提出了另一实施例中，如图2所示，还包括连接块6，托架1上设有滑槽，滑槽的延伸方向即平行于位于风管8同一侧上的法兰孔之间的圆心连线方向；连接块6
的一端固设有滑块且该滑块可沿着滑槽滑动，滑槽的两端可设置为贯通，并在该滑槽的两端螺纹连接螺柱(图中未示出)以避免滑块滑出，拆卸螺柱即可方便的将滑块滑入至滑槽内，完成安装；此外，连接块6的另一端固设在套筒2上，以将托架1和套筒2安装在一起。
[0023]在本技术提出了另一实施例中，如图2所示，套筒2上转动连接有支撑杆7，支撑杆7的底部与风管8的顶端面相接触；支撑杆7一来起到限制套筒2竖直高度的作用，保证套筒2底端面与风管8法兰面之间的间距大于等于螺栓3头部的厚度，同时也保证托架1的竖直高度合适；支撑杆7沿着风管8的顶端面滚动接触，减少摩擦；此外，工人移动套筒2时，使套筒2的外壁与风管8的外壁始终相贴合，以避免套筒2左右窜动，保证套筒2沿着风管8顶端面的边棱移动时能够使套筒2择一的与法兰孔对齐。
[0024]进一步的，支撑杆7的自由端上固设有防脱块10，防脱块10位于风管8的内腔内，本实施例中防脱块10为圆盘状，由于工人使用时需要手持支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装风管螺栓的装置，其特征在于，包括：托架(1)，所述托架(1)的两侧固设有可卡接在风管(8)两侧的卡接部(101)，所述托架(1)的顶部敞口且该托架(1)上至少设有两个用以定位螺母(11)的凹槽(102)；套筒(2)，所述套筒(2)内竖直同轴层叠有至少两个螺栓(3)，各所述螺栓(3)的顶部设有卡槽(301)，各所述螺栓(3)的底部固设有可嵌入在相邻所述卡槽(301)内的传动块(4)，所述套筒(2)的内壁与所述螺栓(3)的外壁相匹配，所述套筒(2)的底端与风管(8)的法兰面之间竖直间距大于等于所述螺栓(3)头部的厚度；以及转杆(5)，所述转杆(5)的底端也固设有传动块(4)，所述转杆(5)的一端位于所述套筒(2)内，所述转杆(5)可相对于所述套筒(2)回转且上下移动。2.如权利要求1所述的一种安装风管螺栓的装置，其特征在于，所述托架(1)上设有滑槽，还包括连接块(6)，所述连接块(6)的一端固设有滑块且该滑块可沿着所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明辉，黎仕，马龙波，万建华，杜健，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：