本实用新型专利技术提供一种风道切换装置及多滚筒洗衣机，风道切换装置用于多滚筒洗衣机上，风道切换装置安装在烘干风道上，风道切换装置包括换向电机和挡片装置，在换向电机的驱动输出轴上安装挡片凸轮，挡片凸轮设置在挡片装置的一端，挡片装置的另一端可转动地安装在所述烘干风道内，挡片凸轮与挡片装置相接触，换向电机驱动输出轴和挡片凸轮转动，从而带动挡片装置在烘干风道内的第一位置、第二位置和第三位置之间切换移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术所述的风道切换装置，降低了电机的扭矩，提高了风道切换装置传导的稳定性。高了风道切换装置传导的稳定性。高了风道切换装置传导的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种风道切换装置及多滚筒洗衣机
[0001]本技术涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种风道切换装置及多滚筒洗衣机。
技术介绍
[0002]随着生活质量的提高，人们越来越追求高品质的精致生活。多滚筒洗衣机也逐渐走进了越来越多的普通家庭中，成为了高品质生活必不可少的家电。
[0003]现有技术中申请号CN201810001993.2的专利公开了烘干系统、洗涤烘干一体机及其控制方法，所述洗涤烘干一体机包括并列设置的第一滚筒和第二滚筒，所述烘干系统包括风道组件，所述风道组件中设有风道控制装置，用于导通或切断所述风道组件与所述第一滚筒和/或所述第二滚筒之间的连通，使得烘干气流能够单独送入所述第一滚筒中、单独送入所述第二滚筒中、或者同时送入所述第一滚筒和所述第二滚筒中。该专利虽然烘干系统能够为双筒式洗涤烘干一体机的两个滚筒所共用，但是风道切换装置设置为驱动电机直接驱动板状换向结构旋转，导致电机的扭矩太高，会出现风道切换装置传导不稳定的问题。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于在提出一种风道切换装置及多滚筒洗衣机，以解决现有技术中风道切换装置设置为驱动电机直接驱动板状换向结构旋转，导致电机的扭矩太高，会出现风道切换装置传导不稳定的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种风道切换装置，所述风道切换装置用于多滚筒洗衣机上，所述风道切换装置安装在烘干风道上，所述风道切换装置包括换向电机和挡片装置，在所述换向电机的驱动输出轴上安装挡片凸轮，所述挡片凸轮设置在所述挡片装置的一端，所述挡片装置的另一端可转动地安装在所述烘干风道内，所述挡片凸轮与所述挡片装置相接触，所述换向电机驱动输出轴和挡片凸轮转动，从而带动所述挡片装置在所述烘干风道内的第一位置、第二位置和第三位置之间切换移动。
[0008]本技术所述的一种风道切换装置，一方面，降低了电机的扭矩，提高了风道切换装置传导的稳定性；另一方面，使烘干风道能够选择性地与多滚筒洗衣机的第一风道和/或第二风道连通，让第一风道、第二风道能独立烘干也能同时烘干，具有提高机器效率、增加风机利用率、降低产品成本等优点。
[0009]进一步的，所述输出轴的一端与所述换向电机驱动连接，在所述输出轴的另一端设置检测装置，所述检测装置用于检测所述挡片装置的位置。
[0010]该设置便于检测挡片装置有没有调节到位。
[0011]进一步的，所述换向电机安装在所述烘干风道的外侧，所述检测装置安装在所述烘干风道的另一外侧。
[0012]该设置避免换向电机、检测装置对烘干风道内流体的流动造成阻碍，减小了烘干
风道内的流道阻力，提高了风道内流体的流动效率。
[0013]进一步的，所述检测装置包括微动开关组件、凸轮组件和检测壳体，所述微动开关组件、凸轮组件安装在所述检测壳体的内部，所述凸轮组件、检测壳体安装在所述输出轴上，所述凸轮组件与所述微动开关组件相接触或分离。
[0014]进一步的，所述挡片凸轮安装在所述输出轴的中间位置。
[0015]该设置提高了挡片凸轮对风道调节挡片的驱动平衡性和稳定性。
[0016]进一步的，所述挡片装置包括风道调节挡片和转轴，所述转轴安装在所述烘干风道内，所述风道调节挡片安装在所述转轴上。
[0017]该设置便于挡片装置在挡片凸轮的带动下实现转动运动。
[0018]进一步的，所述风道调节挡片包括第三弧形段和直线段，所述第三弧形段与所述直线段相连接。
[0019]该设置便于风道调节挡片在第二位置时，将气流均匀的输送至第一风道和第二风道中。
[0020]进一步的，所述烘干风道包括依次连通的烘干进风风道、换热器风道和烘干出风风道，在所述烘干出风风道的出口端设置第一切换装置，在所述烘干进风风道的进口端设置第二切换装置。
[0021]该设置提高了烘干风道的利用率，大幅度改善了用户的使用体验并且减少了整体设备的硬件数量，降低了制造成本。
[0022]进一步的，在所述换热器风道与所述烘干出风风道的连接处设置第一柔性连接管，在所述换热器风道与所述烘干进风风道的连接处设置第二柔性连接管。
[0023]第一柔性连接管、第二柔性连接管具有一定的伸缩性，使得相应的烘干进风风道、烘干出风风道能够在相应的滚筒晃动的情况下进行自我补偿，防止自身的破坏。
[0024]本技术的第二方面，提出一种多滚筒洗衣机，所述多滚筒洗衣机使用任意一项上述的一种风道切换装置。
[0025]本技术的提出一种风道切换装置及多滚筒洗衣机，相对于现有技术而言，本技术的提出一种风道切换装置及多滚筒洗衣机具有以下有益效果：
[0026]1)本技术所述的一种风道切换装置及多滚筒洗衣机，降低了电机的扭矩，提高了风道切换装置传导的稳定性。
[0027]2)本技术所述的一种风道切换装置及多滚筒洗衣机，使烘干风道能够选择性地与多滚筒洗衣机的第一风道和/或第二风道连通，让第一风道、第二风道能独立烘干也能同时烘干，具有提高机器效率、增加风机利用率、降低产品成本等优点。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例所述的一种多滚筒洗衣机的立体结构示意图之一；
[0029]图2为本技术实施例所述的一种多滚筒洗衣机的立体结构示意图之二；
[0030]图3为本技术实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干出风风道的侧视结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干出风风道的俯视结构示意图；
[0032]图5为图4中沿剖面线A
‑
A的剖视结构示意图；
[0033]图6为本技术实施例所述的一种风道切换装置的立体结构示意图之一；
[0034]图7为本技术实施例所述的一种风道切换装置的挡片装置的侧视结构示意图；
[0035]图8为本技术实施例所述的一种风道切换装置的挡片凸轮的侧视结构示意图；
[0036]图9为本技术实施例所述的一种风道切换装置的立体结构示意图之二；
[0037]图10为图9中A处的放大立体结构示意图；
[0038]图11为本技术实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干风道的立体结构示意图；
[0039]图12为本技术实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干风道的正视结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、多滚筒洗衣机；11、第一滚筒；110、第一风道；111、第一进风风道；112、第一出风风道；12、第二滚筒；120、第二风道；121、第二进风风道；122、第二出风风道；2、热泵系统；200、烘干风道；201、烘干进风风道；202、烘干出风风道；2021、第一出风口；2022、第二出风口；2023、出风风道进风口；203、换热器风道；2031、水平段；2032、第一弧形段本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风道切换装置，其特征在于，所述风道切换装置(4)用于多滚筒洗衣机(1)上，所述风道切换装置(4)安装在烘干风道(200)上，所述风道切换装置(4)包括换向电机(401)和挡片装置(6)，在所述换向电机(401)的驱动输出轴(402)上安装挡片凸轮(403)，所述挡片凸轮(403)设置在所述挡片装置(6)的一端，所述挡片装置(6)的另一端可转动地安装在所述烘干风道(200)内，所述挡片凸轮(403)与所述挡片装置(6)相接触，所述换向电机(401)驱动输出轴(402)和挡片凸轮(403)转动，从而带动所述挡片装置(6)在所述烘干风道(200)内的第一位置(a)、第二位置(b)和第三位置(c)之间切换移动。2.根据权利要求1所述的一种风道切换装置，其特征在于，所述输出轴(402)的一端与所述换向电机(401)驱动连接，在所述输出轴(402)的另一端设置检测装置(5)，所述检测装置(5)用于检测所述挡片装置(6)的位置。3.根据权利要求2所述的一种风道切换装置，其特征在于，所述换向电机(401)安装在所述烘干风道(200)的外侧，所述检测装置(5)安装在所述烘干风道(200)的另一外侧。4.根据权利要求3所述的一种风道切换装置，其特征在于，所述检测装置(5)包括微动开关组件(51)、凸轮组件(52)和检测壳体(53)，所述微动开关组件(51)、凸轮组件(52)安装在所述检测壳体(53)的内部，所述凸轮组件(52)、检测壳体(53)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎辉，
申请(专利权)人：宁波吉德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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