组装式金属线槽制造技术

本发明专利技术公开了组装式金属线槽，涉及金属线槽技术领域。本发明专利技术包括金属线槽本体与金属线槽盖，金属线槽本体的内部设有分线机构，分线机构包括固定安装于金属线槽本体内底壁的分隔板，通过设置的分线机构，实现了通过分隔板将电线线路进行分隔，将电线线路放置于两个弧形夹持板的内部，两个弧形夹持板可以根据不同电线线路的尺寸进行束线，然后移动弧形夹持板对电线线路梳理，降低电线线路之间的磨损，进而延长了线路的使用寿命，提高了散热效率，解决了现有技术中工作人员在内部安装电线线路时会经常出现杂乱现象，电线线路之间相互的磨损会导致电线线路使用寿命的下降，电线线路之间相互聚集会导致影响内部的散热，导致散热效率低下的问题。率低下的问题。率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
组装式金属线槽


[0001]本专利技术属于金属线槽
，特别是涉及组装式金属线槽。

技术介绍

[0002]线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上、电缆沟内或者天花板上的电工用具。常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等材料的线槽。
[0003]现有的金属线槽在拼接安装的工作中较为繁琐，当金属线槽在特殊的环境下需要进行直角安装，现有的操作方式大多数都是工作人员进行人工焊接，无法进行直角连接，从而导致拼接效率的低下，同时工作人员在内部安装电线线路时会经常出现杂乱现象，电线线路之间相互的磨损会导致电线线路使用寿命的下降，电线线路之间相互聚集会导致影响内部的散热，导致散热效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供组装式金属线槽，通过分线机构与组装机构的设置，解决了现有的金属线槽在拼接安装的工作中较为繁琐，当金属线槽在特殊的环境下需要进行直角安装，现有的操作方式大多数都是工作人员进行人工焊接，无法进行直角连接，从而导致拼接效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式金属线槽，其特征在于：包括金属线槽本体(1)与金属线槽盖(2)，所述金属线槽本体(1)的内部设有分线机构(3)。所述分线机构(3)包括固定安装于金属线槽本体(1)内底壁的分隔板(301)，所述分隔板(301)均匀等距地分布于金属线槽本体(1)内底部的上表面，所述分隔板(301)的数量为两个，所述金属线槽本体(1)的内底壁开设有第一滑槽(302)，所述第一滑槽(302)的数量为三个，每个所述第一滑槽(302)的内部均滑动连接有第一滑动块(303)，所述第一滑动块(303)的上表面固定安装有支撑块(304)，所述支撑块(304)的上表面的两侧均开设有第二滑槽(305)，所述第二滑槽(305)的内部滑动连接有第一连接件(306)。2.根据权利要求1所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述第一连接件(306)的上表面固定安装有弧形夹持板(307)，两个所述弧形夹持板(307)的内侧壁的两侧开设有卡槽(308)，所述卡槽(308)的数量为四个，所述卡槽(308)的内部均匀等距的滑动放置有转动球(309)，所述转动球(309)的数量为若干个。3.根据权利要求2所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述弧形夹持板(307)的数量为两个，两个所述弧形夹持板(307)的外表面均固定安装有第一卡板，所述第一卡板的一侧表面固定安装有弹簧(314)，所述弹簧(314)的一端固定安装有第二卡板，两个所述分隔板(301)与金属线槽本体内侧壁的两侧均开设有第三滑槽(313)，所述第三滑槽(313)的内部滑动连接有第二卡板。4.根据权利要求1所述的组装式金属线槽，其特征在于，所述分线机构(3)还包括开设于金属线槽本体(1)两侧表面的第一滑动通槽(310)，所述第一滑动通槽(310)的内部滑动连接有移动杆(311)，所述移动杆(311)固定贯穿连接于三个支撑块(304)的内部，两个所述分隔板(301)的表面均开设有第二滑动通槽，所述第二滑动通槽的内部滑动连接有移动杆(311)，所述移动杆(311)表面的两侧均固定安装有固定板(312)，所述固定板(312)的数量为四个，两个所述固定板(312)为一组，每组其中一个所述固定板(312)位于金属线槽本体(1)的内侧壁，每组其中一个所述固定板(312)位于金属线槽本体(1)的外侧壁。5.根据权利要求1所述的组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦明，苏丹，
申请(专利权)人：广东宏际线管实业有限公司，
类型：发明
国别省市：