本实用新型专利技术公开了一种折勺用折合装置，包含架体、折合机构和驱动机构，架体包含操作台和支撑架；折合机构包含相对固定在操作台上的第一折合部和第二折合部，第一折合部和第二折合部均包含折叠推板，该第一折合部和第二折合部上的折叠推板可沿水平方向相对移动；至少第一折合部还包含压合组件，该压合组件固定在折叠推板组件上，该压合组件包含相互平行设置的定夹板和动夹板，驱动机构包含第一驱动单元和第二驱动单元，第一驱动单元的一端固定在操作台上，另一端与折叠推板连接，第二驱动单元的一端固定在折叠推板上，另一端与动夹板连接，利用该装置可解决现有人工折合存在工作效率低及折合效果差的问题。低及折合效果差的问题。低及折合效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种折勺用折合装置
[0001]本技术属于折勺折合
，尤其涉及一种折勺用折合装置。
技术介绍
[0002]现有奶粉罐中配套的勺子大多为折勺，尤其是婴幼儿奶粉，采用折勺方便根据需要调整勺柄的长度，增强其使用的便利性。
[0003]折勺在生产完成后勺柄和勺头并未折合在一起，而是以弯折处为中心点具有一定角度，后面需要人工将勺柄和勺头折叠压合，或者，使用现有的模内贴标折勺合盖一体设备，此类设备分为合盖工位和折合工位，折勺注塑完成由机械手取出放入折合工位折叠完成后，再由移动工位将折勺转入合盖工位，待勺子放置塑料盖内后完成包装；对于人工手动折合：
[0004]第一、工作效率低下，难以满足大批量生产；第二、折合效果差，不能保证勺子折叠方向和角度一致，勺柄容易弹开；第三、在注塑完成后，注塑件需要流水线远距离输送到人员面前手工按压包装，产品极易受到污染。对于现有的全自动勺盖一体折叠设备：第一、设备价格贵，成本高；设备一体化，不可以单独折勺使用，也即无法灵活使用。
[0005]基于上述问题分析，本申请设计了一种结构简单、使用便利且使用成本较低的折勺用折合装置，利用该装置可解决现有人工进行折勺折合时存在工作效率低以及折合效果差的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种结构简单、使用便利且使用成本较低的折勺用折合装置，利用该装置可解决现有人工进行折勺折合时存在工作效率低以及折合效果差的问题。
[0007]本技术提供了一种折勺用折合装置，包含：
[0008]架体，所述架体包含操作台(2)和支撑架(1)；
[0009]折合机构，所述折合机构包含第一折合部和第二折合部，所述第一折合部和第二折合部分别固定在所述操作台(2)上，且所述第一折合部和第二折合部相对设置；所述第一折合部和第二折合部均包含折叠推板(3)，该第一折合部和第二折合部上的折叠推板(3)可沿水平方向相向移动进而可对位于两折叠推板(3)之间的折勺进行折叠；至少所述第一折合部还包含压合组件，该压合组件固定在所述折叠推板(3)组件上，该压合组件包含相互平行设置的定夹板(4)和动夹板(5)，所述动夹板(5)可向定夹板(4)方向移动进而对位于其与定夹板(4)之间折叠后的折勺进行压合；
[0010]驱动机构，该驱动机构包含第一驱动单元(6)和第二驱动单元(7)，所述第一驱动单元(6)的一端固定在操作台(2)，另一端与所述折叠推板(3)连接，所述第二驱动单元(7)一端固定在折叠推板(3)，另一端与所述动夹板(5)连接。
[0011]作为本申请的优选方案：所述操作台(2)上设有固定基座(8)，该固定基座(8)设置
在折叠推板(3)的后端，且该固定基座(8)设有至少两组相互平行的导柱(9)，所述折叠推板(3)安装在该导柱(9)上并可相对所述导柱(9)滑动。
[0012]作为本申请的优选方案：所述折叠推板(3)与所述导柱(9)套接，且在折叠推板(3)与导柱(9)套接的孔口内设有环形滑套(10)，所述折叠推板(3)通过该环形滑套(10)相对所述导柱(9)滑动。
[0013]作为本申请的优选方案：所述折叠推板(3)上设有方形开口(11)，所述压合组件中的定夹板(4)和动夹板(5)分别位于该方形开口(11)的上端和下端。
[0014]作为本申请的优选方案：所述操作台(2)的外周设有多组防护板(12)，该多组防护板(12)构成一折勺折合区。
[0015]作为本申请的优选方案：所述操作台(2)的外周设有多组防护板(12)，该多组防护板(12)构成一折勺折合区。
[0016]作为本申请的优选方案：所述第一驱动单元(6)和第二驱动单元(7)均为电动推杆或气动推杆中的任一种。
[0017]与现有技术相比，本申请中该折勺用折合装置的优势在于：本申请中该装置主要包含折叠推板3和压合组件，其中，利用第一折合部和第二折合部上的折叠推板3可分别推动位于两者之间的折勺以弯折处为中心点进行折叠，由于折叠工艺中未将折勺完全折合到位，为了避免折叠后的折勺弹开，本申请再采用压合组件中的定夹板4和动夹板5对折叠后的折勺进行压合，该压合工艺可使得折勺上的弯折处折合到位；也即本申请利用该装置中的折叠推板3和压合组件可对折勺进行自动折叠和压合，无需人为手动折合，提高了折勺的折合效率和折合效果，同时，降低了对折勺的污染概率，提高了折勺使用的安全性，避免现有人工进行折勺折合时存在工作效率低以及折合效果差的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的折合装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的折合装置的俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术提供的一种第一折合部的主视结构示意图。
[0021]图4为本技术提供的又一种第一折合部的主视结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]支撑架1，操作台2，折叠推板3，定夹板4，动夹板5，第一驱动单元6，第二驱动单元7，固定基座8，导柱9，环形滑套10，方形开口11，防护板12，固定柱13。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本技术的范围和及其应用。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“底部”、“上”、“下”、“外侧”“内侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制；同时，在本技术的描述中，“至少”的含义包含一个、两个和两个以上。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定外，术语“固定”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，还可相对转动连接，或，可以是一体连接，也可以是直接连接，还可以是通过中间媒介间接连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种折勺用折合装置，该折合装置包含：架体、折合机构和驱动机构，参见图1
‑
2。
[0028]本实施例所述架体包含操作台2和支撑架1，本实施例中，操作台2为方形面板结构，优选为长方形面板结构；本实施例中，支撑架1和操作台2优选均由铝合金材料构成，操作台2起到承载和安装其他机构的功能，支撑架1起到承载和高度的功能；本实施例中，支撑架1的高度根据实际需要选择，该高度可满足成人站立操作，也可满足成人坐下操作，还可与现有抓取装置适配，本实施例在此不做具体限定。
[0029]本实施例所述折合机构包含第一折合部和第二折合部，该第一折合部和第二折合部分别固定在操作台2上，且该第一折合部和第二折合部相对设置，也即第一折合部和第二折合部相对平行设置，本实施例中该第一折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折勺用折合装置，其特征在于，包含：架体，所述架体包含操作台(2)和支撑架(1)；折合机构，所述折合机构包含第一折合部和第二折合部，所述第一折合部和第二折合部分别固定在所述操作台(2)上，且所述第一折合部和第二折合部相对设置；所述第一折合部和第二折合部均包含折叠推板(3)，该第一折合部和第二折合部上的折叠推板(3)可沿水平方向相向移动进而可对位于两折叠推板(3)之间的折勺进行折叠；至少所述第一折合部还包含压合组件，该压合组件固定在所述折叠推板(3)组件上，该压合组件包含相互平行设置的定夹板(4)和动夹板(5)，所述动夹板(5)可向定夹板(4)方向移动进而对位于其与定夹板(4)之间折叠后的折勺进行压合；驱动机构，该驱动机构包含第一驱动单元(6)和第二驱动单元(7)，所述第一驱动单元(6)的一端固定在操作台(2)，另一端与所述折叠推板(3)连接，所述第二驱动单元(7)一端固定在折叠推板(3)，另一端与所述动夹板(5)连接。2.如权利要求1所述的折勺用折合装置，其特征在于：所述操作台(2)上设有固定基座(8)，该固定基座(8)设置在折叠推板(3)的后端，且该固定基座(8)设有至少两组相互平行的导柱(9)，所述折叠推板(3)安装在该导柱(9)上并可相对所述导柱(9)滑动。3.如权利要求2所述的折勺用折合装置，其特征在于：所述折叠推板(3)与所述导柱(9)套接，且在折叠推板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐明泽，
申请(专利权)人：黑龙江世轩塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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