一种快装房屋建筑结构制造技术

本申请涉及一种快装房屋建筑结构，涉及房屋建筑技术领域，本申请中的快装房屋建筑结构包括预制的若干个能够组合拼装的模块单元，每个模块单元均包括能够合围形成一个盒体的隔墙板、底板和顶板；同一个模块单元中，隔墙板竖向设置在底板上且隔墙板的下端固连在所述底板的外周边沿，顶板设置在所述隔墙板上且隔墙板的上端固连在顶板的外周边沿；隔墙板包括厚墙、墙模和梁模，厚墙的厚度不超过250mm，墙模和梁模的厚度不超过50mm。本申请中的快装房屋建筑结构通过工厂预制生产，提高了施工效率，同时组装后配合现浇的剪力墙及现浇的梁，形成一个完整的房屋建筑，稳定性好，安全可靠。墙模和梁模作为剪力墙和梁浇筑的模板，方便了剪力墙和梁的浇筑施工。墙和梁的浇筑施工。墙和梁的浇筑施工。

【技术实现步骤摘要】
一种快装房屋建筑结构


[0001]本申请涉及房屋建筑
，尤其是涉及一种快装房屋建筑结构。

技术介绍

[0002]在建造钢筋混凝土的房屋建筑时，传统的施工方法大多是现场施工，搭建好钢筋后支模，然后浇筑混凝土，最后再拆模，这种施工方法需要大量的模板，支模和拆模也需要耗费大量的时间和人力；且还需要花费大量的时间来砌隔断墙，所需工期长。
[0003]集成建筑是工厂和社会化协作的生产方式，是现行的一种新型的建筑方式，通过先在工厂生产预制墙板等混凝土结构件，而后将混凝土结构件运输到施工现场加以装配集成，从而提高施工效率。在装配多个混凝土结构件时，相邻的两个混凝土结构件主要采用连接节点进行连接；由混凝土浇筑的混凝土结构件内部都会预埋钢筋，相应地，连接节点上也需要焊接用于与预埋钢筋配合的连接钢筋。由于对接处全部采用焊接的方式，因此对每一个连接节点的位置精度都有较高要求，否则会出现难以装配或者集成建筑的连接垂直度差的问题。
[0004]另外，相关技术中的集成建筑还会配置大量的构造柱，整个结构复杂，工厂加工难度大；集成建筑通常还需要配备大量的钢结构作为承重结构，对整个预制模块的尺寸精度和装配精度都具有较高要求，且安全性和稳定性得不到足够保障。

技术实现思路

[0005]为了提高房屋建筑施工的简便性和安全性，本申请提供一种快装房屋建筑结构。
[0006]本申请提供的一种快装房屋建筑结构采用如下的技术方案：
[0007]一种快装房屋建筑结构，包括预制的若干个能够组合拼装的模块单元，每个所述模块单元均包括能够合围形成一个盒体的隔墙板、底板和顶板；
[0008]同一个模块单元中，所述隔墙板竖向设置在所述底板上且所述隔墙板的下端固连在所述底板的外周边沿，所述顶板设置在所述隔墙板上且所述隔墙板的上端固连在所述顶板的外周边沿；所述隔墙板包括厚墙、墙模和梁模，所述厚墙的厚度不超过250mm，所述墙模和梁模的厚度不超过50mm；所述厚墙的侧部和墙模的侧部固连在一起，所述梁模位于所述厚墙的上侧；
[0009]相邻两个模块单元相贴靠的两个隔墙板之间，其中一个隔墙板的墙模与另一个隔墙板的墙模相对设置且两个墙模之间形成用于浇筑剪力墙的模腔一，其中一个隔墙板的梁模与另一个隔墙板的梁模相对设置且两个梁模之间形成用于浇筑梁的模腔二，相对的两个墙模之间通过若干个间隔设置的对拉螺杆相连接。
[0010]本申请的快装房屋建筑结构中每个模块单元对应一个房间，若干个模块单元在施工现场拼装成一套房屋建筑，结合现浇的剪力墙、梁、板等形成一个稳定的建筑结构；在需要浇筑剪力墙的位置对应设计成本申请中的墙模。在拼装模块单元的过程中，需要浇筑剪力墙的位置，先安装剪力墙一侧的模块单元，然后搭建好剪力墙的内部钢筋网，之后再安装
剪力墙另一侧的模块单元，再进行浇筑混凝土。对于剪力墙外侧没有设计模块单元的结构，可以搭建临时的模板，剪力墙成型后，再拆除临时的模板。
[0011]通过采用上述技术方案，墙模作为剪力墙的模板，梁模作为梁的模板，两个相贴靠的隔墙板中，对应的两个墙模之间形成一个完整的模腔一，用于现浇剪力墙，对应的两个梁模之间形成一个完整的模腔二，用于浇筑梁，剪力墙和梁浇筑完成后，墙模作为剪力墙的外层，梁模作为梁的外层，不需要拆模，大大提高了施工效率。
[0012]另外，还可以预先将水电管路集成到厚墙上，减少后期现场装修施工的工期。
[0013]可选的，所述墙模采用钢筋混凝土在先浇筑预制，所述厚墙采用钢筋混凝土在墙模成型之后浇筑，所述墙模的端部具有用于与垂直相邻墙模相连接的预埋钢板；与厚墙相邻的墙模端部具有用于与厚墙相连接的预埋钢筋出铁；所述底板上也具有用于与所述厚墙以及所述墙模的下端焊接相连的预埋钢板具有用于与所述厚墙相连接的预埋钢板。
[0014]墙模的厚度较薄，不宜竖立浇筑，通过采用上述技术方案，方便制作成型，浇筑厚墙时，通过墙模中的预埋钢板与厚墙实现连接，稳定可靠。本申请中模块单元的预制墙模之间采用焊接固连，墙模与其他部分采用现浇固连的方式，这样既能够保证连接的稳固性和便捷性，还能避免出现多个整面预制后焊接出现的装配精度难以掌控、焊接工作量大等问题。
[0015]可选的，所述模块单元中的墙模和底板分别预先浇筑成型，且所述墙模呈水平放置状态浇筑，然后将所述墙模竖立后支模，将厚墙、顶板和梁模一体浇筑成型；再将所述墙模和厚墙的下端固连在所述底板上。
[0016]本申请中30mm的墙模厚度较薄，内部设置钢筋网后，如果竖向支模浇筑，混凝土在模腔内流通性不佳，容易堵塞，因此先水平预制，这样能够保证墙模的质量，降低施工工艺难度。
[0017]通过采用上述技术方案，墙模预先制造，且墙模水平状态浇筑成型后，再竖立起来，在浇筑厚墙、顶板和梁模时与墙模固连在一起形成一个整体，这样加工简单，容易施工。
[0018]可选的，相邻两个模块单元相贴靠的两个隔墙板之间，其中一个隔墙板的墙模上固设有若干个桁架筋，另一个隔墙板的墙模上固设有若干个加强肋板，所述桁架筋与所述加强肋板一一对应设置，所述对拉螺杆穿过所述加强肋板螺接在对应的所述桁架筋上，所述对拉螺杆上还螺接有锁紧螺帽。
[0019]通过采用上述技术方案，相贴合的两个隔墙板之间有墙模时，两个墙模之间形成一个完整的用于浇筑剪力墙的模腔一，两个墙模通过对拉螺杆分别连接在桁架筋和加强肋板上，并通过锁紧螺帽进行锁紧固连，形成稳定的结构，使得两个墙模能够承受混凝土的侧应力；且剪力墙浇筑成型后，这些结构埋在剪力墙中，使得本申请中的墙模与剪力墙稳定的连接在一起，形成一个整体，结构稳定可靠。
[0020]可选的，同一面的所述隔墙板中，所述厚墙的内侧面与所述墙模的内侧面相平齐，所述厚墙的内侧面与所述梁模的内侧面相平齐，所述模腔一位于所述墙模的外侧，所述模腔二位于所述梁模的外侧。
[0021]通过采用上述技术方案，墙模可以作为剪力墙的外墙面，梁模可以作为梁的外墙面，上述结构布置既美观，又能够实现两者作为模板的功能，一举两得，方便实用。
[0022]可选的，所述厚墙上开设有门洞和/或窗户洞。
[0023]通过采用上述技术方案，厚墙作为非承重的内部隔断墙或外墙使用，预先设计好门洞和窗户洞，可以直接安装门框和窗户，不需要二次施工，节省材料的同时，也简化了房屋建筑后续的装修施工。
[0024]可选的，所述厚墙的厚度为100mm，所述墙模和梁模的厚度均为30mm；所述梁模的高度为250mm。
[0025]通过采用上述技术方案，这一尺寸能够满足房屋建筑施工标准要求和功能要求，节省材料的同时安全性也能够得到保证，性价比高。
[0026]可选的，所述顶板上还固设有若干个吊钩。
[0027]通过采用上述技术方案，方便整个模块单元的吊装。
[0028]可选的，每个模块单元中，所述底板和顶板呈矩形板体，所述隔墙板合围形成矩形框体结构。
[0029]通过采用上述技术方案，每个模块单元对应一个建筑房间，且形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装房屋建筑结构，包括预制的若干个能够组合拼装的模块单元(1)，每个所述模块单元(1)均包括能够合围形成一个盒体的隔墙板(11)、底板(12)和顶板(13)；同一个模块单元(1)中，所述隔墙板(11)竖向设置在所述底板(12)上且所述隔墙板(11)的下端固连在所述底板(12)的外周边沿，所述顶板(13)设置在所述隔墙板(11)上且所述隔墙板(11)的上端固连在所述顶板(13)的外周边沿；其特征在于，所述隔墙板(11)包括厚墙(11a)、墙模(11b)和梁模(11c)，所述厚墙(11a)的厚度不超过250mm，所述墙模(11b)和梁模(11c)的厚度不超过50mm；所述厚墙(11a)的侧部和墙模(11b)的侧部固连在一起，所述梁模(11c)位于所述厚墙(11a)的上侧；相邻两个模块单元(1)相贴靠的两个隔墙板(11)之间，其中一个隔墙板(11)的墙模(11b)与另一个隔墙板(11)的墙模(11b)相对设置且两个墙模(11b)之间形成用于浇筑剪力墙(6)的模腔一(14)，其中一个隔墙板(11)的梁模(11c)与另一个隔墙板(11)的梁模(11c)相对设置且两个梁模(11c)之间形成用于浇筑梁(7)的模腔二(15)；相对的两个墙模(11b)之间通过若干个间隔设置的对拉螺杆(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种快装房屋建筑结构，其特征在于，所述墙模(11b)的端部具有用于与垂直相邻墙模（11b）相连接的预埋钢板；与厚墙（11a）相邻的墙模（11b）端部具有用于与厚墙（11a）相连接的预埋钢筋出铁；所述底板(12)上也具有用于与所述厚墙(11a)以及所述墙模(11b)的下端焊接相连的预埋钢板（8）。3.根据权利要求1或2所述的一种快装房屋建筑结构，其特征在于，所述模块单元(1)中的墙模(11b)和底板(12)分别呈水平放置状态预先浇筑成型，所述墙模(11b)竖立后再与在后一体浇筑成型的厚墙(11a)、顶板(13)及梁模(11c)固连在一起；所述墙模(11b)和厚墙(11a)的下端焊接固连在所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟辉，关军，党朋飞，李聪，李超，丁桃，杨卫东，刘新伟，
申请(专利权)人：中建海龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：