【技术实现步骤摘要】
一种坚石岩层桩基施工工艺
[0001]本申请涉及桩基施工领域,尤其是涉及一种坚石岩层桩基施工工艺。
技术介绍
[0002]钻孔灌注桩是桥梁工程最为基本的形式,铁路、公路工程经常采用。钻孔灌注桩通常在地表下或水下进行,而地质情况复杂多样,无法全部了解清楚,在施工过程中,经常出现岩层或溶洞等复杂地质情况,一旦碰到高硬度斜坡岩,需要将普通钻头换成牙轮空心筒钻钻进硬质岩层形成岩芯再将岩芯拧断并提出桩孔,而牙轮空心筒钻在钻进斜坡岩时由于钻头周向受力不均匀,极易导致钻孔偏心现象,使得钻孔施工处理就相对困难。
[0003]相关技术中公开号为CN110410001A的中国专利,提出了一种超硬岩层桩基成孔的施工方法,包括以下步骤:步骤1:用挖掘机挖出护筒基坑,对中埋入钢护筒并加固;步骤2:用冲击钻机在特殊地层中进行冲击钻进;步骤3:当完成特殊地层的钻进且辅助钻进的片石或鹅卵石已彻底被击碎后提出钻头,更换回旋钻机,利用反循环施工工艺继续进尺直至成孔;步骤1中对中埋入钢护筒时,在钢护筒四周用黏土分层回填并夯实;在软弱地质情况下采用水泥土或 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坚石岩层桩基施工工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1.桩基防护,在施工点位挖出护筒基坑,对中埋入钢护筒(12)并加固;S2.土层钻孔,使用旋挖钻机的钻头在所述钢护筒(12)内钻进至倾斜岩层(1)的顶端,停止钻进;S3.倾斜岩面探测,在所述钢护筒(12)中下放竖直设置且可竖向移动的探杆(2),采集所述探杆(2)环绕所述钢护筒(12)内壁移动时的竖直位移数据;S4.倾斜岩面数据模拟,将所述探杆(2)下放至抵紧倾斜岩层(1)时的点定为原点,以所述探杆(2)沿所述钢护筒(12)内壁转动角度为横坐标,以所述探杆(2)在竖直方向上的移动行程为纵坐标,绘制用于展示倾斜岩面角位曲线(4)的坐标图;S5.倾斜岩层切削,下放可环绕所述钢护筒(12)内壁周向移动的铣切钻头(3),根据所述步骤S4中的所述倾斜岩面角位曲线(4),在倾斜岩层(1)的坡顶处以逐层下探的形式铣切出沿所述钢护筒(12)内壁走向的弧槽(11);S6.成孔,下放牙轮空心筒钻并使所述牙轮空心筒嵌入所述弧槽(11)中,通过所述牙轮空心筒钻入设计标高持力层,并取岩芯;S7.成桩,将钢筋笼吊入所述钢护筒(12)内,浇筑混凝土,直至达设计桩顶标高以上500mm停止;且浇筑同时拔所述钢护筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种坚石岩层桩基施工工艺,其特征在于:所述步骤S3中采集数据时,将所述探杆(2)置于所述钢护筒(12)内壁紧贴处并使所述探杆(2)底端始终抵触倾斜岩层(1),沿所述钢护筒(12)内壁轮廓转动所述探杆(2)一周并检测所述探杆(2)沿所述钢护筒(12)内壁轴线的实时转动角度及检测所述探杆(2)在竖直位置上的实时移动行程;且转动所述探杆(2)时对所述探杆(2)施加竖直方向上的振动力。3.根据权利要求1所述的一种坚石岩层桩基施工工艺,其特征在于:所述步骤S5中切削倾斜岩层(1)前,在所述倾斜岩面角位曲线(4)中选取纵坐标极大值定为斜岩层顶点(41)、纵坐标极小值为斜岩层底点(42);设定铣切岩层进深,并沿所述斜岩层顶点(41)至所述斜岩层底点(42)依次绘制间距为所述进深的多条平行设置的切削线(43),所述切削线(43)平行于所述横坐标,所述切削线(43)与所述倾斜岩面角位曲线(4)的两个交点即为切削始点(44)和切削终点(45)。4.根据权利要求3所述的一种坚石岩层桩基施工工艺,其特征在于:所述步骤S5中逐层铣切所述弧槽(11)时采取“Z”形往复铣切形式。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种坚石岩层桩基施工工艺,其特征在于:所述步骤S3中所述探杆(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张朋,刘本立,赵海舰,邵坤厚,刘乃斌,栾汶晓,张金昌,张海蛟,安智博,王晓声,
申请(专利权)人:山东省公路桥梁建设集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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