本发明专利技术公开了一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具，涉及金属冲压技术领域，包括机床和工件，所述机床包括有凸模和凹模，所述机床内部设置有驱动部件，所述驱动部件用于控制凸模与凹模啮合，所述凸模的一端连接有冲压油腔，所述凸模和凹模之间设置有推动组件，所述凸模内部设置有分离部件，所述分离部件包括有导油组件和分离组件，所述凹模内部设置有脱离部件。本发明专利技术通过分离部件实现凸模在成型工件内部进行层级分离，减少冲压过程中工件对模具的包模力，配合冲压油和挡板实现自动脱模，脱离部件提供凹模功能，并且出料期间凹模与成型工件之间快速分离，推动组件实现工件的进料以及出料，避免润滑重复使用。避免润滑重复使用。避免润滑重复使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具
[0001]本专利技术涉及金属冲压
，具体为一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具。
技术介绍
[0002]金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺；金属冲压可以非常高效地成形金属板材，为了快速对金属工件进行塑形，或者需要冲压塑形一些较为复杂的结构，冲压期间需要塑形模具的配合，金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件，现有的金属冲压模具主要含有凹模和凸模，凹模和凸模啮合后形成的空间即为模具的塑形空间。
[0003]现有的金属冲压模具在对工件塑形期间，工件在压力的作用下，工件的外壁会与凹模和凸模之间紧密贴合，工件与凹模和凸模之间的压力较大，导致凹模和凸模分开时，成型的工件会附着在凹模或者凸模上，不便于脱离，部分金属冲压模具会采取辅助脱模结构，实现成型工件与凹模或者凸模进行分离，但是分离过程中模具以及成型工件都会受到一定大小的磨损，长时间工作后，模具的磨损较大，导致成型后的工件公差变大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具，包括机床和工件，所述机床包括有凸模和凹模，所述机床内部设置有驱动部件，所述驱动部件用于控制凸模与凹模啮合，所述凸模的一端连接有冲压油腔，所述凸模和凹模之间设置有推动组件，所述推动组件用于控制工件进料和出料，所述凸模内部设置有分离部件，所述分离部件包括有导油组件和分离组件，所述导油组件用于控制冲压油输出，所述分离组件用于加速凸模与工件分离，所述凹模内部设置有脱离部件，所述脱离部件包括有复位组件和限位组件，所述复位组件用于控制工件脱离凹模，所述限位组件配合凸模对工件塑形。
[0006]进一步的，所述导油组件包括有主轴，所述主轴为两段式结构，两段所述主轴之间通过弹簧相连接，所述主轴的内部设置有油道，所述油道的内部设置有滑块，所述滑块的两端呈圆台形，所述油道与滑块相互配合组成单向阀结构，所述滑块与油道滑动连接，所述油道的两端分别与冲压油腔和分离组件相连接，滑块与油道之间滑动连接，滑块的外壁开设有若干道凹槽，凹槽的上端深度小于下端深度，实现滑块在闲置状态下，冲压油腔内部的冲压油在自然重力的作用下通过滑块外侧的凹槽进入输出口所在区域，即油道和输出口之间的储油空间中，随后分离组件在对工件进行冲压期间，主轴之间的距离减小，导致储油空间的体积同步变小，储油空间的上端为油道，储油空间的下端为输出口，储油空间的体积变小，使得储油空间内部的冲压油需要向两端运动，其中当冲压油向上运动期间，推动油道内
部的滑块向上滑动，直至滑块的上端外壁与油道的上方内壁相贴合，滑块的上端呈圆台形，滑块的上端外壁尺寸与油道上方内壁尺寸相匹配，使得运动至油道内部上端的滑块堵塞油道的进油口，进而迫使储油空间内部的冲压油仅能通过输出口离开，进而实现冲压油通过油道、储油空间和输出口溢出至接触板上，实现冲压油的主动输出以及定量输出，提高导油组件的自动化程度。
[0007]进一步的，所述分离组件包括安装在主轴末端的凸模，所述凸模包括有中间柱和接触板，所述中间柱的一侧设置有输出口，所述输出口与油道相连接，所述中间柱的外壁相结构与接触板的外壁相结构相匹配，所述中间柱与接触板之间接触面呈阶梯形，所述中间柱与接触板之间通过弹簧相连接，所述接触板的下方设置有限位组件，中间柱和接触板之间通过弹簧相连接，冲压油通过输出口溢出至接触板上，随着主轴持续加压，中间柱和接触板之间的距离持续减小，中间柱和接触板间隙之间的冲压油被压迫离开，压迫离开接触板的冲压油运动至工件的上方表面，输出口的输出方向为接触板阶梯区域的水平面上，以便于中间柱和接触板相完全接触时，中间柱阶梯区域上的冲压油在压力的作用下向外侧扩散，以便于冲压油在分离组件外壁形成环形冲压油层，进而提高凸模对工件的塑形效果，减小凸模与工件之间的损耗，以及减低凸模与工件之间分离难度；接触板相对工件进行上升运动期间，主板和间板在与工件内壁之间形成的摩擦阻碍下，主板和间板之间出现相对滑动，且主板的单个支脚横截面呈倒梯形，使得间板沿着主板的外壁滑动期间，间板之间的距离减小，且间板的外壁与工件的内壁相分离，此时塑形完成后的工件与凸模之间仅依靠主板相接触，以降低凸模与工件之间的接触面积，进而减小工件在脱离凸模期间的难度，配合冲压油实现凸模与工件之间快速分离。
[0008]进一步的，所述接触板包括有主板和间板，所述主板和间板之间滑动连接，所述主板呈十字形，所述主板的单个支脚横截面呈倒梯形，所述间板的外壁尺寸与主板的外壁尺寸相适配，使得间板沿着主板的外壁滑动期间，间板之间的距离减小，且间板的外壁与工件的内壁相分离，此时塑形完成后的工件与凸模之间仅依靠主板相接触，其中主板四周支脚倒梯形的设计，使得主板在进行冲压期间，主板支脚的两侧均对间板具有向下的压力，保持主板和间板的下端表面相重合，避免主板和间板之间出现错位的现象，导致冲压后的工件不合格。
[0009]进一步的，所述推动组件包括安装在主轴外侧的挡板，所述挡板的下端设置有驱动轴，所述驱动轴外侧设置有若干个叶片，所述叶片的上端表面与挡板的下端表面相贴合，所述叶片的上端开设有斜槽，所述斜槽靠近驱动轴的一端深度小于远离驱动轴的一端深度，所述斜槽的一侧上方表面高度低于另一侧的上方表面高度，将所需加工的工件依次放置于工作台的上方，保持工件在工作台上方一侧，即复位组件的一侧，随后通过驱动推动组件，驱动轴工作带动外侧的叶片旋转，直至旋转状态下的叶片与工件相接触，叶片带动工件在工作台上滑动，直至工件在叶片的推动下运动至顶板的上方；主轴持续回收，主板在主轴的带动下与工件完全分离，工件掉落至工作台上，此时驱动轴带动叶片旋转，叶片在旋转期间与脱模后的工件相接触，推动工件离开凸模和凹模所在的区域，其中叶片的上端与挡板相贴合，叶片上方开设有斜槽，其中斜槽的一侧上方表面高度低于另一侧的上方表面高度，当叶片的上端经过挡板下方冲压油所在的区域时，斜槽上方较低的一侧表面率先越过冲压油，斜槽上方较高的一侧表面与挡板的下端表面相贴合，斜槽上方较高一侧表面的侧壁推
动冲压油运动，并将冲压油收集至斜槽中，由于斜槽靠近驱动轴的一端深度小于远离驱动轴的一端深度，斜槽内部的冲压油沿着斜槽离开叶片；工件在挡板与主板分离期间，主板外壁上覆盖的冲压油膜被挡板所收集，主板与冲压油膜相分离，冲压油全部聚集在挡板的下端表面；推动组件主要工作为控制工件的进料以及出料，叶片上方的斜槽用于清理挡板下方使用过的冲压油，避免冲压油聚集。
[0010]进一步的，所述限位组件包括安装在接触板下方的工作台，所述工作台内部滑动连接有顶板，所述顶板的下端设置有联动板，所述联动板与复位组件相连接，所述顶板、联动板和机床之间通过弹簧相连接，顶板和联动板之间连接用的弹簧强度大于联动板和机床之间连接用的弹簧强度，使得顶板在受到压力后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具，包括机床和工件，其特征在于：所述机床包括有凸模和凹模，所述机床内部设置有驱动部件，所述驱动部件用于控制凸模与凹模啮合，所述凸模的一端连接有冲压油腔，所述凸模和凹模之间设置有推动组件(1)，所述推动组件(1)用于控制工件进料和出料，所述凸模内部设置有分离部件，所述分离部件包括有导油组件(2)和分离组件(3)，所述导油组件(2)用于控制冲压油输出，所述分离组件(3)用于加速凸模与工件分离，所述凹模内部设置有脱离部件，所述脱离部件包括有复位组件(4)和限位组件(5)，所述复位组件(4)用于控制工件脱离凹模，所述限位组件(5)配合凸模对工件塑形。2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具，其特征在于：所述导油组件(2)包括有主轴(201)，所述主轴(201)为两段式结构，两段所述主轴(201)之间通过弹簧相连接，所述主轴(201)的内部设置有油道(202)，所述油道(202)的内部设置有滑块(203)，所述滑块(203)的两端呈圆台形，所述滑块(203)与油道(202)滑动连接，所述油道(202)的两端分别与冲压油腔和分离组件(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具，其特征在于：所述分离组件(3)包括安装在主轴(201)末端的凸模，所述凸模包括有中间柱(301)和接触板(302)，所述中间柱(301)的一侧设置有输出口(303)，所述输出口(303)与油道(202)相连接，所述中间柱(301)的外壁相结构与接触板(302)的外壁相结构相匹配，所述中间柱(301)与接触板(302)之间接触面呈阶梯形，所述中间柱(301)与接触板(302)之间通过弹簧相连接，所述接触板(302)的下方设置有限位组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模功能的层级分离式成型模具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁石明，
申请(专利权)人：珠海信城智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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