压缩机、空调器制造技术

本发明专利技术提供一种压缩机、空调器，其中的压缩机，包括静涡盘和动涡盘，静涡盘和动涡盘围合形成的空间内具有第一压缩空腔和第二压缩空腔，第一压缩空腔由静涡卷和动涡卷相配合形成，第二压缩空腔独立于第一压缩空腔之外，滑动件和动涡盘相配合以将第二压缩空腔分隔为吸气腔室和压缩腔室，在动涡盘相对于静涡盘转动的过程中，动涡盘和滑动件相配合运动，以使吸气腔室吸气，压缩腔室压缩气体。根据本发明专利技术，只利用一对静涡盘和动涡盘就能同时进行双缸压缩，使该压缩机兼具有转子和涡旋压缩机的特点，突破了常见的各气缸串联组合的结构形式，极大地减少了双缸压缩机的零件数量，使得双缸压缩机设计简单、结构紧凑、空间利用率高。空间利用率高。空间利用率高。

【技术实现步骤摘要】
压缩机、空调器


[0001]本专利技术属于空调
，具体涉及一种压缩机、空调器。

技术介绍

[0002]随着增焓和变容技术在市场应用越来越多，空调器中使用单机多缸的封闭式压缩机更为经济和高效，具有较好的市场前景，已经成为新型压缩机设计的重要方向之一。现有多缸压缩机较为常见的结构为多组气缸在同一电机轴向串联组合，结构复杂且空间利用率低。每组气缸均需具有滚子、气缸、滑片或者动盘、静盘、十字滑环等部件，零件多、设计复杂。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供一种压缩机，能够克服现有的单机多缸压缩机在实现多缸压缩时，所需零部件较多和设计比较复杂的不足。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种压缩机，包括：静涡盘、动涡盘和滑动件，所述静涡盘具有静涡卷，所述动涡盘具有动涡卷，当所述静涡盘和动涡盘配合在一起时，所述静涡盘和动涡盘围合形成的空间内具有第一压缩空腔和第二压缩空腔，所述第一压缩空腔由所述静涡卷和动涡卷相配合形成，所述第二压缩空腔独立于所述第一压缩空腔之外，所述滑动件和动涡盘相配合以将所述第二压缩空腔分隔为吸气腔室和压缩腔室，所述静涡盘上构造有第一吸气口、第一排气口、第二吸气口和第二排气口，所述第一吸气口和第一排气口对应所述第一压缩空腔设置，所述第二吸气口对应所述吸气腔室设置，所述第二排气口对应所述压缩腔室设置，在所述动涡盘相对于所述静涡盘转动的过程中，所述动涡盘和滑动件相配合运动，以使所述吸气腔室吸气，所述压缩腔室压缩气体。
[0005]在一些实施方式中，所述静涡盘还具有外周侧壁，所述外周侧壁上构造有与所述第二压缩空腔连通的滑槽，所述滑动件包括滑动体和配合体，所述滑动体可滑动地设置在所述滑槽内，且所述滑动体和滑槽相匹配，所述配合体连接在所述滑动体远离所述滑槽的一端，在所述动涡盘相对于所述静涡盘转动的过程中，所述滑动体沿所述滑槽同步滑动，以使所述配合体始终与所述动涡卷的外表面相抵接。
[0006]在一些实施方式中，所述滑动体和配合体的高度均与所述第二压缩空腔的高度相同，所述配合体具有朝向所述动涡卷的第一平面，所述动涡卷的外表面上具有第二平面，所述第二平面与第一平面平行且相抵接。
[0007]在一些实施方式中，所述滑动体的高度与所述第二压缩空腔的高度相同，所述配合体的高度低于所述第二压缩空腔的高度，所述配合体内嵌在所述滑动体内，所述配合体具有朝向所述动涡卷的第一平面，所述滑动体具有朝向所述动涡卷的第三平面，所述第三平面的宽度小于所述第一平面的宽度，所述第一平面和第三平面处于同一平面内，所述动涡卷的外表面上具有第二平面，所述第二平面与第一平面平行，且所述第一平面和第三平面同时与所述第二平面相抵接。
[0008]在一些实施方式中，对所述第三平面进行圆角处理以使所述第三平面成为弧形面，所述弧形面与所述第二平面线接触。
[0009]在一些实施方式中，所述第二吸气口构造在所述外周侧壁上。
[0010]在一些实施方式中，所述静涡盘还具有顶壁，所述第二排气口构造在所述顶壁上。
[0011]本专利技术还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
[0012]在一些实施方式中，所述空调器还包括补气增焓系统，所述补气增焓系统输送进所述压缩机内的气体冷媒与所述第二排气口排出的气体冷媒混合后进入所述第一吸气口内。
[0013]本专利技术提供一种压缩机、空调器，在动涡盘相对于静涡盘转动的过程中，静涡盘的静涡卷和动涡盘的动涡卷相配合以使第一压缩空腔进行涡旋压缩，同时动涡盘和滑动件相配合运动，以使第二压缩空腔的吸气腔室吸气，压缩腔室压缩气体，则第二压缩空腔压缩气态冷媒的原理和滚子压缩机的压缩原理相同。从而使得该压缩机在基本不增加零部件的前提下，只利用一对静涡盘和动涡盘就能同时进行双缸压缩，使该压缩机兼具有转子和涡旋压缩机的特点，突破了常见的各气缸串联组合的结构形式，极大地减少了双缸压缩机的零件数量、使得双缸压缩机设计简单、结构紧凑、空间利用率高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一的压缩机的压缩结构的工作过程示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例二的压缩机的压缩结构的工作过程示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例三的压缩机的压缩结构的工作过程示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例的压缩机的压缩结构的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术实施例的压缩机的压缩结构的剖视图；
[0019]图6为本专利技术实施例的压缩机的压缩结构的爆炸示意图；
[0020]图7为本专利技术实施例的压缩机的静涡盘的俯视图；
[0021]图8为本专利技术实施例一的压缩机的滑动件的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术实施例二的压缩机的滑动件的结构示意图；
[0023]图10为本专利技术实施例三的压缩机的滑动件的结构示意图。
[0024]附图标记表示为：
[0025]1、静涡盘；11、静涡卷；12、外周侧壁；13、顶壁；2、动涡盘；21、动涡卷；22、基板；23、驱动配合部；3、滑动件；31、滑动体；32、配合体；33、第一平面；34、弧形面；4、第一压缩空腔；5、吸气腔室；6、压缩腔室；7、第一吸气口；8、第一排气口；9、第二吸气口；10、第二排气口；14、滑槽；15、第二平面；16、驱动轴；161、偏心驱动部；162、主轴。
具体实施方式
[0026]结合参见图1至10所示，根据本专利技术的实施例，提供一种压缩机，包括：静涡盘1、动涡盘2和滑动件3，静涡盘1具有静涡卷11，动涡盘2具有动涡卷21，当静涡盘1和动涡盘2配合在一起时，静涡盘1和动涡盘2围合形成的空间内具有第一压缩空腔4和第二压缩空腔，第一压缩空腔4由静涡卷11和动涡卷21相配合形成，第二压缩空腔独立于第一压缩空腔4之外，滑动件3和动涡盘2相配合以将第二压缩空腔分隔为吸气腔室5和压缩腔室6，静涡盘1上构
造有第一吸气口7、第一排气口8、第二吸气口9和第二排气口10，第一吸气口7和第一排气口8对应第一压缩空腔4设置，第二吸气口9对应吸气腔室5设置，第二排气口10对应压缩腔室6设置，在动涡盘2相对于静涡盘1转动的过程中，动涡盘2和滑动件3相配合运动，以使吸气腔室5吸气，压缩腔室6压缩气体。该技术方案中，在动涡盘2相对于静涡盘1转动的过程中，静涡盘1的静涡卷11和动涡盘2的动涡卷21相配合以使第一压缩空腔4进行涡旋压缩，同时动涡盘2和滑动件3相配合运动，以使第二压缩空腔的吸气腔室5吸气，压缩腔室6压缩气体，则第二压缩空腔压缩气态冷媒的原理和滚子压缩机的压缩原理相同。从而使得该压缩机在基本不增加零部件的前提下，只利用一对静涡盘1和动涡盘2就能同时进行双缸压缩，使该压缩机兼具有转子和涡旋压缩机的特点，突破了常见的各气缸串联组合的结构形式，极大地减少了双缸压缩机的零件数量，使得双缸压缩机设计简单、结构紧凑、空间利用率高。
[0027]结合参见图1和图7所示，静涡盘1还具有外周侧壁12，外周侧壁12上构造有与第二压缩空腔连通的滑槽14，滑动件3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括静涡盘(1)、动涡盘(2)和滑动件(3)，所述静涡盘(1)具有静涡卷(11)，所述动涡盘(2)具有动涡卷(21)，当所述静涡盘(1)和动涡盘(2)配合在一起时，所述静涡盘(1)和动涡盘(2)围合形成的空间内具有第一压缩空腔(4)和第二压缩空腔，所述第一压缩空腔(4)由所述静涡卷(11)和动涡卷(21)相配合形成，所述第二压缩空腔独立于所述第一压缩空腔(4)之外，所述滑动件(3)和动涡盘(2)相配合以将所述第二压缩空腔分隔为吸气腔室(5)和压缩腔室(6)，所述静涡盘(1)上构造有第一吸气口(7)、第一排气口(8)、第二吸气口(9)和第二排气口(10)，所述第一吸气口(7)和第一排气口(8)对应所述第一压缩空腔(4)设置，所述第二吸气口(9)对应所述吸气腔室(5)设置，所述第二排气口(10)对应所述压缩腔室(6)设置，在所述动涡盘(2)相对于所述静涡盘(1)转动的过程中，所述动涡盘(2)和滑动件(3)相配合运动，以使所述吸气腔室(5)吸气，所述压缩腔室(6)压缩气体。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述静涡盘(1)还具有外周侧壁(12)，所述外周侧壁(12)上构造有与所述第二压缩空腔连通的滑槽(14)，所述滑动件(3)包括滑动体(31)和配合体(32)，所述滑动体(31)可滑动地设置在所述滑槽(14)内，且所述滑动体(31)和滑槽(14)相匹配，所述配合体(32)连接在所述滑动体(31)远离所述滑槽(14)的一端，在所述动涡盘(2)相对于所述静涡盘(1)转动的过程中，所述滑动体(31)沿所述滑槽(14)同步滑动，以使所述配合体(32)始终与所述动涡卷(21)的外表面相抵接。3.根据权利要求2所述的压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉晨，刘双来，康小丽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：