砂磨机浆料循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂磨机浆料循环系统，涉及循环系统技术领域，包括罐体，罐体的左侧设置有循环机构，罐体的内部设置有搅拌组件，罐体的顶部设置有驱动组件，循环泵固定连接在罐体的左侧，循环泵的进口端与罐体的顶部之间连通有抽料管且抽料管延伸至罐体的内腔上部，循环泵的出口端与罐体的左侧下部之间连通有进料管，通过设置的循环机构能够使罐体内的上、下层浆料不断的进行循环交替，使浆料实现了流动，防止了浆料因沉降而出现堆积，避免了因为浆料沉降导致的上、下层浆料粒度不均匀的情况，从而加快达到目标粒径的效果，提高了装置砂磨的质量。装置砂磨的质量。装置砂磨的质量。

【技术实现步骤摘要】
砂磨机浆料循环系统


[0001]本技术涉及循环系统
，具体为一种砂磨机浆料循环系统。

技术介绍

[0002]砂磨机又称珠磨机，是一种物料适应性最广、最为先进且效率最高的研磨设备，其研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
[0003]现有的砂磨机在使用时一般都是通过电机带动搅拌桨转动，搅拌桨转动带动钢球来对浆料进行不断的搅拌，但在重力作用下，浆料会不断的沉降并堆积在罐体底部，由于浆料无法更好地进行循环流动，从而导致砂磨的浆料粗细不够均匀，粒度离散程度大，进而降低了装置的砂磨质量，为此我们提供一种砂磨机浆料循环系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砂磨机浆料循环系统，以解决上述
技术介绍
中因浆料受重力作用会出现沉降并堆积在罐体底部，由于浆料缺乏流动性，从而导致砂磨的浆料粗细不够均匀，粒度离散程度大，进而降低了装置的砂磨质量问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：砂磨机浆料循环系统，包括罐体，所述罐体的左侧设置有循环机构，所述罐体的内部设置有搅拌组件，所述罐体的顶部设置有驱动组件。
[0006]所述循环机构包括循环泵，所述循环泵固定连接在罐体的左侧，所述循环泵的进口端与罐体的顶部之间连通有抽料管且抽料管延伸至罐体的内腔上部，所述循环泵的出口端与罐体的左侧下部之间连通有进料管。
[0007]可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设置在罐体的内部且搅拌轴的顶部与驱动组件固定连接，所述搅拌轴的外部等距固定连接有搅拌桨。
[0008]可选的，所述驱动组件包括齿轮箱，所述齿轮箱固定连接在罐体的顶部，所述齿轮箱的顶部固定加设有电机，所述齿轮箱的内部转动连接有主动齿轮且主动齿轮与电机的转子末端固定连接，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与搅拌轴固定连接。
[0009]可选的，所述罐体的顶部右侧连通有加料管，所述罐体的底部为弧形设计并连通有出料管，所述加料管与出料管均加设有电磁阀，所述罐体的底部设置有支撑架。
[0010]可选的，所述从动齿轮的数量与搅拌轴的数量相一致并均为三组。
[0011]可选的，所述电机的外部加设有防护外壳且防护外壳的表面均匀开设有散热孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]该设备通过循环泵能够将罐体内部的上层浆料抽出并重新导入进罐体内部的下层，通过使罐体内的上、下层浆料的不断循环交替，实现了浆料的流动性，避免了因为浆料沉降导致的上、下层浆料粒度不均匀的情况，从而加快达到目标粒径的效果，提高了装置砂磨的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术罐体纵剖结构示意图；
[0016]图3为本技术齿轮箱横剖结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、循环机构；3、搅拌组件；4、驱动组件；5、加料管；6、出料管；21、循环泵；22、抽料管；23、进料管；31、搅拌轴；32、搅拌桨；41、齿轮箱；42、电机；43、主动齿轮；44、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的砂磨机浆料循环系统，包括罐体1，罐体1的上表面右侧连通有加料管5，便于向罐体1内部加料，罐体1的底部为弧形设计并连通有出料管6，便于浆料的快速排出，加料管5与出料管6均加设有电磁阀，罐体1的底部设置有支撑架，罐体1的左侧设置有循环机构2，罐体1的内部设置有搅拌组件3，罐体1的顶部设置有驱动组件4。
[0020]循环机构2包括循环泵21，循环泵21固定安装在罐体1的左侧，循环泵21的进口端与罐体1的顶部之间连通有抽料管22且抽料管22延伸至罐体1的内腔上部，循环泵21的出口端与罐体1的左侧下部之间连通有进料管23。
[0021]通过循环泵21的吸力能够将罐体1内部的上层浆料通过抽料管22抽出并通过进料管23重新导入进罐体1内部的下层，通过使罐体1内的上、下层浆料的不断循环交替，实现了浆料的流动性，避免了因为浆料沉降导致的上、下层浆料粒度不均匀的情况，从而加快达到目标粒径的效果，提高了装置砂磨的质量。
[0022]搅拌组件3包括搅拌轴31，搅拌轴31纵向设置在罐体1的内部且搅拌轴31的顶端与驱动组件4固定连接，搅拌轴31的外部等距固定连接有搅拌桨32。
[0023]通过驱动组件4带动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动搅拌桨32转动，使得能够对罐体1内部的浆料进行不停的搅拌，设置的三组搅拌组件3能够增加对浆料的搅拌范围。
[0024]驱动组件4包括齿轮箱41，齿轮箱41固定安装在罐体1的上表面，齿轮箱41的顶部中心固定安装有电机42，电机42的外部加设有防护外壳且防护外壳的表面均匀开设有散热孔，不仅能够对电机42起到保护作用，而且还能够对电机42进行及时有效地散热，防止电机42因过热而出现故障，齿轮箱41的内部中心转动连接有主动齿轮43且主动齿轮43与电机42的转子末端固定连接，主动齿轮43啮合连接有从动齿轮44，从动齿轮44与搅拌轴31固定连接，从动齿轮44的数量与搅拌轴31的数量相一致并均为三组。
[0025]通过电机42的转子转动带动主动齿轮43进行转动，主动齿轮43转动带动三组啮合连接的从动齿轮44转动，从而带动三组搅拌组件3同时进行转动。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡
在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂磨机浆料循环系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左侧设置有循环机构(2)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌组件(3)，所述罐体(1)的顶部设置有驱动组件(4)；所述循环机构(2)包括循环泵(21)，所述循环泵(21)固定连接在罐体(1)的左侧，所述循环泵(21)的进口端与罐体(1)的顶部之间连通有抽料管(22)且抽料管(22)延伸至罐体(1)的内腔上部，所述循环泵(21)的出口端与罐体(1)的左侧下部之间连通有进料管(23)。2.根据权利要求1所述的砂磨机浆料循环系统，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)设置在罐体(1)的内部且搅拌轴(31)的顶部与驱动组件(4)固定连接，所述搅拌轴(31)的外部等距固定连接有搅拌桨(32)。3.根据权利要求2所述的砂磨机浆料循环系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括齿轮箱(41)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向党，杜君，张雷，喻果文，
申请(专利权)人：惠州市安磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：