一种机柜玻璃门结构及含该玻璃门结构的机柜制造技术

本实用新型专利技术涉及机柜技术领域，具体而言，涉及一种机柜玻璃门结构及含该玻璃门结构的机柜，包括玻璃板和框架；所述框架包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述框架的第二侧面靠近机柜内部；所述框架的第一侧面左右两侧设置有侧框，所述框架的第二侧面左右两侧设置有压条，所述压条固定于侧框的第二侧面；所述框架的第二侧面上下两侧设置有顶框，所述玻璃板安装于侧框、压条与顶框之间。本实用新型专利技术所提供的玻璃门结构，通过将玻璃板插接于两侧的两个侧框，再通过压条将玻璃板压紧于侧框，进而完成玻璃板整体的安装，安装简单高效，可有效解决现有机柜玻璃门需要四块压条来压住玻璃，安装比较繁琐的问题。安装比较繁琐的问题。安装比较繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜玻璃门结构及含该玻璃门结构的机柜


[0001]本技术涉及机柜
，具体而言，涉及一种机柜玻璃门结构及含该玻璃门结构的机柜。

技术介绍

[0002]现有的机柜玻璃门制作步骤如下：首先，用数控冲床将一整大块的钣金材料冲出中间方孔，然后折弯四边，加工成门框；其次，在已冲出的方孔四周，离方孔边缘一定的距离处焊接加强筋，用来加强门板；再次，将玻璃放在已加工好的门框上，再利用四根压条将玻璃压住。采用以上的制作方式，支架利用整块钣金冲去中间方孔预留出玻璃显示孔，这样非常浪费材料，同时需要四块压条来压住玻璃，导致安装比较繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机柜玻璃门结构及含该玻璃门结构的机柜，通过将玻璃板插接于两侧的两个侧框，再通过压条将玻璃板压紧于侧框，进而完成玻璃板整体的安装，安装简单高效，可有效解决现有机柜玻璃门需要四块压条来压住玻璃，安装比较繁琐的问题。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种机柜玻璃门结构，包括玻璃板和框架；
[0005]所述框架包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述框架的第二侧面靠近机柜内部；
[0006]所述框架的第一侧面左右两侧设置有侧框，所述框架的第二侧面左右两侧设置有压条，所述压条固定于侧框的第二侧面；
[0007]所述框架的第二侧面上下两侧设置有顶框，所述玻璃板安装于侧框、压条与顶框之间。
[0008]根据一种优选实施方式，所述侧框设置有用于夹紧顶框的第二侧面的第一夹紧部。
[0009]根据一种优选实施方式，所述顶框与侧框之间采用螺钉连接。
[0010]根据一种优选实施方式，所述压条设置有用于夹紧玻璃板的第二侧面的第二夹紧部。
[0011]根据一种优选实施方式，所述压条设置在上下顶框之间。
[0012]根据一种优选实施方式，所述压条与侧框之间采用螺钉连接。
[0013]根据一种优选实施方式，所述顶框设置有用于夹紧玻璃板的第二侧面的第三夹紧部。
[0014]根据一种优选实施方式，所述玻璃板与侧框之间设置有垫块。
[0015]根据一种优选实施方式，所述玻璃板高度与侧框高度相同。
[0016]本技术还提供一种机柜，使用到如上述所述的玻璃门结构。
[0017]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术所提供的玻璃门结构，通过将玻璃板插接于两侧的两个侧框，再通过压条将玻璃板压紧于侧框，进而完成玻璃板整体的安装，安装简单高效，可有效解决现有机柜玻璃门需要四块压条来压住玻璃，安装比较繁琐的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1提供的玻璃门结构的正视图；
[0019]图2为本技术实施例1提供的玻璃门结构的后视图；
[0020]图3为本技术实施例1提供的玻璃门结构的俯视图；
[0021]图4为本技术实施例1提供的侧框示意图；
[0022]图5为本技术实施例1提供的顶框示意图；
[0023]图6为本技术实施例1提供的压条示意图；
[0024]图7为本技术实施例1提供的侧框示意图；
[0025]图标：1
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玻璃板，2
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侧框，3
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压条，4
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顶框，5
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第一夹紧部，6
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第二夹紧部，7
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第三夹紧部，8
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垫块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]实施例1
[0028]参考图1至图3所示，图1为本技术实施例提供的玻璃门结构的正视图。
[0029]本技术实施例提供的玻璃门结构，包括玻璃板1和框架；
[0030]所述框架包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述框架的第二侧面靠近机柜内部；需要说明的是，在本实施例中，所述第一侧面即正面，第二侧面即背面。
[0031]所述框架的第一侧面左右两侧设置有侧框2，所述框架的第二侧面左右两侧设置有压条3，所述压条3固定于侧框2的第二侧面；所述框架的第二侧面上下两侧设置有顶框4，所述玻璃板1安装于侧框2、压条3与顶框4之间，所述玻璃板1高度与侧框2高度相同。本技术所提供的玻璃门结构，通过将玻璃板1插接于两侧的两个侧框2，再通过压条3将玻璃板1压紧于侧框2，进而完成玻璃板1整体的安装，安装简单高效，可有效解决现有机柜玻璃门需要四块压条3来压住玻璃，安装比较繁琐的问题。
[0032]进一步地，参见图4所示，所述侧框2设置有用于夹紧顶框4的第二侧面的第一夹紧部5，所述第一夹紧部5与顶框4的两侧外形适配，以此实现第一夹紧部5对顶框4两侧的夹紧限位。
[0033]进一步地，为了保证顶框4与侧框2两者之间连接的稳定性，所述顶框4与侧框2之间采用螺钉连接。
[0034]进一步地，参见图6所示，所述压条3设置有用于夹紧玻璃板1的第二侧面的第二夹紧部6。所述压条3与侧框2两者之间共同限位出用于安装玻璃板1的第一插槽；在一种优选
实施方式中，所述压条3设置在上下顶框4之间，顶框4对应第一插槽开设有第二插槽，可通过将玻璃板1从第二插槽插入，并延伸至另一顶框4的第二插槽内，以此实现玻璃板1的安装限位。
[0035]进一步地，为了保证压条3与侧框2两者之间连接的稳定性，所述压条3与侧框2之间采用螺钉连接。
[0036]进一步地，参见图5所示，所述顶框4设置有用于夹紧玻璃板1的第二侧面的第三夹紧部7。所述第三夹紧部7与玻璃板1的外形适配，以此配合压条3实现玻璃板1的夹紧限位。
[0037]进一步地，参见图7所示，为了提高玻璃板1安装限位的稳定性，所述玻璃板1与侧框2之间设置有垫块8，优选的，所述垫块8为橡胶材质或海绵材质。
[0038]实施例2
[0039]区别于实施例1，本技术实施例提供一种机柜，使用到如实施例1所述的玻璃门结构。
[0040]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜玻璃门结构，其特征在于，包括玻璃板(1)和框架；所述框架包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述框架的第二侧面靠近机柜内部；所述框架的第一侧面左右两侧设置有侧框(2)，所述框架的第二侧面左右两侧设置有压条(3)，所述压条(3)固定于侧框(2)的第二侧面；所述框架的第二侧面上下两侧设置有顶框(4)，所述玻璃板(1)安装于侧框(2)、压条(3)与顶框(4)之间。2.如权利要求1所述的机柜玻璃门结构，其特征在于，所述侧框(2)设置有用于夹紧顶框(4)的第二侧面的第一夹紧部(5)。3.如权利要求2所述的机柜玻璃门结构，其特征在于，所述顶框(4)与侧框(2)之间采用螺钉连接。4.如权利要求3所述的机柜玻璃门结构，其特征在于，所述压条(3)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永玖，
申请(专利权)人：成都广银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：