一种增压连排余热回收装置制造方法及图纸

本申请公开了一种增压连排余热回收装置，包括壳体、过滤组件和增压组件，壳体上设有进汽口和出汽口，过滤组件包括导板和若干滤管，导板上设有若干导孔，用于连通进汽口和滤管内部；增压组件设置在壳体内，并与出汽口密封连接，用于将过滤后的蒸汽增压后导入出汽口。本申请的增压连排余热回收装置能够通过增压组件对经过过滤的蒸汽的压力损失进行弥补，且不需要消耗其他能量；蒸汽依次经过陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层向外渗透进行过滤，此种由内而外的过滤方式过滤效率高，同时四种过滤材料的相互配合，不仅有效提高了滤管的强度和精度，也有效增加了滤管的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种增压连排余热回收装置


[0001]本技术涉及锅炉领域，具体涉及增压连排余热回收装置。

技术介绍

[0002]锅炉排污是锅炉运行中的一大损失，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉有两部分污水必须进行排出。第一部分是连续排污，又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高的部分排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。第二部分是定期排污，又称底部排污，需要定时从锅炉的底部排出。除了上述两种污水，还会存在疏水，为了锅炉可靠运行，疏水也需要排出。
[0003]排污的目的是为了保护炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，但将连排废水和定排废水直接排放不仅损失热量，影响锅炉效益，还会造成对环境的热污染。
[0004]在现有技术中，对连排水进行热补偿后使其完全汽化转化为过热蒸汽，连排水中盐、碱和钙镁离子均游离在汽体中。
[0005]专利公开号为“CN211486943”所提到的“一种用于锅炉连排水余热回收的过热蒸汽过滤器，包括壳体，壳体的一端设有进气口，壳体的另一端垂直于进气口方向设有出气口，壳体内部设有管板，管板上安装有沿进气方向水平布置的过滤管，过滤管的滤芯为多层结构，自内而外依次包括支撑层、精密过滤层、外壳保护层、粗滤层；壳体的顶部设有清洗口，清洗口用于向壳体内部导入高温过热水，壳体的底部设有排水口；壳体上靠近过滤管末端处设有前后排布的压差检测口，通过压差检测口采集的压差值控制清洗口的开启或关闭。”[0006]蒸汽在经过多重过滤之后，会造成一定的压力损失，使得从过滤器出去的蒸汽压力低于进入过滤器时的蒸汽压力。
[0007]结合附图可知，所述的过滤管对着进气口的一端未明确是否密封，若此端为开口，则过滤管无效，蒸汽可直接从管内穿过而起不到过滤作用；若此端为密封状态，则蒸汽在压力作用下沿着管壁从外而内向过滤管内渗透，依次经过粗滤层和精密过滤层两层进行过滤。蒸汽进入壳体，当蒸汽先将壳体内的空间填满后，再持续通入蒸汽，蒸汽在压力作用下开始沿着过滤管的管壁向过滤管内部渗透，这种由外向内的渗透方式，过滤效率相对较低。
[0008]“粗滤层采用单层金属滤网”，“用于初步过滤蒸汽管道中的结垢物”，“精密过滤层采用多层烧结金属网，用于截留蒸汽中较细的颗粒物”。除了用于过滤的两层均为金属网之外，用于支撑和保护的两层也为金属制品，而连排水中的杂质含有大量的盐分和钙镁离子，在潮湿的环境下对金属具有较强的腐蚀性，使得过滤管使用寿命短。

技术实现思路

[0009]本技术针对上述问题，提出了一种增压连排余热回收装置。
[0010]本技术采取的技术方案如下：
[0011]一种增压连排余热回收装置，包括壳体和设置在壳体内的过滤组件，所述壳体上
设有进汽口和出汽口，所述进汽口用于引入汽化后的连排水，所述出汽口用于导出清洁蒸汽，还包括增压组件，所述增压组件设置在壳体内，并与出汽口密封连接，用于将过滤后的蒸汽增压后导入出汽口；
[0012]所述过滤组件包括导板和若干滤管，所述导板固定在壳体内，且导板边缘与壳体密封连接，所述滤管一端垂直固定在导板上，另一端密封；所述导板上设有若干导孔，所述导孔用于连通进汽口和滤管内部；
[0013]所述滤管沿蒸汽过滤的方向依次包括陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层；
[0014]所述进汽口还设有压力检测口一，所述壳体上设有压力检测口二，所述出汽口设有压力检测口三，分别用于检测经过过滤组件前后以及经过增压组件之后的蒸汽压力；所述壳体上还设有冲洗口和排污口，所述冲洗口用于引入冲洗液，所述排污口用于排放冲洗液。
[0015]汽化后的连排水通过进汽口进入增压连排余热回收装置，由于导板和进汽口密封连接，蒸汽顺着导板上的导孔直接进入滤管的内部，而滤管另一端为密封状态，蒸汽在压力的作用下从滤管内壁向外渗透，蒸汽中的杂质留在滤管上，透过滤管的清洁蒸汽从出汽口导出。
[0016]蒸汽在过滤时，依次经过陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层，其中陶瓷层可以过滤蒸汽中颗粒相对较大的杂质，高温力学性能好、耐高温蒸汽冲击性强，既起到了过滤的作用，同时增加了滤管的整体强度；聚四氟乙烯过滤层具有很强的耐酸碱、耐高温能力，强度和韧性都很高，不易断裂，其过滤精度可以达到0.3μm，甚至0.1μm以下，远远优于金属滤芯，高过滤精度和高孔隙率使得聚四氟乙烯过滤层能够满足更高精度的过滤要求，同时流体流量高，实用性强；中空纤维超滤层的过滤精度为0.1
‑
0.01μm，能够将蒸汽中直径在0.1
‑
0.01μm之间的杂质进行过滤；氨基纳米层的过滤精度则在0.01μm，进而对蒸汽中大于0.01μm的杂质进行过滤。
[0017]经过过滤的蒸汽通过增压组件的作用，蒸汽压力增加，弥补了由于过滤所带来的压力损失。
[0018]通过压力检测口一和压力检测口二对过滤前后的蒸汽压力进行实时检测，一方面可以通过压差对滤管的堵塞情况进行判断，另一方面还可以通过压差对滤管的穿孔情况进行判断，从而保证滤管处于正常可使用状态。同时通过压力检测口三对经过增压组件的蒸汽压力进行实时检测。
[0019]当滤管需要进行清洗时，可以通过冲洗口引入冲洗液，对滤管进行浸泡，使得滤管上的盐分和杂质溶于冲洗液，再通过排污口排出，完成对滤管的一次清洗维护。
[0020]于本技术其中一实施例中，所述增压组件包括若干特斯拉阀和固定板，所述固定板与壳体密封固定，所述特斯拉阀垂直固定在固定板上，用于将过滤后的蒸汽正向导向出汽口。
[0021]于本技术其中一实施例中，壳体内还设有冲洗辅助装置。
[0022]于本技术其中一实施例中，冲洗辅助装置为超声波震动器，所述超声波震动器外还设有密封保护层。
[0023]于本技术其中一实施例中，超声波震动器固定在过滤组件上。
[0024]于本技术其中一实施例中，超声波震动器固定在滤管上，且每个滤管上均固定有一个超声波震动器。
[0025]本技术的有益效果是：汽化后的连排水以蒸汽的状态通过进汽口进入壳体，顺着导板上的导孔直接进入滤管内部，在蒸汽本身带有的压力作用下，依次经过陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层向外渗透进行过滤，此种由内而外的过滤方式过滤效率高，同时四种过滤材料的相互配合，不仅有效提高了滤管的强度和精度，也有效增加了滤管的使用寿命；经过过滤的蒸汽再经过增压组件的增压作用，使得出汽口处的蒸汽压力比过滤后的压力高，弥补了过滤所带来的压力损失。
[0026]附图说明：
[0027]图1是实施例增压连排余热回收装置的示意图；
[0028]图2是图1中A处的局部示意图；
[0029]图3是图1中B处的局部示意图；
[0030]图4是图1中C处的局部示意图；
[0031]图5是滤管的剖面各个过滤层的示意图。
[0032]图中各附图标记为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压连排余热回收装置，包括壳体和设置在壳体内的过滤组件，所述壳体上设有进汽口和出汽口，所述进汽口用于引入汽化后的连排水，所述出汽口用于导出清洁蒸汽，其特征在于，还包括增压组件，所述增压组件设置在壳体内，并与出汽口密封连接，用于将过滤后的蒸汽增压后导入出汽口；所述过滤组件包括导板和若干滤管，所述导板固定在壳体内，且导板边缘与壳体密封连接，所述滤管一端垂直固定在导板上，另一端密封；所述导板上设有若干导孔，所述导孔用于连通进汽口和滤管内部；所述滤管沿蒸汽过滤的方向依次包括陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层；所述进汽口还设有压力检测口一，所述壳体上设有压力检测口二，所述出汽口设有压力检测口三，分别用于检测经过过滤组件前后以及经过增压组件之后的蒸汽压力；所述壳体上还设有冲洗口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨阳，王梦丹，谢黎，
申请(专利权)人：杭州领成节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：