一种交流高压跌落式熔断器制造技术

技术编号:36692178 阅读:20 留言:0更新日期:2023-02-27 20:00
本实用新型专利技术公开了一种交流高压跌落式熔断器,属于开关电器技术领域,一种交流高压跌落式熔断器,包括绝缘子、熔丝管和上静触头,所述熔丝管转动连接在绝缘子底端,所述上静触头固定连接在绝缘子顶端,所述上静触头下表面分别固定连接有第一卡块和第二卡块,所述第一卡块与第二卡块下表面均呈斜面结构设置,所述第二卡块远离第一卡块的一端设置有倒角斜面,它可以实现,滚轮配合第二卡块底部斜面运动的过程中,轮移动至第一卡块与第二卡块之间的卡槽处时,则完成对熔丝管的定位,因此通过利用滚轮当做上动触头与上静触头相接触时,之间的摩擦为滚动摩擦,可大大降低接触时的摩擦系数,降低磨损,保证上静触头与上动触头之间的接触。触。触。

【技术实现步骤摘要】
一种交流高压跌落式熔断器


[0001]本技术涉及开关电器
,更具体地说,涉及一种交流高压跌落式熔断器。

技术介绍

[0002]跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关。跌落式熔断器安装在10kV配电线路分支线上,可缩小停电范围,因其有一个明显的断开点,具备了隔离开关的功能,给检修段线路和设备创造了一个安全作业环境。安装在配电变压器上,可以作为配电变压器的主保护。它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点,被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用,得到了普及。
[0003]现有的交流高压跌落式熔断器处的上静触头与上动触头之间在结合的过程中,主要采用滑动摩擦的方式连接扣合,这就导致上静触头与上动触头之间的摩擦力大,进而导致上静触头与上动触头之间的磨损大,熔丝管在长时间闭合的过程中,容易导致上静触头与上动触头之间的接触不良,所以我们提出了一种交流高压跌落式熔断器来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种交流高压跌落式熔断器,它可以实现滚轮配合第二卡块底部斜面运动的过程中,轮移动至第一卡块与第二卡块之间的卡槽处时,则完成对熔丝管的定位,因此通过利用滚轮当做上动触头与上静触头相接触时,之间的摩擦为滚动摩擦,可大大降低接触时的摩擦系数,降低磨损,保证上静触头与上动触头之间的接触。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种交流高压跌落式熔断器,包括绝缘子、熔丝管和上静触头,所述熔丝管转动连接在绝缘子底端,所述上静触头固定连接在绝缘子顶端,所述上静触头下表面分别固定连接有第一卡块和第二卡块,所述第一卡块与第二卡块下表面均呈斜面结构设置,且第一卡块与第二卡块之间设置有卡槽,所述第二卡块远离第一卡块的一端设置有倒角斜面;
[0009]所述熔丝管顶端固定连接有顶板,所述顶板上表面焊接有套管,所述套管顶端活动设有支杆,所述支杆顶端焊接有U形架,所述U形架内侧转动连接有滚轮,所述套管内侧安装有蛇形弹簧,所述支杆底端设置有挡板,且挡板位于套管内腔。
[0010]进一步的,第一卡块、第二卡块、所述顶板、套管、支杆、U形架和滚轮均为金属导电材料。
[0011]进一步的,所述套管根部与顶板结合处焊接有多个肋板,且多个所述肋板均呈直
角三角形结构设置。
[0012]进一步的,所述滚轮凸出与U形架顶端,且滚轮与第二卡块端部设置的所述的倒角斜面相对应。
[0013]进一步的,所述滚轮两端均设置有转轴,且转轴与滚轮为一体成型结构,所述U形架内侧壁与转轴对应处安装有轴承,且所述轴承与转轴过盈连接。
[0014]进一步的,所述套管顶口处设置有限位部,且所述限位部与套管为一体成型结构。
[0015]进一步的,所述挡板呈圆形结构设置,且呈圆形结构设置的挡板外径与套管内径相适配,所述挡板与支杆为一体成型结构,所述挡板分别与套管顶口设的所述限位部和蛇形弹簧相抵接。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术,本技术的优点在于:
[0018](1)本方案,在闭合熔丝管时,当滚轮移动至第二卡块端部时,通过第二卡块设置的倒角斜面对滚轮进行导向,从而使滚轮与第二卡块的底部相抵接,由于第二卡块底部呈斜面设置,因此滚轮在滚动过程中在支杆的作用下,利用挡板对安装在套管内侧的蛇形弹簧进行压缩,在滚轮配合第二卡块底部斜面运动的过程中,通过蛇形弹簧的弹性作用力始终使滚轮与第二卡块底部相抵接,当滚轮移动至第一卡块与第二卡块之间的卡槽处时,则完成对熔丝管的定位,因此通过利用滚轮当做上动触头与上静触头相接触时,之间的摩擦为滚动摩擦,可大大降低接触时的摩擦系数,降低磨损,保证上静触头与上动触头之间的接触。
[0019](2)本方案,通过设置肋板可增强套管的强度和刚性以及抗扭能力,可克服套管因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形,以增加与顶板结合面的强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图;
[0021]图2为本技术的A部分放大示意图;
[0022]图3为本技术的套管剖视结构示意图;
[0023]图4为本技术的另一视角下的结构示意图;
[0024]图5为本技术的B部分放大示意图。
[0025]图中标号说明:
[0026]1、绝缘子;2、熔丝管;3、上静触头;4、第一卡块;5、第二卡块;6、顶板;7、套管;8、支杆;9、U形架;10、滚轮;11、肋板;12、转轴;13、挡板;14、蛇形弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例:
[0029]请参阅图1

5,一种交流高压跌落式熔断器,包括绝缘子1、熔丝管2和上静触头3,
熔丝管2转动连接在绝缘子1底端,上静触头3固定连接在绝缘子1顶端,上静触头3下表面分别固定连接有第一卡块4和第二卡块5,第一卡块4与第二卡块5下表面均呈斜面结构设置,且第一卡块4与第二卡块5之间设置有卡槽,第二卡块5远离第一卡块4的一端设置有倒角斜面;
[0030]熔丝管2顶端固定连接有顶板6,顶板6上表面焊接有套管7,套管7顶端活动设有支杆8,支杆8顶端焊接有U形架9,U形架9内侧转动连接有滚轮10,套管7内侧安装有蛇形弹簧14,支杆8底端设置有挡板13,且挡板13位于套管7内腔;
[0031]需要说明的是,在闭合熔丝管2时,当滚轮10移动至第二卡块5端部时,通过第二卡块5设置的倒角斜面对滚轮10进行导向,从而使滚轮10与第二卡块5的底部相抵接,由于第二卡块5底部呈斜面设置,因此滚轮10在滚动过程中在支杆8的作用下,利用挡板13对安装在套管7内侧的蛇形弹簧14进行压缩,在滚轮10配合第二卡块5底部斜面运动的过程中,通过蛇形弹簧14的弹性作用力始终使滚轮10与第二卡块5底部相抵接,当滚轮10移动至第一卡块4与第二卡块5之间的卡槽处时,则完成对熔丝管2的定位,因此通过利用滚轮10当做上动触头与上静触头3相接触时,之间的摩擦为滚动摩擦,可大大降低接触时的摩擦系数,降低磨损,保证上静触头3与上动触头之间的接触。
[0032]参阅图1、图2,第一卡块4、第二卡块5、顶板6、套管7、支杆8、U形架9和滚轮10均为金属导电材料;
[0033]需要说明的是,保证电流的正常传输。
[0034]参阅图1,套管7根部与顶板6结合处焊接有多个肋板本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交流高压跌落式熔断器,包括绝缘子(1)、熔丝管(2)和上静触头(3),所述熔丝管(2)转动连接在绝缘子(1)底端,所述上静触头(3)固定连接在绝缘子(1)顶端,其特征在于:所述上静触头(3)下表面分别固定连接有第一卡块(4)和第二卡块(5),所述第一卡块(4)与第二卡块(5)下表面均呈斜面结构设置,且第一卡块(4)与第二卡块(5)之间设置有卡槽,所述第二卡块(5)远离第一卡块(4)的一端设置有倒角斜面;所述熔丝管(2)顶端固定连接有顶板(6),所述顶板(6)上表面焊接有套管(7),所述套管(7)顶端活动设有支杆(8),所述支杆(8)顶端焊接有U形架(9),所述U形架(9)内侧转动连接有滚轮(10),所述套管(7)内侧安装有蛇形弹簧(14),所述支杆(8)底端设置有挡板(13),且挡板(13)位于套管(7)内腔。2.根据权利要求1所述的一种交流高压跌落式熔断器,其特征在于:所述第一卡块(4)、第二卡块(5)、顶板(6)、套管(7)、支杆(8)、U形架(9)和滚轮(10)均为金属导电材料。3.根据权利要求1所述的一种交流高压跌落式...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙广孙颖孙辉
申请(专利权)人:河北国荣电力设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1