本实用新型专利技术公开了一种大型搅拌站用输料装置，包括传送机和输料斗，所述传送机设置在输料斗的底部，输料斗的外侧壁固定套设有固定圈，固定圈的顶部且位于输料斗的两侧均设置有矩形阵列排布的调节组件，调节组件的侧壁均设置有限位圈，限位圈远离输料斗的一侧均设置有限位组件，该装置通过调节组件便于调整输料斗的高度，便于根据传送机高度使输料斗底部的排料端位于传送机的顶部，便于向传送机上供料从而便于向搅拌站内供料，进而使输料斗适用于不同倾斜角度的传送机，实用性较强，该装置通过限位组件对输料斗进行固定，避免在输料过程中输料斗发生偏移导致物料无法进入传送机上，提高输料斗的稳定性。高输料斗的稳定性。高输料斗的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型搅拌站用输料装置
[0001]本技术涉及搅拌站输料设备
，尤其涉及一种大型搅拌站用输料装置。
技术介绍
[0002]搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，HZS系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
[0003]现有的搅拌站在通过传送机将搅拌原料(沙石等)传送至搅拌站进行搅拌时，通常需要根据施工场地调整传送机的传送角度，以便于传送机向搅拌站内传输原料，传送机在对原料进行传输时通常通过下料斗将原料传输至传送机上，以便于原料落在传送机的传送带上进行传输，但是现有的下料斗不便于根据传送机的倾斜角度调整自身高度，从而使下料斗无法设置在传送机的顶部，影响使用，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种大型搅拌站用输料装置，包括传送机和输料斗，所述传送机设置在输料斗的底部，输料斗的外侧壁固定套设有固定圈，固定圈的顶部且位于输料斗的两侧均设置有矩形阵列排布的调节组件，调节组件的侧壁均设置有限位圈，限位圈远离输料斗的一侧均设置有限位组件；
[0005]所述调节组件包括第一电动推杆和行走轮，第一电动推杆的侧壁固定套设在固定圈的顶部，第一电动推杆的输出轴延伸至固定圈的底部，行走轮设置在第一电动推杆的输出轴，第一电动推杆位于固定圈底部的侧壁与限位圈的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述固定圈的顶部开设有固定套设第一电动推杆的通孔，第一电动推杆、传送机均通过导线与控制器连接。
[0007]优选的，所述限位组件包括第一固定架、第一销轴、第一套管、连接件、第二电动推杆、第二套管、第二销轴、第二固定架和插杆，第一固定架靠近输料斗的一侧与限位圈远离输料斗的外壁一侧固定连接，第一销轴的两端分别与第一固定架的内侧两侧铰接，第一套管的内壁固定套设在第一销轴的侧壁，连接件的顶部与套管的外壁固定连接，第二电动推杆的顶部与连接件远离套管的一侧固定连接，第二电动推杆的输出轴与第二套管的外壁固定连接，第二套管的内壁与第二销轴的侧壁固定连接，第二销轴的两端分别与第二固定架的内侧两侧铰接，插杆的顶部与第二固定架的底部固定连接。
[0008]优选的，所述第二电动推杆通过导线与控制器连接。
[0009]优选的，所述，插杆呈倒圆锥体设计。
[0010]优选的，所述输料斗下端的纵截面呈倒圆台形设计，输料斗的内壁呈光滑形设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本技术的输料装置通过调节组件便于调整输料斗的高度，便于根据传送机高度使输料斗底部的排料端位于传送机的顶部，便于向传送机上供料从而便于向搅拌站内供料，进而使输料斗适用于不同倾斜角度的传送机，实用性较强。
[0013]2、本技术的输料装置通过限位组件对输料斗进行固定，避免在输料过程中输料斗发生偏移导致物料无法进入传送机上，提高输料斗的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种大型搅拌站用输料装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种大型搅拌站用输料装置的输料斗、调节组件和限位组件结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种大型搅拌站用输料装置的调节组件和限位组件结构示意图。
[0017]附图标记；1、输料斗；2、调节组件；201、第一电动推杆；202、行走轮；3、固定圈；4、限位圈；5、限位组件；501、第一固定架；502、第一销轴；503、第一套管；504、连接件；505、第二电动推杆；506、第二套管；507、插杆；508、第二固定架；509、第二销轴；6、传送机。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1所示，本技术提出的一种大型搅拌站用输料装置，包括传送机6和输料斗1，传送机6设置在输料斗1的底部，输料斗1的外侧壁固定套设有固定圈3，固定圈3的顶部且位于输料斗1的两侧均设置有矩形阵列排布的调节组件2，通过调节组件2便于调整输料斗1的高度，便于根据传送机6高度使输料斗1底部的排料端位于传送机6的顶部，便于向传送机6上供料从而便于向搅拌站内供料，进而使输料斗1适用于不同倾斜角度的传送机6，实用性较强，调节组件2的侧壁均设置有限位圈4，限位圈4远离输料斗1的一侧均设置有限位组件5，通过限位组件5对输料斗1进行固定，避免在输料过程中输料斗1发生偏移导致物料无法进入传送机6上，提高输料斗1的稳定性。
[0020]所述输料斗1下端的纵截面呈倒圆台形设计，便于下料，输料斗1的内壁呈光滑形设计，避免沙石原料挂在输料斗1内壁。
[0021]如图2和3所示，所述调节组件2包括第一电动推杆201和行走轮202，第一电动推杆201的侧壁固定套设在固定圈3的顶部，第一电动推杆201的输出轴延伸至固定圈3的底部，行走轮202设置在第一电动推杆201的输出轴，第一电动推杆201位于固定圈3底部的侧壁与限位圈4的内壁固定连接，通过控制器启动第一电动推杆201，第一电动推杆201的输出轴带动行走轮202移动，从而调整输料斗1的高度。
[0022]所述固定圈3的顶部开设有固定套设第一电动推杆201的通孔，便于安装第一电动推杆201，第一电动推杆201、传送机6均通过导线与控制器连接，传送机6采用高度可调式传
送机6，便于使用。
[0023]如图2和3所示，限位组件5包括第一固定架501、第一销轴502、第一套管503、连接件504、第二电动推杆505、第二套管506、第二销轴509、第二固定架508和插杆507，第一固定架501靠近输料斗1的一侧与限位圈4远离输料斗1的外壁一侧固定连接，第一销轴502的两端分别与第一固定架501的内侧两侧铰接，第一套管503的内壁固定套设在第一销轴502的侧壁，连接件504的顶部与套管的外壁固定连接，第二电动推杆505的顶部与连接件504远离套管的一侧固定连接，第二电动推杆505的输出轴与第二套管506的外壁固定连接，第二套管506的内壁与第二销轴509的侧壁固定连接，第二销轴509的两端分别与第二固定架508的内侧两侧铰接，插杆507的顶部与第二固定架508的底部固定连接，通过第一销轴502在第一固定架501的内侧转动，从而通过第一套管503、连接件504调整第二电动推杆505的角度，并通过第二销轴509在第二固定架508的内侧两侧转动，从而调整第二固定架508和插杆507的角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型搅拌站用输料装置，包括传送机(6)和输料斗(1)，其特征在于，所述传送机(6)设置在输料斗(1)的底部，输料斗(1)的外侧壁固定套设有固定圈(3)，固定圈(3)的顶部且位于输料斗(1)的两侧均设置有矩形阵列排布的调节组件(2)，调节组件(2)的侧壁均设置有限位圈(4)，限位圈(4)远离输料斗(1)的一侧均设置有限位组件(5)；所述调节组件(2)包括第一电动推杆(201)和行走轮(202)，第一电动推杆(201)的侧壁固定套设在固定圈(3)的顶部，第一电动推杆(201)的输出轴延伸至固定圈(3)的底部，行走轮(202)设置在第一电动推杆(201)的输出轴，第一电动推杆(201)位于固定圈(3)底部的侧壁与限位圈(4)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型搅拌站用输料装置，其特征在于，所述固定圈(3)的顶部开设有固定套设第一电动推杆(201)的通孔，第一电动推杆(201)、传送机(6)均通过导线与控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种大型搅拌站用输料装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括第一固定架(501)、第一销轴(502)、第一套管(503)、连接件(504)、第二电动推杆(505...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤兰，王丽勇，翁庆美，嵇绍顺，
申请(专利权)人：上海材九科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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