本实用新型专利技术涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种工业废水沉淀一体化回收装置，包括处理筒，所述处理筒的外表面上侧螺纹连接有螺栓，所述处理筒的顶端通过螺栓螺纹连接有机筒盖，所述机筒盖的上端面外侧固定连接有进料管，所述机筒盖的上端面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面上侧固定连接有搅拌杆，所述驱动轴的外表面下侧固定连接有下定杆，所述下定杆的外表面固定连接有导流刮片，所述处理筒的底面开设有卸料口。本实用新型专利技术通过进料管可将废水注入处理筒的内部，并通过导流刮片可快速将底部的沉淀物清除，以便提高废水的处理效率。以便提高废水的处理效率。以便提高废水的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
工业废水沉淀一体化回收装置
[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体为一种工业废水沉淀一体化回收装置。
技术介绍
[0002]工业废水是指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水需要处理后才能进行排放。
[0003]工业废水处理后，设备内部底面会残留有大量的沉淀物，现有的沉淀物处理方法是向其内部添加相应的化学试剂，以将沉淀物进行降解，最后随排污管排出，然而此类处理方式不便快速对积累在设备底部的沉淀物进行清理，并对沉底物进行回收，进而降低了工业废水沉淀物处理的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业废水沉淀一体化回收装置，解决了工业废水沉淀物不便快速清理，并进行回收的问题。
[0005]为实现上述工业废水沉淀物便于快速清理，并进行回收的目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水沉淀一体化回收装置，包括处理筒，所述处理筒的外表面上侧螺纹连接有螺栓，所述处理筒的顶端通过螺栓螺纹连接有机筒盖，所述机筒盖的上端面外侧固定连接有进料管，所述机筒盖的上端面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面上侧固定连接有搅拌杆，所述驱动轴的外表面下侧固定连接有下定杆，所述下定杆的外表面固定连接有导流刮片，所述处理筒的底面开设有卸料口；
[0006]所述卸料口的内壁固定连接有内定板，所述处理筒的底面外侧固定连接有侧支架，所述侧支架的底端固定连接有上筛分筒，所述上筛分筒的底面通过侧支架固定连接有下集料筒，所述上筛分筒以及下集料筒的外表面均固定连接有出料导管，所述上筛分筒以及下集料筒上侧表面均转动连接有清洁刮片，所述处理筒的底面开设有内转槽，所述内转槽的内部转动连接有内转盘，所述内转盘的端面开设有卸料通槽，所述内转盘的底端固定连接有把手。
[0007]优选的，所述把手位于侧支架的内侧，并不与侧支架相接触，所述侧支架位于内转槽的外侧。
[0008]优选的，所述卸料通槽与内定板相适配，相邻两侧所述内定板之间设置有间隙，且该间隙与卸料通槽相适配，所述内转盘位于内定板的下方，并与内定板相接触。
[0009]优选的，所述驱动轴贯穿内定板、内转盘和上筛分筒，并与其相互转动连接，所述清洁刮片与驱动轴固定连接。
[0010]优选的，所述上筛分筒和下集料筒均为圆台形状，所述上筛分筒的表面开设有滤
孔，所述下集料筒位于上筛分筒的正下方。
[0011]优选的，所述导流刮片与处理筒的内部底面相接触，并与其滑动连接，所述导流刮片的外表面为斜面，所述导流刮片的外侧一端高于其内侧一端。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种工业废水沉淀一体化回收装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该工业废水沉淀一体化回收装置，当废水静置沉淀完毕后，将废水抽走，此时沉淀物残留在处理筒的内部底面，转动内转盘，使卸料通槽与内定板之间的间隙相连通，因此可将卸料口打开，然后启动电机使其带动驱动轴转动，进而驱动轴带动搅拌杆以及下定杆转动，通过最下侧的搅拌杆可对沉淀物进行搅拌，且下定杆可带动导流刮片转动，通过外高内低设置的导流刮片，可将沉淀物向卸料口的一侧刮除并输送，从而可将处理筒底部的沉淀物快速清洁。
[0014]2、该工业废水沉淀一体化回收装置，当驱动轴转动时，可带动上下两侧的清洁刮片转动，且通过卸料口排出的沉淀物可落到上筛分筒的表面上，并通过该侧的清洁刮片可将沉淀物摊平，且通过上筛分筒表面的滤孔，可将摊平后体积较小的杂质过滤到下集料筒上，同时通过清洁刮片的转动，可将上筛分筒和下集料筒表面的上的杂质向外输送，并最终由出料导管排出，以便后续对上筛分筒和下集料筒排出的杂质集中分类回收。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构上筛分筒和集料筒示意图；
[0017]图3为本技术结构内转盘和处理筒分解图；
[0018]图4为本技术结构导流刮片示意图。
[0019]其中：1、处理筒；2、螺栓；3、机筒盖；4、进料管；5、电机；6、驱动轴；7、搅拌杆；8、下定杆；9、导流刮片；10、卸料口；11、内定板；12、侧支架；13、上筛分筒；14、集料筒；15、出料导管；16、清洁刮片；17、内转槽；18、内转盘；19、卸料通槽；20、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种工业废水沉淀一体化回收装置，包括处理筒1，处理筒1的外表面上侧螺纹连接有螺栓2，处理筒1的顶端通过螺栓2螺纹连接有机筒盖3，机筒盖3的上端面外侧固定连接有进料管4，机筒盖3的上端面中部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有驱动轴6，驱动轴6的外表面上侧固定连接有搅拌杆7，驱动轴6的外表面下侧固定连接有下定杆8，下定杆8的外表面固定连接有导流刮片9，处理筒1的底面开设有卸料口10；
[0022]卸料口10的内壁固定连接有内定板11，处理筒1的底面外侧固定连接有侧支架12，侧支架12的底端固定连接有上筛分筒13，上筛分筒13的底面通过侧支架12固定连接有下集料筒14，上筛分筒13以及下集料筒14的外表面均固定连接有出料导管15，上筛分筒13以及
下集料筒14上侧表面均转动连接有清洁刮片16，处理筒1的底面开设有内转槽17，内转槽17的内部转动连接有内转盘18，内转盘18的端面开设有卸料通槽19，内转盘18的底端固定连接有把手20，通过人工转动把手20使其带动内转盘18转动，并将内定板11之间的间隙密封，然后打开进料管4顶端的密封盖可向处理筒1的内部注入废水，当废水静置沉淀完毕后，将废水抽走，此时沉淀物残留在处理筒1的内部底面，转动内转盘18，使卸料通槽19与内定板11之间的间隙相连通，因此可将卸料口10打开，然后启动电机5使其带动驱动轴6转动，进而驱动轴6带动搅拌杆7以及下定杆8转动，通过最下侧的搅拌杆7可对沉淀物进行搅拌，且下定杆8可带动导流刮片9转动，通过外高内低设置的导流刮片9，可将沉淀物向卸料口10的一侧刮除并输送，从而可将处理筒1底部的沉淀物快速清洁。
[0023]进一步的，把手20位于侧支架12的内侧，并不与侧支架12相接触，侧支架12位于内转槽17的外侧，避免把手20转动时，与侧支架12发生干涉。
[0024]进一步的，卸料通槽19与内定板11相适配，相邻两侧内定板11之间设置有间隙，且该间隙与卸料通槽19相适配，内转盘18位于内定板11的下方，并与内定板11相接触，转动内转盘18，使卸料通槽19与内定板11之间的间隙相连通，因此可将卸料口10打开，反之可将卸料口10关闭。
[0025]进一步的，驱动轴6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业废水沉淀一体化回收装置，包括处理筒（1），其特征在于：所述处理筒（1）的外表面上侧螺纹连接有螺栓（2），所述处理筒（1）的顶端通过螺栓（2）螺纹连接有机筒盖（3），所述机筒盖（3）的上端面外侧固定连接有进料管（4），所述机筒盖（3）的上端面中部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的外表面上侧固定连接有搅拌杆（7），所述驱动轴（6）的外表面下侧固定连接有下定杆（8），所述下定杆（8）的外表面固定连接有导流刮片（9），所述处理筒（1）的底面开设有卸料口（10）；所述卸料口（10）的内壁固定连接有内定板（11），所述处理筒（1）的底面外侧固定连接有侧支架（12），所述侧支架（12）的底端固定连接有上筛分筒（13），所述上筛分筒（13）的底面通过侧支架（12）固定连接有下集料筒（14），所述上筛分筒（13）以及下集料筒（14）的外表面均固定连接有出料导管（15），所述上筛分筒（13）以及下集料筒（14）上侧表面均转动连接有清洁刮片（16），所述处理筒（1）的底面开设有内转槽（17），所述内转槽（17）的内部转动连接有内转盘（18），所述内转盘（18）的端面开设有卸料通槽（19），所述内转盘（18）的底端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，吴健，
申请(专利权)人：江苏津宜水工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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