一种铝型材的旋转抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材的旋转抛光设备，包括抛光设备本体、升降架和抛光头，升降架设置在抛光设备本体内部的左侧，抛光头设置在升降架的底部，升降架的底部固定连接有位于抛光头外侧的防护盒，防护盒的内部开设有伸缩腔，伸缩腔的内部活动连接有伸缩筒。本实用新型专利技术通过设置弹力支撑机构和防护筒配合伸缩腔与伸缩筒对抛光头工作时产生的金属粉末进行防护工作，解决了现有的抛光设备在使用过程中不能较好进行抛光粉末的防护工作，由于工件打磨抛光过程中会产生较多的金属粉末颗粒，金属粉末颗粒受抛光头旋转影响极易出现四处散落飞扬的情况，降低了抛光设备的防护效果的问题，具备了金属粉末防护效果好的优点。具备了金属粉末防护效果好的优点。具备了金属粉末防护效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的旋转抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种铝型材的旋转抛光设备。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材工件在加工生产过程中需要借助抛光设备对工件进行抛光工作，但现有的抛光设备在使用过程中不能较好进行抛光粉末的防护工作，由于工件打磨抛光过程中会产生较多的金属粉末颗粒，金属粉末颗粒受抛光头旋转影响极易出现四处散落飞扬的情况，降低了抛光设备的防护效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铝型材的旋转抛光设备，具备了金属粉末防护效果好的优点，解决了现有的抛光设备在使用过程中不能较好进行抛光粉末的防护工作，由于工件打磨抛光过程中会产生较多的金属粉末颗粒，金属粉末颗粒受抛光头旋转影响极易出现四处散落飞扬的情况，降低了抛光设备的防护效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材的旋转抛光设备，包括抛光设备本体、升降架和抛光头，所述升降架设置在抛光设备本体内部的左侧，所述抛光头设置在升降架的底部，所述升降架的底部固定连接有位于抛光头外侧的防护盒，所述防护盒的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内部活动连接有伸缩筒，所述升降架底部的四角均固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧活动连接有移动板，所述伸缩腔内壁的顶部固定连接有弹力支撑机构。
[0005]作为本技术优选的，所述弹力支撑机构包括弹簧，所述弹簧的底部固定连接有弹板，所述弹板的底部与伸缩筒的顶部固定连接，所述伸缩腔内壁的顶部固定连接有位于伸缩筒外侧的定位框，所述定位框配合弹板使用。
[0006]作为本技术优选的，所述固定筒的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的外侧与移动板的内侧固定连接，所述连接柱配合移动板与固定筒使用。
[0007]作为本技术优选的，所述固定筒内部的右侧活动连接有位于连接柱外侧的限位环，所述限位环的内侧与连接柱的外侧固定连接，所述限位环配合连接柱使用。
[0008]作为本技术优选的，所述固定筒的内部固定连接有位于连接柱外侧的卡环，所述卡环配合限位环与连接柱使用。
[0009]作为本技术优选的，所述防护盒表面的四角均固定连接有位于移动板内侧的固定块，所述固定块呈凹型设置，所述固定块的内部活动连接有定位块，所述定位块的外侧与移动板的内侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述固定块的内侧固定连接有磁片，所述磁片的内侧与
固定块的内部磁性连接，所述磁片配合固定块与定位块使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置弹力支撑机构和防护盒配合伸缩腔与伸缩筒对抛光头工作时产生的金属粉末进行防护工作，解决了现有的抛光设备在使用过程中不能较好进行抛光粉末的防护工作，由于工件打磨抛光过程中会产生较多的金属粉末颗粒，金属粉末颗粒受抛光头旋转影响极易出现四处散落飞扬的情况，降低了抛光设备的防护效果的问题，具备了金属粉末防护效果好的优点。
[0013]2、本技术通过设置连接柱，能够有效的在移动板工作过程中为移动板与固定筒支架提供连接连接介质，避免移动板工作过程中出现与固定筒分离的情况，提高了移动板与固定筒支架的连接效果。
[0014]3、本技术通过设置限位环，能够有效的在连接柱配合移动板工作过程中，通过卡环对连接柱进行移动限位工作，避免连接柱工作过程中出现脱离固定筒的情况，提供了连接柱的连接稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、抛光设备本体；2、升降架；3、抛光头；4、防护盒；5、伸缩腔；6、伸缩筒；7、固定筒；8、移动板；9、弹力支撑机构；91、弹簧；92、弹板；93、定位框；10、连接柱；11、限位环；12、卡环；13、固定块；14、定位块；15、磁片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种铝型材的旋转抛光设备，包括抛光设备本体1、升降架2和抛光头3，升降架2设置在抛光设备本体1内部的左侧，抛光头3设置在升降架2的底部，升降架2的底部固定连接有位于抛光头3外侧的防护盒4，防护盒4的内部开设有伸缩腔5，伸缩腔5的内部活动连接有伸缩筒6，升降架2底部的四角均固定连接有固定筒7，固定筒7的外侧活动连接有移动板8，伸缩腔5内壁的顶部固定连接有弹力支撑机构9。
[0022]参考图2、图3和图4，弹力支撑机构9包括弹簧91，弹簧91的底部固定连接有弹板92，弹板92的底部与伸缩筒6的顶部固定连接，伸缩腔5内壁的顶部固定连接有位于伸缩筒6外侧的定位框93，定位框93配合弹板92使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹力支撑机构9，能够有效的在伸缩筒6工作过程中为其提供弹力支撑力，同时对工作过程中的伸缩筒6进行定点限位工作，避免伸缩筒6工作过程中出现脱离伸缩腔5的情况，提高了伸缩筒6的使用效果。
[0024]参考图2、图3和图4，固定筒7的内部活动连接有连接柱10，连接柱10的外侧与移动板8的内侧固定连接，连接柱10配合移动板8与固定筒7使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接柱10，能够有效的在移动板8工作过程中为移动板8与固定筒7之间提供连接连接介质，避免移动板8工作过程中出现与固定筒7分离的情况，提高了移动板8与固定筒7之间的连接效果。
[0026]参考图2、图3和图4，固定筒7内部的右侧活动连接有位于连接柱10外侧的限位环11，限位环11的内侧与连接柱10的外侧固定连接，限位环11配合连接柱10使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位环11，能够有效的在连接柱10配合移动板8工作过程中，通过卡环12对连接柱10进行移动限位工作，避免连接柱10工作过程中出现脱离固定筒7的情况，提供了连接柱10的连接稳定性。
[0028]参考图2、图3和图4，固定筒7的内部固定连接有位于连接柱10外侧的卡环12，卡环12配合限位环11与连接柱10使用。
[0029]作为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的旋转抛光设备，包括抛光设备本体（1）、升降架（2）和抛光头（3），其特征在于：所述升降架（2）设置在抛光设备本体（1）内部的左侧，所述抛光头（3）设置在升降架（2）的底部，所述升降架（2）的底部固定连接有位于抛光头（3）外侧的防护盒（4），所述防护盒（4）的内部开设有伸缩腔（5），所述伸缩腔（5）的内部活动连接有伸缩筒（6），所述升降架（2）底部的四角均固定连接有固定筒（7），所述固定筒（7）的外侧活动连接有移动板（8），所述伸缩腔（5）内壁的顶部固定连接有弹力支撑机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的旋转抛光设备，其特征在于：所述弹力支撑机构（9）包括弹簧（91），所述弹簧（91）的底部固定连接有弹板（92），所述弹板（92）的底部与伸缩筒（6）的顶部固定连接，所述伸缩腔（5）内壁的顶部固定连接有位于伸缩筒（6）外侧的定位框（93），所述定位框（93）配合弹板（92）使用。3.根据权利要求1所述的一种铝型材的旋转抛光设备，其特征在于：所述固定筒（7）的内部活动连接有连接柱（10），所述连接柱（10）的外侧与移动板（8）的内侧固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：贵州建镁特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：