热固性复合材料及其制备方法、旋钮和灶具旋钮技术

本发明专利技术提供了一种热固性复合材料及其制备方法、旋钮和灶具旋钮，具体涉及家电材料技术领域。该热固性复合材料包括按照质量份数计的不饱和聚酯树脂12份

【技术实现步骤摘要】
热固性复合材料及其制备方法、旋钮和灶具旋钮


[0001]本专利技术涉及家电材料
，尤其是涉及一种热固性复合材料及其制备方法、旋钮和灶具旋钮。

技术介绍

[0002]灶具旋钮由于距离灶具火源近，要求材料导热性好，避免操作时旋钮烫手。传统灶具旋钮一般采用铝合金+电镀或者阳极工艺制作，此材料导热性好，表面铅笔硬度4H,但是油污很难清洗。塑胶材质通过注塑成型+喷涂工艺，也可以满足功能要求，但是塑胶材质导热率低，旋钮烫手、表面硬度低，容易划伤、没有易清洁功能，油渍难以清洗等缺陷，导致塑胶材料无法应用在灶具旋钮。
[0003]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种热固性复合材料，以缓解现有技术中塑胶材质导热率低，旋钮烫手的技术问题。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种灶具旋钮，以缓解现有技术中灶具旋钮表面硬度低，容易划伤、没有易清洁功能，油渍难以清洗的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术特采用如下技术方案:
[0007]本专利技术的第一方面提供了一种热固性复合材料，包括按照质量份数计的如下组分：
[0008]不饱和聚酯树脂12份
‑
25份，填料15份
‑
30份，铝粉20份
‑
30份，导热短切碳纤维15份
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25份，低收缩剂6份
‑
11份，脱模剂1份
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1.5份，固化剂0.1份
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0.4份。
[0009]可选地，还包括分散剂1份
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2份，着色剂2份
‑
3份。
[0010]可选地，所述铝粉的粒径为200μm
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400μm；优选为250μm
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350μm。
[0011]可选地，所述导热短切碳纤维的长度为5mm
‑
8mm。
[0012]优选地，所述导热短切碳纤维的直径为6μm
‑
20μm。
[0013]可选地，所述填料包括碳酸钙、炭黑、滑石粉、白炭黑、石英砂、硅微粉和钛白粉中的至少一种，优选为碳酸钙。
[0014]优选地，所述低收缩剂包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物和乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。
[0015]优选地，所述的脱模剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的至少一种，优选为硬脂酸锌。
[0016]优选地，所述固化剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化苯甲酰中的至少一种。
[0017]本专利技术的第二方面提供了所述的热固性复合材料的制备方法，将不饱和聚酯树脂、25％
‑
35％填料，25％
‑
35％铝粉，低收缩剂，脱模剂，固化剂，任选的分散剂和任选的着色剂搅拌均匀；再加入剩余的填料、剩余的铝粉和导热短切碳纤维混合均匀出料得到所述
热固性复合材料。
[0018]本专利技术的第三方面提供了一种旋钮，主要由热固性复合材料注塑热压成型得到。
[0019]优选地，所述注塑热压时，模具温度为160℃
‑
180℃。
[0020]本专利技术的第四方面提供了一种灶具旋钮，在所述的旋钮外表层从内向外依次设置有砂层、底层和面层。
[0021]可选地，所述砂层主要由棕玉砂喷砂得到。
[0022]优选地，所述棕玉砂的粒径为240～320目。
[0023]优选地，所述喷砂的压力为0.4MPa
‑
0.5MPa。
[0024]可选地，所述底层主要由KS
‑
718双组份环氧涂料(溶剂型)喷涂干燥得到；
[0025]优选地，所述面层主要由KS
‑
609不粘柔性陶瓷涂料喷涂干燥得到。
[0026]与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果:
[0027]本专利技术提供的热固性复合材料，采用铝粉和导热短切碳纤维互相搭配，利用导热短切碳纤维沿纤维轴向高导热性，但是径向缺少导热通道，导热性差的问题，在配方中添加铝粉，使铝粉在导热短切碳纤维之间搭建高效导热通道，提高了材料各个方向的导热性能，可解决塑胶材质导热率低的问题。本专利技术提供的热固性复合材料的导热率提高至12.5w/(m
·
k)，具有良好的导热性能，拓展了热固性复合材料的应用范围。
[0028]本专利技术提供的热固性复合材料的制备方法，工艺简单，机械化程度高，批次处理量大，适合工业化生产。
[0029]本专利技术提供的旋钮由注塑热压工艺生产得到，将热压成型工艺和注塑工艺合二为一，一步成型工艺，缩短了生产周期，提高了生产能力。
[0030]本专利技术提供的灶具旋钮，砂层将旋钮材料和底层面层材料结合起来，底层和面层共同改善了旋钮材料的硬度和疏油疏水能力，用户体验好。由于基材使用导热率较高热固性复合材料，从而降低了灶具旋钮的温升，提高灶具的使用安全性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为铝粉和导热短切碳纤维搭配示意图；
[0033]图2是本专利技术提供的灶具旋钮的示意图。
[0034]图标：1
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外表层；2
‑
砂层；3
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底层；4
‑
面层。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]根据本专利技术的第一方面提供的一种热固性复合材料，包括按照质量份数计的如下组分：
[0038]不饱和聚酯树脂12份
‑
25份，填料15份
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30份，铝粉20份
‑
30份，导热短切碳纤维15份
‑
25份，低收缩剂6份
‑
11份，脱模剂1份...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性复合材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：不饱和聚酯树脂12份
‑
25份，填料15份
‑
30份，铝粉20份
‑
30份，导热短切碳纤维15份
‑
25份，低收缩剂6份
‑
11份，脱模剂1份
‑
1.5份，固化剂0.1份
‑
0.4份。2.根据权利要求1所述的热固性复合材料，其特征在于，还包括分散剂1份
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2份，着色剂2份
‑
3份。3.根据权利要求1或2所述的热固性复合材料，其特征在于，所述铝粉的粒径为200μm
‑
400μm；优选为250μm
‑
350μm。4.根据权利要求1或2所述的热固性复合材料，其特征在于，所述导热短切碳纤维的长度为5mm
‑
8mm；优选地，所述导热短切碳纤维的直径为6μm
‑
20μm。5.根据权利要求1或2所述的热固性复合材料，其特征在于，所述填料包括碳酸钙、炭黑、滑石粉、白炭黑、石英砂、硅微粉和钛白粉中的至少一种，优选为碳酸钙；优选地，所述低收缩剂包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物和乙烯
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，余冰波，田梦涛，赖绍兴，余小华，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：