一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统及模拟方法技术方案

本发明专利技术实施例提供了一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统及模拟方法，模拟系统包括：投料箱、加热均化箱、成形模型、拉引装置、示踪器和电控装置，投料箱内装有玻璃模拟液；加热均化箱与投料箱之间通过流道相连；加热装置与成形模型之间通过管道连接；成形模型内装有锡液模拟液，加热均化箱的出液管设置于成形模型的上方，且出液管的第一出液口位于成形模型的始端；示踪器内装有示踪剂；拉引装置位于成形模型的末端；电控装置分别与加热装置、示踪器和拉引装置连接。本发明专利技术能够模拟浮法玻璃的玻璃带成形过程，在低于玻璃融化温度的较低温度下运行，降低时间、能耗和成本。能耗和成本。能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统及模拟方法


[0001]本专利技术涉及浮法玻璃制造领域，特别是涉及一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统及模拟方法。

技术介绍

[0002]目前的浮法玻璃成形工艺通常是将熔窑澄清均匀化后的玻璃液流进锡槽内，在锡槽内的熔融锡液面上经过拉薄或积厚型成一定厚度的玻璃带，再在降温固化作用下完成浮法玻璃的成形。
[0003]现有技术在玻璃带成形过程中，由于是基于浮法玻璃的实际生产线对工艺参数进行调节，因此需要花费较长时间不断重复调节“锡槽区域温度
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拉边机参数
‑
拉引参数”这三项工艺参数才能制备出目标厚度和板宽的玻璃带，而这三个因素相互影响，每次调节后还需花费较长时间进行校准，导致调节效率低下；另一方面，成形过程中的玻璃带分布情况难以观察。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统及模拟方法，以模拟浮法玻璃的玻璃带成形过程。具体技术方案如下：
[0005]本专利技术实施例的第一方面提供了一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统，所述系统包括：投料箱、加热均化箱、成形模型、拉引装置、示踪器和电控装置，
[0006]所述投料箱内装有玻璃模拟液；
[0007]所述加热均化箱与所述投料箱之间通过流道相连；
[0008]所述加热装置与所述成形模型之间通过管道连接；
[0009]所述成形模型内装有锡液模拟液，所述加热均化箱的出液管设置于所述成形模型的上方，且所述出液管的第一出液口位于所述成形模型的始端；
[0010]所述示踪器内装有示踪剂，且所述示踪器位于成形模型的始端的上方；
[0011]所述拉引装置位于所述成形模型的末端；
[0012]所述电控装置分别与所述加热装置、所述示踪器和所述拉引装置连接。
[0013]在本专利技术第一方面的一种实施方案中，所述投料箱的第二出液口的高度高于所述加热均化箱的第一进液口的高度。
[0014]在本专利技术第一方面的一种实施方案中，所述成形模型从始端至末端具有四个区域，各区域独立地通过循环管道与该区域对应的加热装置连接。
[0015]在本专利技术第一方面的一种实施方案中，所述加热均化箱的顶部设置有搅拌均化器，所述搅拌均化器的个数为3～5个。
[0016]在本专利技术第一方面的一种实施方案中，所述加热均化箱的侧壁设置有液位传感器。
[0017]在本专利技术第一方面的一种实施方案中，所述成形模型的形状与锡槽成形装置的大
小成等比例缩小。
[0018]在本专利技术第一方面的一种实施方案中，所述电控装置还分别与所述液位传感器和所述搅拌均化器连接。
[0019]在本专利技术第一方面的一种实施方案中，所述流道上装有电磁阀门。
[0020]本专利技术实施例的第二方面提供了一种浮法玻璃成形玻璃带速度分布模拟方法，应用于上述任一项所述的浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统，所述方法包括：
[0021]a.向投料箱内加入玻璃模拟液；
[0022]b.使玻璃模拟液通过流道进入加热均化箱，加热均化箱对玻璃模拟液进行加热和均化；
[0023]c.通过与所述成形模型各区域对应的加热装置对各区域分别进行加热，使所述成形模型内的锡液模拟液的温度从所述成形模型的始端到末端逐渐降低；
[0024]d.待所述成形模型的四个区域的内部温度达到预设温度后，玻璃模拟液经出液口进入成形模型；
[0025]e.玻璃模拟液由所述成形模型的始端向末端移动过程中形成玻璃模拟带，并逐渐凝固，通过拉引装置将玻璃模拟带牵引拉出；
[0026]f.通过示踪器内的示踪剂在玻璃模拟带表面示踪一条标记线，标记线与玻璃模拟带长度方向垂直，利用所述示踪剂的分布流动状态，分析玻璃模拟带的速度分布情况。
[0027]在本专利技术第二方面的一种实施方案中，四个区域由所述成形模型的始端至末端依次为第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，第一区域的预设温度范围为80～90℃，第二区域的预设温度范围为70～80℃，第三区域的预设温度范围为60～70℃，第四区域的预设温度范围为50～60℃。
[0028]本专利技术实施例有益效果：
[0029]本专利技术提供的一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统，该系统中包括投料箱、加热均化箱、成形模型、拉引装置、示踪器和电控装置，通过投料箱中的玻璃模拟液模拟液态的玻璃，通过成形模型中的锡液模拟液模拟锡液，使玻璃模拟液在成形模型的锡液模拟液表面形成玻璃模拟带，以实现模拟浮法玻璃的玻璃带成形过程。并且，通过使示踪器内的示踪剂在玻璃模拟带表面示踪一条标记线，可以通过观察、测量玻璃模拟带表面示踪剂的分布流动状态，快速、准确地分析出成形过程中玻璃模拟带的速度分布状态，无需基于浮法玻璃的实际生产线进行调节，提高了对玻璃带成形过程的参数调节效率。
[0030]当然，实施本专利技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统示踪剂作用示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例提供的一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统中示踪剂在经过成形模型中不同位置处的形状分布示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例提供的一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统示踪器的结构示意图；
[0036]图5为图4中示踪器的仰视图。
[0037]附图标记：
[0038]投料箱
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1，玻璃模拟液
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2，加热均化箱
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3，流道
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4，加热装置
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5，管道
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6，成形模型
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7，出液管
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8，拉引装置
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9，示踪剂
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10，示踪器
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11，示踪器狭缝
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111，示踪器盖子
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112，电控装置
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12，液位传感器
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13，搅拌均化器
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14，电磁阀门
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15，电子阀门
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16，电机
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17，搅拌杆
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18，叶片
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19，玻璃模拟带
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20，锡液模拟液
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21，从动轮
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22，主动轮
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃的成形玻璃带速度分布模拟系统，其特征在于，所述系统包括：投料箱(1)、加热均化箱(3)、成形模型(7)、拉引装置(9)、示踪器(11)和电控装置(12)，所述投料箱(1)内装有玻璃模拟液(2)；所述加热均化箱(3)与所述投料箱(1)之间通过流道(4)相连；所述加热装置(5)与所述成形模型(7)之间通过管道(6)连接；所述成形模型(7)内装有锡液模拟液(21)，所述加热均化箱(3)的出液管(8)设置于所述成形模型(7)的上方，且所述出液管(8)的第一出液口(24)位于所述成形模型(7)的始端；所述示踪器(11)内装有示踪剂(10)，且所述示踪器(11)位于成形模型(7)的始端的上方；所述拉引装置(9)位于所述成形模型(7)的末端；所述电控装置(12)分别与所述加热装置(5)、所述示踪器(11)和所述拉引装置(9)连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述投料箱(1)的第二出液口(25)的高度高于所述加热均化箱(3)的第一进液口(26)的高度。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成形模型(7)从始端至末端具有四个区域，各区域独立地通过循环管道(6)与该区域对应的加热装置(5)连接。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热均化箱(3)的顶部设置有搅拌均化器(14)，所述搅拌均化器(14)的个数为3～5个。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述加热均化箱(3)的侧壁设置有液位传感器(13)。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成形模型(7)的形状与锡槽成形装置的大小成等比例缩小。7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述电控装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，张冲，赵凤阳，韩娜，柯震坤，石丽芬，杨勇，周刚，曹欣，倪嘉，单传丽，李金威，胡文涛，仲召进，崔介东，王萍萍，李常青，高强，王巍巍，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：