一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端技术

本发明专利技术提出的一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端，该方法包括获取待检测灰斗的实时进灰速率和出灰速率，计算得到所述待检测灰斗内的灰尘的净增加速率并进行判定；若所述净增加速率大于或等于零，则依据所述待检测灰斗的结构尺寸数据、初始灰斗灰位数据、预设的预警高度及上述得到的所述净增加速率，计算输出所述待检测灰斗的实时灰位及到达所述预设的预警高度的预警时间；当所述实时灰位达到所述预设的预警高度或当所述预警时间达到预定的阈值时，启动报警；若所述净增加速率小于零，则计算输出所述待检测灰斗的实时灰位并持续执行所述净增加速率的监测。为除尘器灰斗灰位的测量和监测提供了一个有效的方法，可有效降低除尘器灰斗堵灰或满灰造成的安全隐患概率。器灰斗堵灰或满灰造成的安全隐患概率。器灰斗堵灰或满灰造成的安全隐患概率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端


[0001]本专利技术属于除尘器
更具体地，涉及一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端。

技术介绍

[0002]燃煤电厂除尘器除尘后，煤灰落入灰斗，灰斗下方加装气力吹灰装置，将煤灰输送到指定煤灰库。如果在实际除尘过程中无法及时获知灰斗灰位，那么当除尘器的灰斗灰位快速升高时，便会造成除尘器灰斗满灰的现象，一旦满灰，就会造成除尘器倒塌的现象，轻则影响机组运行，重则影响电力安全。
[0003]目前，实际电厂中，进灰速率和出灰速率是没有一个明确的信号去检测的，都是靠工作人员凭经验去预测灰斗灰位和预警时间的，或是依靠除尘器内少量的信号测点结合实际运行情况来人为判断灰位。例如利用灰位高信号，然而灰位高信号不稳定，导致监测不准确；此外，当灰量变大时，灰位会很快上升，若此时工作人员无法监测灰斗灰位及预警时间，那么灰斗一旦满灰，就会造成除尘器倒塌，导致安全不能得到保障。
[0004]除此之外，一些电厂会安装灰斗灰位测量装置或堵灰测量装置，但由于硬件设备安装条件无法达到及额外测量设备的投入较高，导致适用性较低。还有些电厂通过频繁吹灰防止灰斗满灰，但是频繁吹灰需要使用更多的压缩空气，导致机组厂用电增加并且增加相关设备的损耗，从而导致经济效益较差。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术的缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端，解决了不能监测灰斗灰位、无法预测到达高灰位的时间及硬件投入高等一系列问题。
[0006]为了实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种除尘器灰斗灰位监测方法，该方法包括：
[0007]获取待检测灰斗的实时进灰速率和出灰速率，计算得到所述待检测灰斗内的灰尘的净增加速率并进行判定；
[0008]若所述净增加速率大于或等于零，则依据所述待检测灰斗的结构尺寸数据、初始灰斗灰位数据、预设的预警高度及上述得到的所述净增加速率，计算输出所述待检测灰斗的实时灰位及到达所述预设的预警高度的预警时间；当所述实时灰位达到所述预设的预警高度或当所述预警时间达到预定的阈值时，启动报警；
[0009]若所述净增加速率小于零，则计算输出所述待检测灰斗的实时灰位并持续执行所述净增加速率的监测。
[0010]进一步的，所述净增加速率等于所述进灰速率减所述出灰速率。
[0011]进一步的，所述进灰速率等于单台机组进灰速率乘以电厂集灰比例之后再除以灰斗数目；
[0012]其中，所述单台机组进灰速率等于机组实时给煤量乘以灰分之后再乘以灰渣比。
[0013]进一步的，所述出灰速率等于单台机组出灰量除以单位时间之后再除以灰斗数量；
[0014]其中，所述单台机组出灰量等于所述单位时间总出灰量乘以所述单台机组电量分摊系数。
[0015]进一步的，所述待检测灰斗为四棱锥状，则所述预警时间为t，所述待检测灰斗的实时灰位为h
t
，
[0016]其中，h为所述预设的预警高度、h0为所述初始灰斗灰位数据、φ为仓泵充满系数、H为待检测灰斗的总高度、M为待检测灰斗的总储灰重量。
[0017]为实现上述目的，按照本专利技术的另一方面，提供了一种除尘器灰斗灰位监测终端，该终端用于获取待检测灰斗的实时进灰速率和出灰速率，计算得到所述待检测灰斗内的灰尘的净增加速率并进行判定；
[0018]若所述净增加速率大于或等于零，则所述终端依据所述待检测灰斗的结构尺寸数据、初始灰斗灰位数据、预设的预警高度及上述得到的所述净增加速率，计算输出所述待检测实时灰斗的灰位及到达所述预设的预警高度的预警时间；当所述实时灰位达到所述预设的预警高度或当所述预警时间达到预定的阈值时，启动报警；
[0019]若所述净增加速率小于零，则计算输出所述待检测灰斗的实时灰位并所述终端持续执行所述净增加速率的监测。
[0020]进一步的，所述净增加速率等于所述进灰速率减所述出灰速率。
[0021]进一步的，所述进灰速率等于单台机组进灰速率乘以电厂集灰比例之后再除以灰斗数目；
[0022]其中，所述单台机组进灰速率等于机组实时给煤量乘以灰分之后再乘以灰渣比。
[0023]进一步的，所述出灰速率等于单台机组出灰量除以单位时间之后再除以灰斗数量；
[0024]其中，所述单台机组出灰量等于所述单位时间总出灰量乘以所述单台机组电量分摊系数。
[0025]进一步的，所述待检测灰斗为四棱锥状，则所述预警时间为t，所述待检测灰斗的实时灰位为h
t
，
[0026]其中，h为所述预设的预警高度、h0为所述初始灰斗灰位数据、φ为仓泵充满系数、H为待检测灰斗的总高度、M为待检测灰斗的总储灰重量。
[0027]综上所述，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端，具备以下有益效果：
[0028](1)本专利技术提供的一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端，利用待检测灰斗的进灰速率和出灰速率，并结合灰斗的结构尺寸数据、初始灰斗灰位数据及预设的预警高度等电
厂现有参数实时获取灰斗灰位和预警时间，为监测除尘器灰斗灰位提供了一个有效的方法，可有效降低灰斗堵灰或满灰的概率；且一旦灰位过高就会报警，为工作人员提供了明确的灰斗灰位信号及调整时间，使相关工作人员可通过相关操作时刻保证灰斗灰位在预警高度以下，有效降低了除尘器灰斗满灰造成的安全隐患概率。
[0029](2)本专利技术提供的一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端，进灰速率是采用实时负荷、实时给煤量与实时煤质信息相结合的方式得到的；出灰速率是根据电厂灰库的出灰量进行反计算得到的；而灰斗的结构尺寸、初始灰斗灰位、预设的预警高度是电厂现有参数。因此，本专利技术是在没有增加任何实际测量装置和昂贵的硬件设备的情况下得出的待检测灰斗的灰位和到达所述预设的预警高度的预警时间，信息稳定且准确率高，提高了可靠性和实用性；同时工作人员不需要频繁吹灰，在一定程度上节省了成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术提供的一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端的原理示意图；
[0032]图2为本专利技术提供的一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端的过程示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0034]图1是按照本专利技术提供的一种除尘器灰斗灰位监测方法及终端的原理示意图，燃煤电厂除尘器除尘后，煤灰落入除尘器灰斗中，灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器灰斗灰位监测方法，其特征在于，该方法包括：获取待检测灰斗的实时进灰速率和出灰速率，计算得到所述待检测灰斗内的灰尘的净增加速率并进行判定；若所述净增加速率大于或等于零，则依据所述待检测灰斗的结构尺寸数据、初始灰斗灰位数据、预设的预警高度及上述得到的所述净增加速率，计算输出所述待检测灰斗的实时灰位及到达所述预设的预警高度的预警时间；当所述实时灰位达到所述预设的预警高度或当所述预警时间达到预定的阈值时，启动报警；若所述净增加速率小于零，则计算输出所述待检测灰斗的实时灰位并持续执行所述净增加速率的监测。2.如权利要求1所述的一种除尘器灰斗灰位监测方法，其特征在于，所述净增加速率等于所述进灰速率减所述出灰速率。3.如权利要求1或2所述的一种除尘器灰斗灰位监测方法，其特征在于，所述进灰速率等于单台机组进灰速率乘以电厂集灰比例之后再除以灰斗数目；其中，所述单台机组进灰速率等于机组实时给煤量乘以灰分之后再乘以灰渣比。4.如权利要求1或2所述的一种除尘器灰斗灰位监测方法，其特征在于，所述出灰速率等于单台机组出灰量除以单位时间之后再除以灰斗数量；其中，所述单台机组出灰量等于所述单位时间总出灰量乘以所述单台机组电量分摊系数。5.如权利要求1所述的一种除尘器灰斗灰位监测方法，其特征在于，所述待检测灰斗为四棱锥状，则所述预警时间为t，所述待检测灰斗的实时灰位为h
t
，其中，h为所述预设的预警高度、h0为所述初始灰斗灰位数据、φ为仓泵充满系数、H为待检测灰斗的总高度、M为待检测灰斗的总储灰重量。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晖，胡文平，陈东贵，刘剑桥，李树伟，林文伟，夏季，朱天宇，
申请(专利权)人：武汉华中思能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：