雾化芯、雾化器、电子雾化装置以及雾化芯的制造方法制造方法及图纸

本申请实施例提供一种雾化芯、雾化器、电子雾化装置以及雾化芯的制造方法，其中，雾化芯包括基体以及发热体。基体具有导液孔以及相对设置的第一表面和第二表面，第一表面的至少部分区域形成进液面，第二表面的至少部分区域形成发热区域，发热区域包括朝向不同方向的发热面，导液孔设置于基体，用于将气溶胶生成基质从进液面导引至发热面，发热体设置于发热面。本申请提供的雾化芯的发热区域包括朝向不同方向的发热面，如此，可以实现雾化各向喷射，即使得雾化的气溶胶朝向不同角度喷射，从而在一定程度上可以减少气溶胶与从外界流入的气流对冲，更有利于从外界流入的气流将从不同雾化角度雾化的气溶胶带出，提高了烟雾量。提高了烟雾量。提高了烟雾量。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器、电子雾化装置以及雾化芯的制造方法


[0001]本申请涉及雾化
，特别是涉及一种雾化芯、雾化器、电子雾化装置以及雾化芯的制造方法。

技术介绍

[0002]电子雾化装置具有雾化芯，雾化芯用于将气溶胶生成基质加热雾化生成气溶胶。随着技术进步，用户对电子雾化装置的烟雾量提出了较高的要求，而相关技术中的雾化芯存在烟雾量不够的问题，影响电子雾化装置的使用体验。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够提高烟雾量的雾化芯、雾化器、电子雾化装置以及雾化芯的制造方法。
[0004]为达到上述目的，本申请实施例提供了一种雾化芯，包括：
[0005]基体，所述基体具有导液孔以及相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面的至少部分区域形成进液面，所述第二表面的至少部分区域形成发热区域，所述发热区域包括朝向不同方向的发热面，所述导液孔设置于所述基体，用于将气溶胶生成基质从所述进液面导引至所述发热面；
[0006]发热体，所述发热体设置于所述发热面。
[0007]一些实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括:基体，所述基体具有导液孔以及相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面的至少部分区域形成进液面，所述第二表面的至少部分区域形成发热区域，所述发热区域包括朝向不同方向的发热面，所述导液孔设置于所述基体，用于将气溶胶生成基质从所述进液面导引至所述发热面；发热体，所述发热体设置于所述发热面。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热面与对应的所述进液面平行。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一表面的至少部分区域形成凹槽，所述进液面设置于所述凹槽的槽壁面上；和/或，所述第二表面的至少部分区域外凸形成所述发热区域。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热区域的轮廓形状呈三棱柱形，所述三棱柱的至少两个侧面为所述发热面。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热区域的轮廓形状呈柱形，所述柱形的至少部分外侧面为所述发热面。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热区域的轮廓形状呈球面，所述发热面至少构成部分所述球面。7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液孔的孔径为20μm
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100μm；和/或，所述发热面的孔隙率为20％
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50％；和/或，所述导液孔的长度为0.1mm
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10mm。8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热区域的轮廓形状呈抛物面、双曲面或椭球面。9.一种雾化器，其特征在于，包括：储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶产生基质；权利要求1
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8任意一项所述的雾化芯，所述雾化芯的第一表面与所述储液腔流体连通。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：壳体，所述壳体设置有收容腔和出气通道；至少部分结构设置于所述收容腔中的雾化座，所述雾化座的顶壁与所述壳体之间限定出所述储液腔，所述雾化座形成有雾化腔以及至少一个进液通道，所述进液通道连通于所述储液腔和设置在所述雾化腔的所述雾化芯之间，所述雾化腔通过所述出气通道与外界连通，所述储液腔内的气溶胶生成基质能够经所述进液通道导流至所述第一表面。11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括与外界连通的进气通道，所述进气通道与所述发热面倾斜设置。12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求9
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11任意一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。13....

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，张盈，蒋大跃，黄容基，王晓斌，蒋金峰，
申请(专利权)人：思摩尔国际控股有限公司，
类型：发明
国别省市：