一种水平滑转球型钢支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平滑转球型钢支座，包括下支座、球冠组件和上支座；下支座的左右两侧与上支座的每块挡板之间配置有一套导轨机构；导轨机构包括固定凸轨和活动凹轨；固定凸轨的凸部间隙配合在活动凹轨的凹部中；活动凹轨与挡板之间留有预设间隙，活动凹轨能够相对于挡板前后滑动；其中，在固定凸轨与活动凹轨之间配置有用于限制活动凹轨与固定凸轨在前后方向上相对移动的限位结构。本实用新型专利技术公开的水平滑转球型钢支座，活动凹轨与挡板之间可保持为面接触，抗压能力强，结构稳定性好，利于延长使用寿命。在下支座的支座底板的底面上设置有底板凹槽，便于混凝土中的气体的排出，防止出现脱空的情况，可减少支座底板与混凝土发生错动。凝土发生错动。凝土发生错动。

【技术实现步骤摘要】
一种水平滑转球型钢支座


[0001]本技术涉及减震支座
，尤其涉及一种水平滑转球型钢支座。

技术介绍

[0002]在桥梁工程和建筑工程中，通常会在桥梁或建筑物的底部配置球型支座实现减隔震。
[0003]球型支座一般包括下支座、球冠组件和上支座。上支座的两侧具有挡条，下支座面向挡条的一侧具有导轨。当在球冠组件在限位方向偏转，在非限位方向水平移动时，上支座及挡条会随之偏转及移动，从而使得导轨与挡条之间为线接触，造成接触位置承压过大而出现破坏，影响了球型支座的使用寿命。
[0004]有鉴于此，提供一种新型的水平滑转球型钢支座成为必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的水平滑转球型钢支座，其活动凹轨与挡板之间可保持为面接触，抗压能力强，结构稳定性好，利于延长使用寿命。
[0006]本技术技术方案提供一种水平滑转球型钢支座，包括从下往上依次布置的下支座、球冠组件和上支座；
[0007]所述上支座的左右两侧分别设置有挡板，所述下支座的左右两侧与每块所述挡板之间配置有一套导轨机构；
[0008]所述导轨机构包括与所述下支座固定连接的固定凸轨和与所述固定凸轨活动配置且能够相对于所述固定凸轨上下摆动的活动凹轨；
[0009]所述固定凸轨的凸部间隙配合在所述活动凹轨的凹部中；
[0010]所述活动凹轨与所述挡板之间留有预设间隙，所述活动凹轨能够相对于所述挡板前后滑动；
[0011]其中，在所述固定凸轨与所述活动凹轨之间配置有用于限制所述活动凹轨与所述固定凸轨在前后方向上相对移动的限位结构。
[0012]在其中一项可选技术方案中，所述限位结构包括连接在所述固定凸轨与所述活动凹轨的前后两端的活动板；
[0013]所述活动板的一端与所述固定凸轨可枢转连接，所述活动板的另一端与所述活动凹轨固定连接。
[0014]在其中一项可选技术方案中，所述活动板的一端通过转动销与所述固定凸轨连接，所述活动板的另一端通过固定销与所述活动凹轨连接。
[0015]在其中一项可选技术方案中，所述限位结构包括与所述固定凸轨连接的限位销和设置在所述活动凹轨上的腰形孔；
[0016]所述腰形孔的长度方向与所述活动凹轨的长度方向垂直，所述限位销间隙配合在
所述腰形孔中。
[0017]在其中一项可选技术方案中，在所述固定凸轨上沿着长度方向间隔地配置有多个所述限位销，相应地，在所述活动凹轨上沿着长度方向间隔地配置有多个所述腰形孔；
[0018]每个限位销间隙配合在一个所述腰形孔中。
[0019]在其中一项可选技术方案中，所述限位销的一端伸出所述固定凸轨的一侧并与所述下支座固定连接，所述限位销的另一端伸出所述固定凸轨的另一侧并间隙配合在所述腰形孔中。
[0020]在其中一项可选技术方案中，所述固定凸轨的所述凸部及所述活动凹轨的所述凹部沿着左右方向的截面分别呈圆弧形。
[0021]在其中一项可选技术方案中，所述挡板面向所述活动凹轨侧的内表面上具有挡板滑板，所述活动凹轨面向所述挡板滑板的一端具有凹轨滑板；
[0022]所述预设间隙形成在所述凹轨滑板与所述挡板滑板之间。
[0023]在其中一项可选技术方案中，所述下支座的支座底板的底面上设置有底板凹槽，所述底板凹槽贯通所述支座底板的相对两侧边缘。
[0024]在其中一项可选技术方案中，所述支座底板的底面上设置有多排所述底板凹槽和多列所述底板凹槽。
[0025]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0026]本技术提供的水平滑转球型钢支座，当球冠组件在前后方向滑动并在左右方向上下摆动时，上支座及挡板随之滑动和摆动，在挡板与活动凹轨的端部接触后，活动凹轨受力可相对于固定凸轨上下摆动，起到自适应调节的作用，使得活动凹轨与挡板之间可保持为面接触，抗压能力强，结构稳定性好，利于延长使用寿命。
[0027]本技术提供的水平滑转球型钢支座，在固定凸轨与活动凹轨之间配置有限位结构，其用于限制活动凹轨与固定凸轨在前后方向上相对移动，确保活动凹轨与固定凸轨配合的稳定性。
附图说明
[0028]参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
[0029]图1为本技术一实施例提供的水平滑转球型钢支座沿着左右方向的半剖图；
[0030]图2为图1所示的水平滑转球型钢支座的导轨机构连接的放大图；
[0031]图3为一种形式的限位结构连接在固定凸轨和活动凹轨的端部之间的示意图；
[0032]图4为固定凸轨和活动凹轨的爆炸图；
[0033]图5为本技术另一实施例提供的水平滑转球型钢支座沿着左右方向的半剖图；
[0034]图6为另一种形式的限位结构连接在固定凸轨和活动凹轨之间的示意图；
[0035]图7为活动凹轨上沿着长度方向间隔地配置有多个腰形孔的示意图；
[0036]图8为下支座的支座底板的底面上设置有底板凹槽的示意图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0038]本技术中的水平滑转球型钢支座，为球型支座的一种，该球型支座可实现水平滑动和转动，该球型支座的由钢材或钢板制成。
[0039]本技术中为了便于描述，将水平滑转球型钢支座的限位方向定义为左右方向，将水平滑转球型钢支座的非限位方向定义为前后方向。
[0040]如图1
‑
7所示，本技术一实施例提供的一种水平滑转球型钢支座，包括从下往上依次布置的下支座1、球冠组件2和上支座3。
[0041]上支座3的左右两侧分别设置有挡板32，下支座1的左右两侧与每块挡板32之间配置有一套导轨机构4。
[0042]导轨机构4包括与下支座1固定连接的固定凸轨41和与固定凸轨41活动配置且能够相对于固定凸轨41上下摆动的活动凹轨42。
[0043]固定凸轨41的凸部411间隙配合在活动凹轨42的凹部421中。
[0044]活动凹轨42与挡板32之间留有预设间隙，活动凹轨42能够相对于挡板32前后滑动。
[0045]其中，在固定凸轨41与活动凹轨42之间配置有用于限制活动凹轨42与固定凸轨41在前后方向上相对移动的限位结构5。
[0046]本技术提供的水平滑转球型钢支座主要包括下支座1、球冠组件2、上支座3、导轨机构4和限位结构5。
[0047]下支座1包括支座底板11和设置在支座底板11的支座主体12，支座主体12的左右两侧的顶部分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平滑转球型钢支座，其特征在于，包括从下往上依次布置的下支座、球冠组件和上支座；所述上支座的左右两侧分别设置有挡板，所述下支座的左右两侧与每块所述挡板之间配置有一套导轨机构；所述导轨机构包括与所述下支座固定连接的固定凸轨和与所述固定凸轨活动配置且能够相对于所述固定凸轨上下摆动的活动凹轨；所述固定凸轨的凸部间隙配合在所述活动凹轨的凹部中；所述活动凹轨与所述挡板之间留有预设间隙，所述活动凹轨能够相对于所述挡板前后滑动；其中，在所述固定凸轨与所述活动凹轨之间配置有用于限制所述活动凹轨与所述固定凸轨在前后方向上相对移动的限位结构。2.根据权利要求1所述的水平滑转球型钢支座，其特征在于，所述限位结构包括连接在所述固定凸轨与所述活动凹轨的前后两端的活动板；所述活动板的一端与所述固定凸轨可枢转连接，所述活动板的另一端与所述活动凹轨固定连接。3.根据权利要求2所述的水平滑转球型钢支座，其特征在于，所述活动板的一端通过转动销与所述固定凸轨连接，所述活动板的另一端通过固定销与所述活动凹轨连接。4.根据权利要求1所述的水平滑转球型钢支座，其特征在于，所述限位结构包括与所述固定凸轨连接的限位销和设置在所述活动凹轨上的腰形孔；所述腰形孔的长度方向与所述活动凹轨的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡步毛，张亚军，田子瀚，李晓明，马远帅，李炯，江长逵，高荣状，高荣辉，马俊智，王阔，孙诚，
申请(专利权)人：中铁第六勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：