一种混合铁矿石连续磨矿、磁-浮短流程分类选别工艺制造技术

本发明专利技术涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种混合铁矿石连续磨矿、磁

【技术实现步骤摘要】
一种混合铁矿石连续磨矿、磁
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浮短流程分类选别工艺


[0001]本专利技术涉及矿物加工
，尤其涉及一种混合铁矿石连续磨矿、磁
‑
浮短流程分类选别工艺。

技术介绍

[0002]目前，我国选矿厂处理磁、赤铁矿混合铁矿石多采用“阶段磨矿、粗细分选、重
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磁
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浮联合工艺”进行分选，此工艺可以先通过重选，分选出嵌布粒度较粗的磁铁矿，减少磨矿量，降低磨矿成本，避免过磨对浮选作业的影响。但随着矿石的不断开采，矿物嵌布粒度不断变细，阶段分选已不能选出品位合格的铁精矿，且细筛作业经常堵塞，影响作业率，粗细分级中矿量大于300％，负荷较大，导致大量磁性铁进入扫中磁与弱磁选作业，造成夹带严重，影响入浮给矿品位、浮选精矿品位与回收率，在目前矿石需求较大的情况下，由于扫中磁抛掉一部分尾矿，此工艺的全铁回收率较低，造成了资源的极大浪费，因此采用连续磨矿已成为未来选矿的必然趋势。
[0003]但是，现有的连续磨矿、磁
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浮联合分选工艺为原矿经两段磨矿后，通过弱磁
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强磁预富集工艺得到混磁精矿，一起给入反浮选作业。导致浮选作业量大，影响选厂年处理量，且浮选作业成本较高，一起进入浮选作业，药剂消耗量大，矿浆加热成本较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种混合铁矿石连续磨矿、磁
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浮短流程分类选别工艺，对矿石性质变化适应性强，并显著提高铁精矿中铁的回收率和品位，降低生产成本，对高效回收高磁性混合铁矿石具有重要意义。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种混合铁矿石连续磨矿、磁
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浮短流程分类选别工艺，具体包括如下步骤：
[0007]1)将以磁、赤铁矿为主的混合铁矿石破碎至0～12mm，作为原矿给入一段球磨机，并与旋流器分级组成闭路磨矿系统，一次溢流粒度为
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200目50％～65％；
[0008]2)将一级溢流产品给入二段球磨机，并与旋流器组成闭路磨矿系统，二次溢流粒度为
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200目85％～95％；
[0009]3)将二次溢流产品进行N段弱磁选，N≥3，每段弱磁选之间要经脱磁器脱磁，得到品位68％～69％的高品位磁铁矿精矿；
[0010]4)将第一段弱磁尾矿产品给入强磁机进行选别，二至N段弱磁尾矿与强磁精矿混合后，一起给入反浮选作业进行选别，强磁尾矿作为综合尾矿的一部分抛掉；
[0011]5)反浮选工艺采用一段粗选，粗选精矿经过一段精选作业，精选尾矿返回粗选，粗选尾矿经过三段扫选作业，扫选精矿返回上一级扫选，一级扫选返回粗选作业，精选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿，品位在67％以上，浮选尾矿与强磁尾矿合并为综合尾矿，品位在10％～12％之间。
[0012]进一步地，所述步骤1)，混合铁矿石中磁铁矿含量在60％以上。
[0013]进一步地，所述步骤1)，一次分级旋流器给矿浓度控制在65％～70％。
[0014]进一步地，所述步骤3)，弱磁选段数根据矿石实际性质而定，弱磁选段数为3～5段或用精磁选设备代两段弱磁选，经弱磁选选别得到弱磁精矿。
[0015]进一步地，所述精磁选设备为陶洗机、磁选柱或磁振机。
[0016]进一步地，所述步骤4)，一段弱磁尾矿进行浓缩，使得强磁作业给矿浓度控制在35％～45％，强磁精矿与二至N段弱磁尾矿混合后组成入浮给矿，再进行浓缩，使得入浮给矿浓度控制在40％～45％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术首先经过经两段闭路连续磨矿后，直接给入弱磁选，先分选出一部分弱磁精矿，减少入浮给矿量，一段弱磁选尾矿给入强磁选，其他弱磁选尾矿与强磁选精矿一起给入反浮选作业。在精矿品位不变的条件下，全铁回收率提高。
[0019]2、本专利技术去掉重选、扫磁、细筛作业，降低设备维护及人工劳动强度，避免了细筛堵塞和重选精矿品位低，粗细分级、扫磁作业负荷大等问题。
[0020]3、弱磁选精矿不进入浮选作业，通过弱磁再选作业，弱磁精矿直接作为综合精矿一部分，解决了由于磁性铁含量高，一段弱磁选夹带严重，入浮给矿品位低问题。
[0021]4、采用多段弱磁选，弱磁精矿与浮选精矿混合为混合精矿，相对单一的浮选作业，容易通过调控弱磁段数、作业参数调控弱磁精矿品位，进而调控混合铁精矿的品位，可以满足不同品位的铁精矿。
[0022]5、针对现在矿石中磁性铁含量逐渐增多的情况，预先通过磁选作业将磁性铁分离获得弱磁精矿，减少入浮给矿量，减轻浮选作业负担，解决受浮选作业限制选厂总处理量弊端。
[0023]6、矿物嵌布粒度逐渐变细，需要磨矿粒度更细，才能达到选矿所需解离度。连续磨矿，相比现存的阶段磨矿磨矿粒度更细，适应现在嵌布粒度细的矿物。
附图说明
[0024]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实例，对本专利技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施案例仅仅是本专利技术种的实施例之一，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0026]如图1所示，一种混合铁矿石连续磨矿、磁
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浮短流程分类选别工艺，具体包括如下步骤：
[0027](1)将以磁、赤铁矿为主的混合铁矿石破碎至0～12mm，作为原矿给入一段球磨机，并与旋流器分级组成闭路磨矿系统，一次溢流粒度为
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200目50％～65％，一次分级旋流器给矿浓度控制在65％～70％；混合铁矿石中磁铁矿含量在60％以上。
[0028](2)将一级溢流产品给入二段球磨机，并与旋流器组成闭路磨矿系统，二次分级旋流器给矿浓度控制在30％
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40％，二次溢流粒度为
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200目85％～95％。
[0029](3)将二次溢流产品进行四段弱磁选(弱磁选段数由矿石实际性质决定)，每段弱磁选之间要经脱磁器脱磁，得到高品位(品位68％～69％)磁铁矿精矿。
[0030]弱磁选段数根据矿石实际性质而定，弱磁选段数一般为3～5段，或者用陶洗机、磁选柱、磁振机等精磁选设备可代两段弱磁选，经弱磁选选别可得到品位68％～69％的弱磁精矿。
[0031]四段弱磁选的每段精矿产品进行脱磁作业，消除磁团聚对分选作业的影响，其中一段弱磁选尾矿给入强磁作业，二、三、四段弱磁选给入反浮选作业，弱磁机均采用半逆流型磁选机或淘洗机、磁选柱、磁振机等精选设备。
[0032](4)将第一段弱磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合铁矿石连续磨矿、磁
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浮短流程分类选别工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：1)将以磁、赤铁矿为主的混合铁矿石破碎至0～12mm，作为原矿给入一段球磨机，并与旋流器分级组成闭路磨矿系统，一次溢流粒度为
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200目50％～65％；2)将一级溢流产品给入二段球磨机，并与旋流器组成闭路磨矿系统，二次溢流粒度为
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200目85％～95％；3)将二次溢流产品进行N段弱磁选，N≥3，每段弱磁选之间要经脱磁器脱磁，得到品位68％～69％的高品位磁铁矿精矿；4)将第一段弱磁尾矿产品给入强磁机进行选别，二至N段弱磁尾矿与强磁精矿混合后，一起给入反浮选作业进行选别，强磁尾矿作为综合尾矿的一部分抛掉；5)反浮选工艺采用一段粗选，粗选精矿经过一段精选作业，精选尾矿返回粗选，粗选尾矿经过三段扫选作业，扫选精矿返回上一级扫选，一级扫选返回粗选作业，精选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿，品位在67％以上，浮选尾矿与强磁尾矿合并为综合尾矿，品位在10％～12％之间。2.根据权利要求1所述的一种混合铁矿石连续磨矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：智慧，董振海，王欢，姚强，满晓霏，杨晓峰，付亚峰，刘剑军，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：