玻璃纤维布经纬度编制检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备，包括：检测台，具有一个用于供待测玻璃纤维布通过的检测通道；检测块，用于扫描从检测通道内通过的玻璃纤维布并记录编码；输送轮，推动玻璃纤维布在检测通道内移动；第一风扇，设于检测台一侧；第二风扇，设于检测台另一侧；检测台上设有放置第一风扇的第一通槽和放置第二风扇的第二通槽；第一通槽和第二通槽相对设置在检测通道内形成垂直于玻璃纤维膜移动方向的气体流道；第一风扇和第二风扇随输送轮转动时转动，以在气体流道内形成气流将检测块上的杂质带离。块上的杂质带离。块上的杂质带离。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维布经纬度编制检测设备


[0001]本专利技术属于检测设备
，尤其是涉及一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
[0003]现有的覆铜板工艺，基材有多层玻璃纤维布堆砌的，再经单面或双面覆铜成为覆铜板。在覆铜板生产的电子元器件需要追溯来源时，往往由于元器件体积较小或表面磨损，形貌变化而导致追溯较为困难。故记录覆铜板从基层材料多层玻璃纤维布堆砌生产的全过程，为覆铜板及电子元器件追溯及防伪提供办法。

技术实现思路

[0004]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备，包括：检测台，具有一个用于供待测玻璃纤维布通过的检测通道；检测块，用于扫描从检测通道内通过的玻璃纤维布并记录编码；输送轮，推动玻璃纤维布在检测通道内移动；第一风扇，设于检测台一侧；第二风扇，设于检测台另一侧；检测台上设有放置第一风扇的第一通槽和放置第二风扇的第二通槽；第一通槽和第二通槽相对设置在检测通道内形成垂直于玻璃纤维膜移动方向的气体流道；第一风扇和第二风扇随输送轮转动时转动，以在气体流道内形成气流将检测块上的杂质带离。
[0007]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：翻板，转动连接于检测台上；若干第一刷毛，设于翻板上；检测通道顶部设有用于容纳检测块的第一活动槽和用于容纳翻板的第二活动槽，第二活动槽设于第一活动槽槽口位置处。
[0008]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：两组第一传动轮，设于翻板上；第一传动带，绕设于两组第一传动轮上；第一刷毛设于第一传动带上，翻板上设有用于安装第一传动轮的第一活动腔。
[0009]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第一传动轴，用于驱动第一传动轮转动；传动杆，推动第一传动轴往第一传动轮方向移动；第一推块，用于推动传动杆移
动；第一传动轮上设有与第一传动轴相配合的传动孔。
[0010]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第一传动板，设于检测块上；第一连接轴，设于翻板上与第一传动板传动配合；第一扭簧，设于第一连接轴上使得翻板产生往水平方向转动的趋势；检测块上设有第一滑块，第一活动槽内壁上设有与第一滑块相对应的第一滑槽。
[0011]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：连接臂，一端转动连接于检测台上；第二传动轴，带动输送轮转动；电机，用于驱动第一风扇、第二风扇及第二传动轴转动；磁力件，设于检测台上；连接臂为铁磁性材料制成，输送轮设于连接臂上。
[0012]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第一过滤网，设于第一通槽内；第二过滤网，设于第一过滤网一侧；第一通槽顶部设有用于容纳第二过滤网的第三活动槽。
[0013]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第二连接轴，转动连接于第二过滤板上；若干第二刷毛，设于第二连接轴；第二扭簧，设于第二连接轴上使得第二刷毛产生往水平方向转动的趋势；第二过滤板顶部设有与磁力件相配合的导向部。
[0014]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第二传动板，推动第二连接轴转动；第一推板，推动第二传动板移动；电机工作时驱动第一推板做上下运动。
[0015]进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第二推板，设于第三活动槽内；第一连接弹簧，用于将第二推板连接于第三活动槽内；活动块，设于检测台上；连接绳，用于连接活动块和第二推板；电机工作时驱动活动块移动使得第二推板往第一连接弹簧方向移动，进而使得第一连接弹簧推动第二推板往第三活动槽内移动。
[0016]本专利技术的有益之处在于：提供一种能够快速追溯到纤维布的玻璃纤维布经纬度编制检测设备。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本专利技术一种实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的结构示意图。
[0021]图2为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的检测台处的剖视图。
[0022]图3为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的翻板处的放大图。
[0023]图4为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第一风扇处的剖视图。
[0024]图5为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第一风扇处的放大图。
[0025]图6为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第十活动槽处的剖视图。
[0026]图7为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的活动块处的放大图。
[0027]图8为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第三活动腔处的剖视图。
[0028]图9为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的传动杆处的放大图。
[0029]图10为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的连接臂处的剖视图。
[0030]图11为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的连接臂处的放大图。
[0031]图12为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第四活动腔处的剖视图。
[0032]图13为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第五传动轮处的放大图。
[0033]图14为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的检测块处的剖视图。
[0034]图15为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第二过滤网处的放大图。
[0035]图16为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的活动块处的放大图。
[0036]图17为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第二刷毛处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备，包括：检测台，具有一个用于供待测玻璃纤维布通过的检测通道；检测块，用于扫描从所述检测通道内通过的玻璃纤维布并记录编码；输送轮，推动玻璃纤维布在所述检测通道内移动；其特征在于：所述玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第一风扇，设于所述检测台一侧；第二风扇，设于所述检测台另一侧；所述检测台上设有放置第一风扇的第一通槽和放置第二风扇的第二通槽；所述第一通槽和所述第二通槽相对设置在所述检测通道内形成垂直于玻璃纤维膜移动方向的气体流道；所述第一风扇和所述第二风扇随输送轮转动时转动，以在所述气体流道内形成气流将检测块上的杂质带离。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布经纬度编制检测设备，其特征在于：还包括：翻板，转动连接于所述检测台上；若干第一刷毛，设于所述翻板上；所述检测通道顶部设有用于容纳所述检测块的第一活动槽和用于容纳所述翻板的第二活动槽，所述第二活动槽设于所述第一活动槽槽口位置处。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维布经纬度编制检测设备，其特征在于：还包括：两组第一传动轮，设于所述翻板上；第一传动带，绕设于所述两组第一传动轮上；所述第一刷毛设于所述第一传动带上，所述翻板上设有用于安装所述第一传动轮的第一活动腔。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维布经纬度编制检测设备，其特征在于：还包括：第一传动轴，用于驱动所述第一传动轮转动；传动杆，推动所述第一传动轴往所述第一传动轮方向移动；第一推块，用于推动所述传动杆移动；所述第一传动轮上设有与所述第一传动轴相配合的传动孔。5.根据权利要求2所述的玻璃纤维布经纬度编制检测设备，其特征在于：还包括：第一传动板，设于所述检测块上；第一连接轴，设于所述翻板上与所述第一传动板传动配合；第一扭簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晶，吴强，翁子敬，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：