本实用新型专利技术公开了一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置，包括手柄持管、伸缩组件、插台、插杆、支杆和背板，手柄持管内插设连接伸缩组件的一端，伸缩组件的另一端插设连接插台，通过伸缩组件带动插台延展或收缩运动，插台上固定连接插杆，插杆的一侧通过支杆吊挂连接背板，背板上可拆卸连接反光镜，操作人员便于手握手柄持管，沿手柄持管抽拉伸缩组件延展，使得反光镜便于伸入至产线内，实现远距离点检玻璃基板包装质量，操作人员无需进入产线内，无需停机点检作业，保证点检人员安全的同时避免影响产线稼动率。影响产线稼动率。影响产线稼动率。
【技术实现步骤摘要】
一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置
[0001]本技术涉及玻璃基板包装点检
，具体涉及一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置。
技术介绍
[0002]玻璃基板生产收包是通过机器人在封闭产线上自动完成，连续不间断，玻璃基板在成品加工后须运输至A型架上包装暂存，再由机器人自动包装后运输至产线上，玻璃基板包装时是由A型架对其起到支撑保护作用，且玻璃基板产品收包质量主要通过人工点检方式进行管控，在实际生产过程中，人工点检方式存在以下缺陷，由于玻璃基板产线要求在洁净环境下收包产品，产线处于封闭状态，而人员在进行包装质量点检期间，为了保证人员安全，产线需要停止生产收包，影响产线稼动率，为此，我们提供一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置，包括手柄持管、伸缩组件、插台、插杆、支杆和背板，所述手柄持管内插设连接伸缩组件的一端，伸缩组件的另一端插设连接插台，通过伸缩组件带动插台延展或收缩运动，所述插台上固定连接插杆，插杆的一侧通过支杆吊挂连接背板，所述背板上可拆卸连接反光镜。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述伸缩组件包括多个分节套管和与插台套接的顶套管，所述顶套管与其相邻的分节套管之间滑动连接，所述手柄持管与其相邻的分节套管之间滑动连接，其中，相邻的分节套管之间相互滑动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述分节套管和顶套管的外侧壁上分别对称开设有滑槽，分节套管的顶口端内侧壁上对称设置有滑块二，相邻的分节套管之间通过滑块二与滑槽适配滑动连接，顶套管与其相邻的分节套管之间通过滑槽与滑块二适配滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分节套管和顶套管的底口端外壁上均分别设置有橡胶套，分节套管的顶口端内侧壁上开设有环凹槽二，相邻的分节套管滑动延展时，以及顶套管与其相邻的分节套管滑动延展时，均分别通过橡胶套有环凹槽二适配插接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述手柄持管顶口端内侧壁上对称设置有滑块一，手柄持管与其相邻的分节套管之间通过滑块一与滑槽适配滑动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述手柄持管顶口端内侧壁上还开设有环凹槽一，手柄持管其相邻的分节套管滑动延展时，通过环凹槽一与橡胶套适配插接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述背板的一侧板面上胶接反光镜。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)操作人员便于手握手柄持管，沿手柄持管抽拉伸缩组件延展，使得反光镜便于伸入至产线内，实现远距离点检玻璃基板包装质量，操作人员无需进入产线内，无需停机点检作业，保证点检人员安全的同时避免影响产线稼动率；
[0014](2)通过适配设置的滑槽和滑块一、滑块二，环凹槽一、环凹槽二和橡胶套，保证了伸缩组件的多个分节套管和顶套管滑动延展的稳定性，且保证了伸缩组件沿手柄持管的稳定性，便于通过手柄持管旋转带动反光镜调整角度，从而实现玻璃基板包装质量的点检监控。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的手柄持管结构示意图；
[0018]图3是本技术的分节套管结构示意图；
[0019]图4是本技术的顶套管结构示意图；
[0020]图5是本技术的背板与支杆和反光镜连接示意图。
[0021]图中：100、手柄持管；110、滑块一；120、环凹槽一；200、伸缩组件；210、分节套管；220、滑槽；230、橡胶套；240、滑块二；250、环凹槽二；260、顶套管；300、插台；400、插杆；500、支杆；600、背板；700、反光镜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置，包括手柄持管100、伸缩组件200、插台300、插杆400、支杆500和背板600，手柄持管100内插设连接伸缩组件200的一端，伸缩组件200的另一端插设连接插台300，通过伸缩组件200带动插台300延展或收缩运动，插台300上固定连接插杆400，插杆400的一侧通过支杆500吊挂连接背板600，背板600上可拆卸连接反光镜700，在对产线内的玻璃基板点检过程中，操作人员便于手握手柄持管100，沿手柄持管100抽拉伸缩组件200延展，使得插台300伸入至产线内，插台300上通过插杆400、支杆500与背板600吊挂连接，背板600上便于设置反光镜700，使得点检用的反光镜700便于延展至A型架外侧，可以避开机器手收包运行轨迹，通过手柄持管100旋转带动反光镜700调整角度，从而实现玻璃基板包装质量的点检监控。
[0025]伸缩组件200在抽拉延展时，伸缩组件200包括多个分节套管210和与插台300套接
的顶套管260，顶套管260与其相邻的分节套管210之间滑动连接，手柄持管100与其相邻的分节套管210之间滑动连接，其中，相邻的分节套管210之间相互滑动连接，使得手柄持管100、多个分节套管210、顶套管260以及插台300依次滑动抽拉连接方便。
[0026]本实施例中，为保证伸缩组件200滑动延展稳定性，分节套管210和顶套管260的外侧壁上分别对称开设有滑槽220，分节套管210的顶口端内侧壁上对称设置有滑块二240，相邻的分节套管210之间通过滑块二240与滑槽220适配滑动连接，顶套管260与其相邻的分节套管210之间通过滑槽220与滑块二240适配滑动连接，通过滑块二240和滑槽220适配设置，避免伸缩组件200包括的多个分节套管210和顶套管260在滑动延展时旋转，实现伸缩组件200在滑动延展过程中的稳定性；分节套管210和顶套管260的底口端外壁上均分别设置有橡胶套230，分节套管210的顶口端内侧壁上开设有环凹槽二250，相邻的分节套管210滑动延展本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置，包括手柄持管(100)、伸缩组件(200)、插台(300)、插杆(400)、支杆(500)和背板(600)，其特征在于，所述手柄持管(100)内插设连接伸缩组件(200)的一端，伸缩组件(200)的另一端插设连接插台(300)，通过伸缩组件(200)带动插台(300)延展或收缩运动，所述插台(300)上固定连接插杆(400)，插杆(400)的一侧通过支杆(500)吊挂连接背板(600)，所述背板(600)上可拆卸连接反光镜(700)。2.根据权利要求1所述的一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置，其特征在于，所述伸缩组件(200)包括多个分节套管(210)和与插台(300)套接的顶套管(260)，所述顶套管(260)与其相邻的分节套管(210)之间滑动连接，所述手柄持管(100)与其相邻的分节套管(210)之间滑动连接，其中，相邻的分节套管(210)之间相互滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种产线外非接触玻璃基板包装点检装置，其特征在于，所述分节套管(210)和顶套管(260)的外侧壁上分别对称开设有滑槽(220)，分节套管(210)的顶口端内侧壁上对称设置有滑块二(240)，相邻的分节套管(210)之间通过滑块二(240)与滑槽(220)适...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，潘璐璐，崔双双，金露，张丽，刘丹，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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