注塑产品尺寸检测方法技术

本发明专利技术提出一种注塑产品尺寸检测方法，包括如下步骤：1）确定测量基准点，根据该测量基准点建立三维坐标系；2）将图纸上产品的所有点位的二维坐标转换为该三维坐标系下的三维坐标，作为理论三维坐标值；3）尺寸检测，包括固定点位检测和定维度偏移找点检测；4）将步骤3）中固定点位的实际测量值和待测点位的实际测量值分别与其对应的理论坐标值对比，以分别获知产品的翘曲变形情况和某一维度上的变形情况；5）测量结束。通过本发明专利技术注塑产品尺寸检测方法，配合自动化测量装置可以自动完成产品翘曲变形和某一维度上的变形双重判定，检测效率高，检测准确性高。检测准确性高。检测准确性高。

【技术实现步骤摘要】
注塑产品尺寸检测方法


[0001]本专利技术属于注塑产品检测
，具体涉及一种注塑产品尺寸检测方法。

技术介绍

[0002]注塑生产中，对于成型后的产品，通常需要检测其尺寸，来对比产品的实际尺寸与设计时的理论尺寸，以判断产品在注塑时是否发生了变形或各维度尺寸是否产生偏差，若变形或尺寸偏差超出误差范围则需要相应进行注塑工艺调整或模具调整。
[0003]现有技术中，通常采用如下方式进行注塑产品的尺寸检测：1、采用检具进行检测，即制作相应的检具，将塑料产品放入检具中夹住，进行需要位置的测试，从而进行变形和尺寸的确认，这种检测方式检测结果比较准确，但是注塑产品的检具价格昂贵，不同塑料产品对应不同的检具，不能通用，新制作一套检具可能价格在几万到几十万不等，导致检测成本高；2、长度检测通常是人工手持卡尺进行检测，但是人工检测由于主观原因会导致测试结果准确性差；3、采用三坐标测量机检测，但是三坐标检测只能测试一些已经测试过很多次的测试问题，不能根据实际测量结果自动找寻偏移点，需要工作人员辅助进行偏移找点，也存在检测效率效率低的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品尺寸检测方法，其特征在于，包括如下步骤：1）确定测量基准点，根据该测量基准点建立三维坐标系，建立方式是以此测量基准点为坐标原点；2）将产品定位在该三维坐标系下，并将图纸上产品的所有点位的二维坐标转换为该三维坐标系下的三维坐标，作为理论三维坐标值；3）尺寸检测，其包括固定点位检测和定维度偏移找点检测；所述固定点位检测的检测方法为：自动化测量装置直接测量产品上固定点位的三维坐标值；所述定维度偏移找点检测的检测方法为：以所有点位的理论三维坐标值中有任一维度的坐标值最大的该点位为待测点位，自动化测量装置测量该待测点位在该维度上的坐标值；4）将步骤3）中固定点位的实际测量值和待测点位的实际测量值分别与其对应的理论坐标值对比，以分别获知产品的翘曲变形情况和某一维度上的变形情况；5）测量结束。2.根据权利要求1所述的注塑产品尺寸检测方法，其特征在于，步骤1）中测量基准点的确定方法为：将一矩形底座平台置于自动化测量装置的工作台上，该矩形底座平台的顶面上固设有两个相互垂直设置的矩形定位条，两个矩形定位条分别与矩形底座平台顶面的一组相邻侧边平行，两个矩形定位条的长度方向的交点即为所述的测量基准点，两个矩形定位条的长度方向分别为所述三维坐标系的X轴方向和Y轴方向，过所述测量基准点且与X轴和Y轴均垂直的方向为Z轴方向，所述产品定位在所述矩形底座平台上。3.根据权利要求2所述的注塑产品尺寸检测方法，其特征在于，产品按照图纸上的摆放方向置于所述矩形底座平台上，并抵靠在两个所述矩形定位条上。4.根据权利要求3所述的注塑产品尺寸检测方法，其特征在于，通过一压力装置对产品施压，使产品抵靠在两个所述矩形定位条上，所述产品上设有压力传感器，用于防止压力过大导致产品变形。5.根据权利要求1所述的注塑产品尺寸检测方法，其特征在于，步骤2）中将图纸上产品的所有点位的二维坐标转换为三维坐标系下的三维坐标的方法为：结合图纸上各视图确定产品上各点位在图纸上的三维坐标值，并将各点位在图纸上的三维坐标值分别以（X1,Y1,Z1）、（X2,Y2,Z2）
……
（X
n
,Y
n
,Z
n
）表示，n为点位个数；在所述三维坐标系下，测量基准点的坐标为（0,0,0），图纸上的原点与测量基准点相比，在三维方向上的差值为（a,b,c），则各点位在三维坐标系下的坐标值则分别为（X1+a,Y1+b,Z1+c）、（X2+a,Y2+b,Z2+c）
……
（X
n
+a,Y
n
+b,Z
n
+c）。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦博，刘新新，周丰龙，黄倍莉，赵晓琳，邢同珍，李学涛，
申请(专利权)人：青岛海模智云科技有限公司海尔卡奥斯物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：