环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构，所述的专用烘干循环机构包括：吹气箱，进气密封组件，进气控制组件，出气控制组件，所述吹气箱的内侧壁滑动设置有所述进气控制组件，所述吹气箱内部相对所述进气控制单元设置有所述进气密封组件，自然状态下，所述进气密封组件通过弹簧弹力密封所述吹气箱，所述进气控制单元滑动靠近所述进气密封组件时，通过磁力带动所述进气密封组件运动，使得所述吹气箱连通外部，所述出气控制组件通过压强差控制气体流向，实现气流在吹气箱内的循环，烘干效果好。烘干效果好。烘干效果好。

【技术实现步骤摘要】
环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构


[0001]本专利技术为建筑装饰领域，具体涉及到的是一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构。

技术介绍

[0002]建筑装饰材料，又称建筑饰面材料，是指铺设或涂装在建筑物表面起装饰和美化环境作用的材料。其中石膏板是一种常用的环保型建筑装饰材料，它具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等优点。在石膏板的生产过程中初步凝固成型的石膏板需要经过烘干、精确尺寸切割打磨后，才能进行自动封边包装。目前的烘干、打磨工序分别在不同的设备中进行，使得生产线的占地面积增大，且效率低下。打磨时产生的大量粉尘会污染环境，影响工人的健康。烘干时石膏板往往边缘处容易干燥，内部干燥较为缓慢。此外目前的打磨装置只能同时对方形石膏板相对应的两条边进行打磨，需要人工进行换边，再对石膏板的剩余两条边进行打磨，效率低下。
[0003]所以有必要提供一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构，能够同时对多个石膏板进行烘干和打磨，节省生产线的占地面积，在烘干时打磨能够利用石膏板烘干时蒸发的大量水汽使得打磨产生的粉尘沉降，便于收集，避免污染环境；打磨时石膏板的外边缘被打磨，在打磨时烘干可以使得热空气直接对石膏板内部进行烘干，提高烘干效率。此外该装置在打磨时能够自动对方形石膏板待封边的四条边进行依次打磨，无需手工换边，提高打磨效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置及专用烘干循环机构，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]专用烘干循环机构，包括：吹气箱，进气密封组件，进气控制组件，出气控制组件，所述吹气箱的内侧壁滑动设置有所述进气控制组件，所述吹气箱内部相对所述进气控制单元设置有所述进气密封组件，自然状态下，所述进气密封组件通过弹簧弹力密封所述吹气箱，所述进气控制单元滑动靠近所述进气密封组件时，通过磁力带动所述进气密封组件运动，使得所述吹气箱连通外部，所述出气控制组件通过压强差控制气体流向。
[0007]进一步地，所述进气密封组件包括：进气口，限位座，阻挡塞，密封座，密封弹簧，密封圈，所述进气口内滑动设置有所述阻挡塞，所述阻挡塞的一端固定连接有所述限位座，所述阻挡塞的另一端固定连接有所述密封座，所述阻挡塞外侧设置有所述密封圈，所述密封圈设置于所述阻挡塞靠近所述密封座的一侧。
[0008]进一步地，所述阻挡塞靠近所述限位座一侧的直径小于所述阻挡塞靠近所述密封座一侧的直径，所述限位座的直径和所述密封座的直径均大于所述进气口的直径，所述密封圈远离所述限位座的一端与所述密封座相贴。
[0009]进一步地，所述进气口开设于所述吹气箱内部相对所述进气控制单元的侧壁，所述限位座设置于所述吹气箱外部，所述密封座设置于所述吹气箱内部，所述密封座靠近所述阻挡塞的一侧与所述吹气箱之间设置有所述密封弹簧。
[0010]进一步地，所述进气控制组件包括:驱动磁铁，感应磁铁，所述感应磁铁固定安装于所述密封座远离所述阻挡塞的一端，所述驱动磁铁靠近所述感应磁铁时，所述感应磁铁通过磁力控制所述密封座滑动。
[0011]进一步地，所述出气控制组件包括：弹性薄膜，出气孔，所述弹性薄膜的中部开设有所述出气孔，自然状态下，所述弹性薄膜处于压缩状态，所述出气孔关闭，所述弹性薄膜两侧压强差较大时，所述弹性薄膜的中部向压力较低一侧伸长，此时所述出气孔打开。
[0012]一种环保型石膏板生产用烘干打磨装置，包括烘干箱和用于输送石膏板的输送线，所述烘干箱内设置有同时对多个石膏板的四周边缘依次进行打磨的打磨机构，烘干箱上设置有入料口和出料口，石膏板通过输送线从烘干箱的入料口输入，从烘干箱的出料口输出，还包括所述的专用烘干循环机构。
[0013]进一步地，所述打磨机构包括竖直转动安装在烘干箱中央的打磨轴，所述打磨轴上固定安装有打磨轮，打磨轮外周设置有轨道单元，所述轨道单元包括固定安装在打磨箱内的等边三角形状的安装底座，在安装底座的周边内侧上开有贯穿状的等边三角形状的第一轨道，安装底座上还开有环形的第二轨道，所述第二轨道内切第一轨道；安装底座上还在第一轨道的三个端点处设置了翻转组件，所述翻转组件用于翻转夹紧组件，使夹紧组件上的打磨板换边打磨。
[0014]进一步地，在第一轨道的端点处还设置有吹气机构，所述吹气箱固定安装在烘干箱箱壁，所述吹气机构包括设置于所述吹气箱内设置的隔板，所述隔板将所述吹气箱分为驱动仓和吹气仓，驱动仓与吹气仓相连通，吹气仓上开有吹气口，驱动仓内滑动安装有驱动板，驱动板上固定连接有驱动杆的，驱动杆上固定安装有柔性挤压块，柔性挤压块位于第一轨道的端点处，柔性挤压块与吹气箱之间设置有压缩弹簧。
[0015]进一步地，所述进气口设置于所述吹气箱内部相对所述驱动板的侧壁，所述驱动板远离所述驱动板的一端固定安装有所述驱动磁铁，所述吹气口内部均安装有所述弹性薄膜。
附图说明
[0016]图1为本专利技术环保型石膏板生产用烘干打磨装置结构示意图；
[0017]图2为本专利技术环保型石膏板生产用烘干打磨装置去除烘干箱壳体的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A部分的局部放大图；
[0019]图4为本专利技术图2中B部分的局部放大图；
[0020]图5为本专利技术图2中C部分的局部放大图
[0021]图6为本专利技术环保型石膏板生产用烘干打磨装置中轨道单元和传动单元的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术图6中D部分的局部放大图；
[0023]图8为本专利技术环保型石膏板生产用烘干打磨装置中轨道单元的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术环保型石膏板生产用烘干打磨装置中打磨机构和夹紧组件的结构示
意图；
[0025]图10为本专利技术环保型石膏板生产用烘干打磨装置中吹气机构的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术环保型石膏板生产用烘干打磨装置中吹气机构的剖视图；
[0027]图12为本专利技术中专用烘干循环机构结构示意图；
[0028]图13为本专利技术中专用烘干循环机构中的吹气箱内的结构示意图；
[0029]图14为本专利技术中专用烘干循环机构中的感应磁铁位置示意图；
[0030]图15为本专利技术中专用烘干循环机构中进气密封组件结构示意图；
[0031]图16为本专利技术图12中E部分的局部放大图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1‑
输送线、11
‑
导料板、2
‑
烘干箱、21
‑
入料口、22
‑
出料口、3
‑
打磨机构、31
‑
打磨轴、32
‑
打磨轮、4
‑
轨道单元、41
‑
安装底座、42
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.专用烘干循环机构，包括：吹气箱，进气密封组件，进气控制组件，出气控制组件，所述吹气箱的内侧壁滑动设置有所述进气控制组件，所述吹气箱内部相对所述进气控制单元设置有所述进气密封组件，自然状态下，所述进气密封组件通过弹簧弹力密封所述吹气箱，所述进气控制单元滑动靠近所述进气密封组件时，通过磁力带动所述进气密封组件运动，使得所述吹气箱连通外部，所述出气控制组件通过压强差控制气体流向。2.根据权利要求1所述的专用烘干循环机构，其特征在于：所述进气密封组件包括：进气口，限位座，阻挡塞，密封座，密封弹簧，密封圈，所述进气口内滑动设置有所述阻挡塞，所述阻挡塞的一端固定连接有所述限位座，所述阻挡塞的另一端固定连接有所述密封座，所述阻挡塞外侧设置有所述密封圈，所述密封圈设置于所述阻挡塞靠近所述密封座的一侧。3.根据权利要求2所述的专用烘干循环机构，其特征在于：所述阻挡塞靠近所述限位座一侧的直径小于所述阻挡塞靠近所述密封座一侧的直径，所述限位座的直径和所述密封座的直径均大于所述进气口的直径，所述密封圈远离所述限位座的一端与所述密封座相贴。4.根据权利要求3所述的专用烘干循环机构，其特征在于：所述进气口开设于所述吹气箱内部相对所述进气控制单元的侧壁，所述限位座设置于所述吹气箱外部，所述密封座设置于所述吹气箱内部，所述密封座靠近所述阻挡塞的一侧与所述吹气箱之间设置有所述密封弹簧。5.根据权利要求2所述的专用烘干循环机构，其特征在于：所述进气控制组件包括:驱动磁铁，感应磁铁，所述感应磁铁固定安装于所述密封座远离所述阻挡塞的一端，所述驱动磁铁靠近所述感应磁铁时，所述感应磁铁通过磁力控制所述密封座滑动。6.根据权利要求2所述的专用烘干循环机构，其特征在于：所述出气控制组件包括：弹性薄膜，出气孔，
所述弹性薄膜的中部开设有所述出气孔，自然状态下，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国，
申请(专利权)人：钟国，
类型：发明
国别省市：